第1篇 制丝与生丝的品质 中川房吉 19
第1章 蚕茧的物理化学性质 19
第1节 茧的构成 19
1．茧的组成 19
2．茧层的构造 19
第2节 蚕丝的物理性质 21
1．镜检下的茧丝构造 21
2．茧丝的纇节 22
3．茧的丝长 22
4．茧丝的纤度 23
5．茧丝的拉力及伸长度 25
6．茧丝量和生丝率 25
第3节 茧的化学组成 26
1．茧层的组成 26
2．蛹的组成 27
第4节 茧的解舒 28
第5节 理想的制丝原料 29
第6节 茧的检定与分级 30
1．茧检定项目 31
2．茧的分级 31
3．茧的价格 33
第1节 鲜茧的处理及茧的运送 34
第2节 鲜茧的杀蛹 34
第2章 茧的保全方法与茧质 34
第3节 茧的干燥 35
1．烘茧的目的及烘茧法的种类 35
2．干燥机（烘茧机） 36
3．热气干燥法 37
4．低温风力干燥法 39
5．其他烘茧法 41
6．干茧程度 42
2．贮茧仓库及贮茧方法 43
第4节 贮茧 43
1．贮茧的目的 43
3．茧的发霉 44
4．防除虫害及鼠害 44
第5节 茧的保全方法与茧质的变化 44
1．鲜茧的处理、运送与茧质 44
2．茧的杀蛹、干燥方法与茧质的变化 45
3．干茧程度与茧质 45
4．贮茧与茧质的变化 46
1．茧的合并 47
第6节 茧的调配 47
2．选茧 48
第7节 原料茧的基础调查 49
第3章 制丝用水 51
第1节 制丝用水的重要性 51
第2节 天然水中含有物质与制丝的关系 51
1．与水质改良的关系 51
2．锅炉用水 52
3．溶解成分与制丝的关系 52
第3节 天然水的种类及其性质 53
1．雨水 54
2．河水 54
3．湖沼水 54
4．井水 55
5．泉水 55
6．自来水 55
第4节 水质改良法 55
1．滤过法 55
3．加热法 56
4．使用药品法 56
2．曝露法 56
5．离子交换树脂的水处理 57
第4章 煮茧和生丝的品质 59
第1节 煮茧要点与煮茧方法 59
1．煮茧要点 59
2．煮茧前的处理 59
3．锅煮法 60
4．机械煮茧法 60
第2节 茧的渗透作用 61
1．温度变化对茧的渗透作用 62
2．茧吸水量的变化 63
3．茧腔内吸水量与茧的浮沉 64
第3节 煮茧中压力的高低与煮茧作用 65
1．气压的高低与水的沸点的变化 65
2．海拔（地势的高低）与气压及沸点的变化 66
3．煮茧汤的沸腾温度 67
4．低压煮茧 68
5．高压煮茧 69
第4节 茧的煮熟作用 70
1．茧的煮熟与茧的容积 71
2．煮茧中茧层及蛹体成分溶解量 71
3．茧层丝胶的膨化溶解性 72
第5节 煮茧温度 74
第6节 煮茧汤的浓度 76
第7节 茧的煮熟程度及煮熟茧的保护 77
1．茧的煮熟程度 77
2．煮熟茧的保护 77
第8节 煮茧与生丝的品质 78
1．煮茧与茧解舒及生丝的匀度与纤度成绩 78
2．煮茧与生丝的洁净 78
5．煮茧与生丝的抱合 79
4．煮茧与生丝的练减 79
3．煮茧与生丝的大、中纇及胶着物 79
6．煮茧与生丝的色泽 80
7．煮茧与生丝的手触 80
第5章 缫丝与生丝的品质 81
第1节 缫丝的意义与缫丝法分类 81
第2节 普通缫丝（坐缫机械缫丝） 81
1．普通缫丝机的构造 81
2．普通缫丝方法 83
3．普通缫丝与生丝的品质 87
1．多条缫丝机的构造 88
第3节 多条缫丝 88
2．多条缫丝法 90
3．多条缫丝与生丝的品质 91
第4节 缫丝绪数及缫丝速度（丝？卷取速度） 92
第5节 自动缫丝 94
1．自动缫丝机的分类 94
2．自动缫丝机的构造 95
3．自动缫丝与生丝的品质 95
第6节 缫丝与生丝的匀度及纤度成绩 100
1．决定生丝匀度成绩的要素 100
2．缫丝法与生丝的匀度及纤度成绩 101
3．原料茧的纤度、缫丝方法与生丝的纤度偏差 103
4．定粒管理与生丝的纤度标准偏差 105
5．不定粒茧的定粒化工作 108
6．薄皮集中缫丝法与生丝品质的改善 109
第7节 缫丝与生丝的纇节 110
1．生丝清洁疵点的种类及其减少法 110
2．缫丝与生丝的小纇减少法 112
3．产生生丝胶着物的原因及其减少的方法 112
第8节 缫丝与生丝的抱合 113
1．煮熟茧茧丝的胶着度 114
第9节 缫丝张力与生丝的拉力、伸长度及弹性 114
2．茧的解舒抵抗或茧丝的缫丝张力 116
3．拈缴装置与缫丝张力的关系 117
4．缫丝机械的种类、拈缴装置的构造、断头防止装置等与缫丝张力 118
5．单拈式拈缴装置的种类（1段、3段、3段）与缫丝张力 118
6．缫丝速度与缫丝中生丝的张力 119
7．缫丝中张力与缫制生丝的性状 119
8．缫丝张力与生丝的拉力、伸长度与弹性 120
1．扬返机械及扬返工具 122
第1节 扬返 122
第6章 生丝的整理、包装与生丝的品质 122
2．生丝的扬返方法 124
第2节 绞丝 126
第3节 装袋（或装箱） 126
第4节 生丝的贮藏 127
第5节 生丝的整理、包装与生丝的品质 127
1．生丝整理、包装的目的 127
2．生丝整理、包装上的缺点及其防止法 128
3．防止生丝的胶着（固着） 130
4．扬返工程与生丝的拉力及伸长度 131
5．生丝在再缫中断头的原因及其防止法 132
第1节 粗纤度生丝的缫丝与丝质 135
1．粗纤度生丝的种类与缫丝法 135
2．粗纤度生丝的丝质 135
第7章 特殊生丝的缫丝与丝质 135
3．粗纤度生丝的纤度整齐法 136
4．粗纤度生丝的防止固着及丝质改善法 137
第2节 绢毛生丝的缫丝与丝质 139
1．煮茧（茧的前处理） 140
2．绢毛生丝的缫丝 140
3．扬返及丝片的后处理 141
文献 142
4．绢毛生丝的丝质 142
第3节 其他柔软的粗纤度生丝 142
第2篇 蚕丝的物理化学性质及加工后性状的变化 清水正德，铃木三郎 148
第1章 蚕丝的化学组成及微细构造 149
第1节 蚕丝的组成 149
第2节 丝素 149
1．氨基酸组成 149
2．分子构造 150
3．结晶构造 157
1．氨基酸组成 174
4．小纤维构造 174
第3节 丝胶 174
2．层状构造 175
3．结晶构造 176
第4节 蜡质物 176
1．化学组成 176
2．丝素中的蜡质物 177
3．丝胶中的蜡质物 178
第5节 烃化合物 178
第6节 无机成分 179
第7节 色素 181
第8节 茧丝中所见的异常纤维——微茸 182
1．研究的经过 182
2．2种细纤维的采样方法 184
3．蛋白质细纤维 184
4．纤维素细纤维 185
5．丝织物的微茸 187
第9节 结束语 187
第2章 蚕丝（绢）的物理学性质 188
第1节 标准条件与标准环境 188
第2节 比重 188
第3节 茧丝的粗细与生丝的粗细 189
第4节 强度、伸长度 192
1．拉力 193
2．伸长度 193
3．伸长与应力 194
4．生丝及精练丝的伸长度 194
5．生丝的拉力、伸长度与水分率的关系 196
6．精练丝的拉力、伸长度与水分率的关系 197
7．丝胶对生丝的拉力、伸长度在力学上的意义 198
8．绢纺丝的拉力与伸长度 198
1．荷重伸长曲线与断裂功 199
第5节 弹性 199
9．断裂长度 199
2．反复伸长曲线与弹性伸长及残留伸长 203
3．匍匐伸长 204
4．有关弹性的诸性状 204
5．弹性的测定法与弹性度 210
第6节 软硬性 216
1．牵伸后的硬度（纵弹性系数，刚硬度） 217
2．折曲硬度 217
3．扭曲硬度 219
5．含水量的多少与生丝的软硬性 222
4．振动硬度 222
第7节 磨擦系数与耐磨耗性 224
1．静磨擦系数 225
2．动磨擦系数 227
3．耐磨耗性 228
第8节 吸湿性 230
1．生丝的吸湿性与无水量的测定 231
2．温湿度的变化与生丝的含水量 232
3．水分的吸收、发散与滞后现象 233
4．同滞后绢丝的含水量 235
1．导热性 238
第9节 热的性质 238
2．比热 239
3．耐热性 239
第10节 带电性与导电性 242
第11节 耐光性 242
1．紫外线的影响 242
2．红外线的影响 243
第12节 颜色、光泽、触感及丝鸣 244
1．颜色 244
2．光泽 245
3．触感 246
4．丝鸣 246
第3章 生丝加工后引起的丝质变化 247
第1节 牵伸加工与生丝的软硬 247
第2节 耐拈性与加拈后引起的丝质变化 247
1．茧丝及生丝的耐拈性 248
2．手触的软硬与绢丝的耐拈性 249
3．手触的软硬与悬拈及退拈的丝长变化 251
4．丝胶的性状与抗张性、退拈性及光线反射率的关系 252
5．加工与泡丝 253
6．拈丝加工后强伸度的变化 254
文献 255
第3篇 生丝（绢纤维）的化学处理与丝质 荻原清治 264
第1章 生丝化学处理的意义及目的 264
第2章 化学处理剂的分类及性能 265
第1节 茧的处理剂（广义的解舒促进剂） 265
1．渗透促进剂 265
2．渗透剂对茧丝的作用 270
3．丝胶的溶解调节剂 275
6．防腐剂 278
4．药剂的使用量 278
5．制丝用水的调色剂 278
第2节 生丝及丝织物的处理剂 279
1．固着防止剂（赋与柔软性） 279
2．生丝及丝织物的构造变换剂 283
3．生丝及丝织物的内部填充剂及被复剂 284
第3章 化学处理剂的使用方法 285
第1节 蚕丝的构造 285
第2节 内部构造变换剂的处理方法 289
第3节 内部填充剂及被复剂的处理方法 303
第1节 脆化性及耐泛黄变色性 323
第4章 因化学处理剂而引起生丝及丝织物诸性质的变化 323
第2节 难燃性（耐燃烧性） 329
第3节 卷缩性 338
1．卷缩加工法 339
2．赋与卷缩性后绢丝纤维的性质 345
3．发生卷缩的理论说明 345
第4节 防缩性（附耐磨耗性） 348
1．物理的方法 349
2．化学的方法 349
文献 358
第1章 丝织物及其种类 368
第4篇 生丝的品质与织物 松本介，保科侑 368
第1节 先练织物 369
第2节 后练织物 373
第2章 丝织物的织造与湿度 382
第3章 因生丝品质所造成的丝织物疵点 384
第4章 织造准备 389
第1节 织造准备的分类 389
1．先练织物的准备 389
2．后练织物的准备 390
第2节 先练织物的准备工程 391
1．经丝准备 392
2．纬丝准备 396
第3节 后练织物的准备工程 396
1．经丝准备 397
2．纬丝准备 401
第5章 拈丝 403
第1节 拈丝的意义及构成 403
1．拈丝的意义 403
2．拈丝的构成 403
1．泡丝工程 407
第2节 拈丝法的分类 407
第3节 干式拈丝法 407
2．络丝工程 413
3．并丝工程 414
4．加拈工程 414
5．止拈工程 421
1．络丝工程 423
2．并丝工程 423
第4节 湿式拈丝法 423
6．返丝工程 423
3．煮沸工程 424
4．卷下管工程 426
5．加拈工程 426
第6章 织造与织性 430
第1节 开口和经丝的张力 430
第2节 投梭与开口的时期 432
第3节 开口的时期与打纬 433
1．精练、漂白的意义 435
2．精练、漂白用药剂及其作用 435
第7章 精练、漂白、整理与织性 435
第1节 精练、漂白的意义及药剂 435
3．用水 437
第2节 精练、漂白方法 437
1．生丝的全练 438
2．生丝的半练 439
3．生货织物的精练 440
4．漂白 442
5．特殊精练法 443
6．精练、漂白上的注意事项 444
1．预备整理 446
第3节 丝织物的整理 446
2．最后整理 447
第4节 输出丝织物的标准精练、漂白及整理法 447
第8章 生丝的性质与织物的品质 456
第1节 生丝弹性的利用与织物 456
第2节 生丝可塑性的利用与织物 461
第3节 细纤度茧丝缫成的生丝与织物 462
第4节 特粗条份生丝与织物 467
第5节 生丝的软硬性与织物 473
文献 478
附录1 中、英、日技术名词对照表 485