第1章 绪论 1
1.1 互换性与公差 1
1.2 标准化与优先数系 3
1.3 检测技术概述 7
1.4 产品几何技术规范与计量体系简介 8
1.5 本课程的特点和任务 9
思考题与习题 10
第2章 测量技术基础 11
2.1 测量的基本概念 11
2.2 计量单位与量值传递系统 12
2.3 测量方法和计量器具 19
2.4 测量误差及数据处理 26
思考题与习题 35
第3章 孔、轴公差配合与检测 36
3.1 基本术语和定义 36
3.2 常用尺寸孔、轴公差与配合 45
3.3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 58
3.4 大尺寸孔、轴公差与配合的选择 67
3.5 未注公差线性尺寸的公差选择 71
3.6 尺寸精度的检测 72
思考题与习题 80
第4章 几何公差与检测 82
4.1 概述 82
4.2 几何公差在图样上的标注 87
4.3 几何公差带 91
4.4 公差原则与公差要求 103
4.5 几何公差的选择 114
4.6 几何误差及其检测 120
思考题与习题 127
第5章 表面粗糙度及其检测 130
5.1 概述 130
5.2 表面粗糙度的评定参数 132
5.3 表面粗糙度的参数值及其选用 136
5.4 表面粗糙度在零件图上的标注 140
5.5 表面粗糙度的检测 145
思考题与习题 148
第6章 典型零、部件的公差配合与检测 149
6.1 滚动轴承的公差与配合 149
6.2 键与花键连接的公差与检测 158
6.3 螺纹的公差与检测 166
6.4 圆锥接合的公差配合与检测 181
思考题与习题 191
第7章 渐开线圆柱齿轮公差与检测 193
7.1 齿轮传动的使用要求与主要误差 193
7.2 齿轮精度的评定项目及其检测 200
7.3 齿轮副的检验项目及其检测 211
7.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 213
思考题与习题 219
第8章 尺寸链 221
8.1 尺寸链的基本概念 221
8.2 完全互换法计算尺寸链 229
8.3 大数互换法计算尺寸链 234
8.4 计算尺寸链的其他方法 238
思考题与习题 240
第9章 机械零件的精度设计举例 242
9.1 典型零件的精度设计 242
9.2 装配图上标注的尺寸和配合代号 252
思考题与习题 253
附表 255
附表1 量块的分级（摘自GB/T 6093—2001） 255
附表2 量块的分等（摘自JJG 146—2003） 255
附表3 标准尺寸（10～100mm）（摘自GB/T 2822—2005） 256
附表4 公称尺寸分段（摘自GB/T 1800.1—2009） 257
附表5 公称尺寸至3150mm的标准公差数值（摘自GB/T 1800.1—2009） 258
附表6 轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.1—2009） 259
附表7 孔的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.1—2009） 263
附表8 孔的优先公差带的极限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009） 267
附表9 轴的优先公差带的极限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009） 268
附表10 基孔制与基轴制优先配合的极限间隙或极限过盈（摘自GB/T 1801—2009） 270
附表11 未注公差的线性尺寸的极限偏差数值 272
附表12 未注公差的倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 272
附表13 未注公差的角度尺寸的极限偏差数值 272
附表14 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）（摘自GB/T 3177—2009） 273
附表15 千分尺和游标卡尺的不确定度 274
附表16 比较仪的不确定度 274
附表17 指示表的不确定度 275
附表18 工作量规尺寸公差值及位置要素值（摘自GB/T 1957—2006） 275
附表19 量规测量面的表面粗糙度Ra值（摘自GB/T 1957—2006） 276
附表20 直线度、平面度公差值（摘自GB/T 1184—1996） 276
附表21 圆度、圆柱度公差值（摘自GB/T 1184—1996） 277
附表22 平行度、垂直度、倾斜度公差值（摘自GB/T 1184—1996） 277
附表23 同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值（摘自GB/T 1184—1996） 278
附表24 位置度的公差值数系（摘自GB/T 1184—1996） 278
附表25 直线度和平面度的未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） 278
附表26 垂直度未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） 278
附表27 对称度未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） 279
附表28 圆跳动未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） 279
附表29 几何误差的测量不确定度占给定公差值的比例（摘自GB/T 1958—2004） 279
附表30 轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz和轮廓单元的平均宽度Rsm的标准取样长度和标准评定长度（摘自GB/T 1031—2009、GB/T 10610—2009） 279
附表31 轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz、轮廓单元的平均宽度Rsm和轮廓的支承长度率Rmr（c）的数值（摘自GB/T 1031—2009） 280
附表32 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）内圈内径极限偏差（摘自GB/T 307.1—2005） 280
附表33 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）外圈外径极限偏差（摘自GB/T 307.1—2005） 281
附表34 轴颈和外壳孔的几何公差（摘自GB/T 275—1993） 281
附表35 轴颈和外壳孔表面粗糙度（摘自GB/T 275—1993） 282
附表36 普通平键、键槽剖面尺寸及键槽公差（摘自GB/T 1096—2003） 282
附表37 矩形花键的尺寸系列（摘自GB/T 1144—2001） 283
附表38 矩形花键位置度公差值t1（摘自GB/T 1144—2001） 284
附表39 矩形花键对称度公差值t2（摘自GB/T 1144—2001） 284
附表40 花键表面粗糙度推荐值 284
附表41 普通螺纹的公称尺寸（摘自GB/T 196—2003） 285
附表42 普通螺纹顶径公差（摘自GB/T 197—2003） 286
附表43 普通螺纹中径公差（摘自GB/T 197—2003） 286
附表44 内、外螺纹的基本偏差（摘自GB/T 197—2003） 287
附表45 螺纹的旋合长度（摘自GB/T 197—2003） 288
附表46 螺纹牙侧表面粗糙度Ra值 288
附表47 一般用途圆锥的锥度与锥角系列（摘自GB/T 157—2001） 289
附表48 圆锥角公差（摘自GB/T 11334—2005） 290
附表49 ±fpt、Fp、±Fpk、Fα、f′i、F′i、Fr偏差允许值（摘自GB/T 10095.1～10095.2—2008） 291
附表50 螺旋线总偏差Fβ（摘自GB/T 10095.1—2008） 292
附表51 径向综合总偏差F″i和一齿径综合偏差f″i（摘自GB/T 10095.2—2008） 293
附表52 齿轮副的中心距极限偏差±fa值（参考） 294
附表53 齿轮坯尺寸公差 294
附表54 基准面和安装面的形状公差（摘自GB/Z 18620.3—2008） 294
附表55 安装面的跳动公差（摘自GB/Z 18620.3—2008） 294
附表56 齿轮齿面表面粗糙度（摘自GB/Z 18620.4—2008） 295
附表57 齿轮各基准面粗糙度推荐的Ra上限值 295
附表58 部分尺寸分段的公差因子 295
附录 ISO及重要工业国家的几何公差及公差原则标准简介 296
参考文献 300