第1章 绪论 1
1.1 磁粉检测的发展简史和现状 1
1.1.1 磁粉检测的发展简史 1
1.1.2 磁粉检测的现状 2
1.2 漏磁场检测与磁粉检测 4
1.2.1 漏磁场检测方法的分类 4
1.2.2 磁粉检测的特点 4
1.2.3 漏磁的其他检测方法 5
1.3 表面无损检测方法的比较 6
第2章 磁粉检测的物理基础 8
2.1 磁现象和磁场 8
2.1.1 基本磁现象 8
2.1.2 磁场 9
2.1.3 磁场中的几个基本物理量 10
2.2 磁场中的物质 13
2.2.1 磁介质 13
2.2.2 铁磁质及其磁化原因 14
2.3 钢铁材料的磁化 15
2.3.1 钢铁材料的磁特性曲线 15
2.3.2 铁磁材料的磁性分类 18
2.3.3 影响钢铁材料磁性的因素 19
2.4 电流的磁场 20
2.4.1 磁场的产生 20
2.4.2 通电圆柱导体的磁场 22
2.4.3 通电线圈的磁场 24
2.4.4 通电螺线环的磁场 25
2.4.5 电磁感应现象 25
2.5 退磁场 26
2.5.1 退磁场 26
2.5.2 退磁因子与有效磁场 27
2.5.3 试件长径比的计算 28
2.6 磁场的合成 29
2.6.1 周向磁场与纵向磁场 29
2.6.2 磁场的合成——矢量加法 29
2.6.3 变化磁场的合成 30
2.7 磁路和磁路定理 33
2.7.1 磁路和磁路基本定理 33
2.7.2 影响磁路的因素 34
2.8 漏磁场 36
2.8.1 磁感应线的折射 36
2.8.2 漏磁场 37
2.8.3 缺陷处的漏磁场分布 38
2.8.4 影响缺陷漏磁场的因素 39
2.9 磁粉检测原理 41
2.9.1 磁粉在漏磁场中受力 41
2.9.2 磁粉检测原理 42
第3章 磁粉检测的设备和器材 43
3.1 设备的分类 43
3.1.1 磁粉探伤机的命名方法 43
3.1.2 通用固定式磁粉探伤机 44
3.1.3 专用及半自动化磁粉探伤机 46
3.1.4 移动式磁粉探伤机 46
3.1.5 便携式磁轭探伤装置 46
3.2 磁粉检测设备的主要组成 47
3.2.1 磁化电源装置 47
3.2.2 工件夹持装置 49
3.2.3 指示与控制装置 49
3.2.4 磁粉和磁悬液喷洒装置 50
3.2.5 照明装置 50
3.2.6 退磁装置 52
3.3 常用典型设备举例 53
3.3.1 固定式探伤机 53
3.3.2 触头通电磁化探伤仪 57
3.3.3 便携式磁轭探伤仪 57
3.4 检测设备的安装、使用与维护 58
3.4.1 磁粉探伤机的选择与安装 58
3.4.2 磁粉探伤机的使用 59
3.4.3 磁粉探伤机的维护与保养 60
3.5 磁粉 61
3.5.1 磁粉的种类 61
3.5.2 磁粉的性能 61
3.5.3 磁粉的性能测定和验收 63
3.6 磁悬液 65
3.6.1 磁悬液的性能要求 65
3.6.2 载液 65
3.6.3 磁悬液浓度及其测定 66
3.6.4 磁悬液的配制 66
3.6.5 磁悬液的使用与维护 68
3.7 标准试块和试片 69
3.7.1 标准试片与试块的用途 69
3.7.2 人工缺陷标准试片 69
3.7.3 人工缺陷标准试块 72
3.7.4 自然缺陷试块和专用试块 75
3.7.5 试块使用维护注意事项 75
3.8 硫化硅橡胶和反差增强剂 76
3.8.1 硫化硅橡胶 76
3.8.2 反差增强剂 77
3.9 测量设备与器材 77
3.9.1 磁性材料测量仪器 77
3.9.2 表面磁场测量仪器 77
3.9.3 测光仪器 78
3.9.4 磁粉与磁悬液测定仪器与装置 78
第4章 磁化方法与磁化规范 80
4.1 磁化电流 80
4.1.1 交流电流（AC） 80
4.1.2 直流电流（DC） 83
4.1.3 其他磁化电流 85
4.1.4 磁化电流的选择 85
4.2 磁粉检测灵敏度和磁化参数 86
4.2.1 缺陷磁粉显示和检测灵敏度 86
4.2.2 最佳磁化方向的选择 87
4.2.3 磁化方法的分类 88
4.3 周向磁化方法及磁场分布 89
4.3.1 通电磁化法 89
4.3.2 中心导体法 91
4.3.3 触头通电法 93
4.3.4 感应电流法 94
4.3.5 环形件绕电缆法 94
4.4 纵向磁化方法及磁场分布 95
4.4.1 线圈法 95
4.4.2 磁轭法 96
4.4.3 永久磁铁法 97
4.5 多向磁化及其他磁化方法 97
4.5.1 螺旋形摆动磁场磁化法 98
4.5.2 旋转磁场磁化法 98
4.5.3 其他组合磁场磁化法 99
4.5.4 平行磁化方法 100
4.6 周向磁化规范的选择 101
4.6.1 周向磁化规范选择计算式 101
4.6.2 周向磁化规范选取方法 103
4.6.3 局部周向磁化的磁化规范 105
4.7 纵向磁化规范的选择 107
4.7.1 纵向磁化规范的选择依据 107
4.7.2 线圈纵向磁化电流的计算 108
4.7.3 磁轭磁化 111
4.8 利用磁特性曲线选取磁化规范 111
4.8.1 磁化工作点选取的基本原则 112
4.8.2 周向磁化规范的制定 112
4.8.3 周向磁化规范制定举例 113
4.8.4 纵向磁化规范的确定 114
4.9 选择磁化方法和磁化规范应注意的问题 114
第5章 磁粉检测工艺与操作 117
5.1 磁粉检测工艺流程 117
5.1.1 磁粉检测的工艺流程图 117
5.1.2 磁粉检测的操作程序 117
5.2 工序安排与工件预处理 118
5.2.1 磁粉检测的工序安排 118
5.2.2 被检工件的预处理 119
5.3 检验方法 120
5.3.1 湿法和干法 120
5.3.2 连续法和剩磁法 120
5.3.3 磁粉检测-橡胶铸型法（MT-RC）与磁橡胶法（MRI） 121
5.4 磁化操作 122
5.4.1 磁化电流的调节 122
5.4.2 磁粉检测系统的综合性能检查 122
5.4.3 磁粉的施加 123
5.4.4 连续法和剩磁法操作要点 123
5.4.5 磁化操作方法 124
5.5 磁痕观察、评定与记录 125
5.5.1 磁痕观察的环境 125
5.5.2 磁痕观察的方法 126
5.5.3 不连续性的识别与评定 126
5.5.4 磁痕的记录与保存 127
5.5.5 记录与检测报告 127
5.6 退磁 128
5.6.1 退磁的原理 128
5.6.2 影响退磁效果的因素 128
5.6.3 退磁的方法 129
5.7 后处理 130
第6章 磁痕分析与工件验收 132
6.1 磁痕分析及其重要性 132
6.2 非相关显示和伪显示 132
6.2.1 非相关显示和伪显示的特点 132
6.2.2 非相关显示和伪显示的表现及产生原因 133
6.3 相关显示 134
6.3.1 常见缺陷的分类 134
6.3.2 裂纹及其磁痕 135
6.3.3 其他缺陷及其磁痕显示 138
6.3.4 缺陷磁痕和非缺陷磁痕的鉴别 141
6.4 缺陷磁痕的评定与验收 142
6.4.1 缺陷磁痕显示的评定方法 142
6.4.2 磁痕评定与验收中应注意的问题 142
第7章 磁粉检测应用 143
7.1 各种磁化方法的应用 143
7.1.1 通电磁化法的应用 143
7.1.2 间接磁场（磁感应）磁化法的应用 144
7.1.3 感应电流磁化法的应用 145
7.2 民航维修中常用零件的检查 145
7.2.1 管、轴、杆类工件的检测 146
7.2.2 齿轮、轴承类零件的检测 146
7.2.3 盘类工件的检测 147
7.2.4 表面有涂覆层工件的检测 147
7.3 磁粉检测在民航维修中的应用 147
7.3.1 轮毂螺杆的检测 147
7.3.2 刹车扭力筒的检测 148
7.3.3 刹车压力盘的检查 149
7.3.4 起落架的大修检查 149
7.3.5 升降舵动作筒活塞杆 150
7.3.6 特殊零件的检测 151
7.3.7 零部件的原位检查 152
7.3.8 齿轮轴配合组件 153
第8章 质量控制与安全防护 154
8.1 磁粉检测质量控制 154
8.2 磁粉检测安全防护 161
第9章 常用磁粉检测标准及规范 163
9.1 磁粉检验的主要工业标准 163
9.1.1 国家标准GB/T15822—1995《磁粉探伤方法》 163
9.1.2 中国民航标准MH/T3008 《航空器无损检测磁粉检验》 163
9.1.3 美国标准ASTM E1444 《STANDARD PRACTICE FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION》 166
9.2 民航常用工艺规范 167
9.2.1 波音规范BSS7040/BAC5424/SOPM20-20-01 167
9.2.2 空客磁粉检验规范 168
9.3 其他相关工业标准 168
第10章 磁粉检测实验 170
10.1 实验1磁化规范的确定 170
10.1.1 实验目的 170
10.1.2 实验器材 170
10.1.3 实验方法 170
10.1.4 记录实验结果及讨论 170
10.2 实验2磁悬液质量控制和照度质量控制 171
10.2.1 实验目的 171
10.2.2 实验器材 171
10.2.3 实验方法 171
10.2.4 记录实验结果及讨论 172
10.2.5 附录 铁磁性材料参数 172
参考文献 183