第一部分 优化操作 1
1 优化回收丙烯系统 1
2 优化和改造装置蒸汽系统 4
3 优化操作提高目标产品收率 8
4 汽轮机运行的优化方法 13
5 优化操作保证催化装置满负荷平稳运行 20
6 优化吸收稳定系统操作方法 23
7 通过优化操作提高装置运行水平 27
8 合理使用预提升介质优化产品分布 33
9 改善烟机结垢状况的两项优化措施 38
10 优化重催装置蒸汽系统 40
11 通过优化操作降低催化剂跑损量 45
12 重油催化裂化应用新型喷嘴优化作用分析 52
13 优化催化再生操作节能作用分析 58
14 优化操作提高轻烃液收 62
15 催化裂化加工劣质原料油的操作优化 67
16 分馏塔油浆系统的优化操作 71
17 优化反应温度控制实现平稳操作 75
18 除氧器的优化改造 78
19 增产一中汽包0.4MPa蒸汽 80
20 催化装置产汽系统优化改造 82
21 催化装置提高掺渣率措施 87
22 降低干气中C3以上组分含量 93
23 优化催化换热网络减低装置燃料消耗 97
24 通过优化操作降低油浆收率 100
25 降低干气中C3以上组分的措施和建议 107
26 贫吸收油系统改造 116
27 催化裂化低再生温度、高再生剂定碳操作法的应用 122
28 脱硫系统纤维膜运行问题分析与对策 128
第二部分 节能降耗 136
1 解吸塔底重沸器内漏油气回收 136
2 催化常压联合回收轻烃系统运行分析 139
3 装置停工轻质油线不打水直接吹扫 142
4 装置进料热联合节能改造 145
5 降低催化装置电耗 148
6 提高催化装置外输蒸汽 150
7 重催装置热联合利用 151
8 重催烟气脱硫装置试用净化污水 155
9 含硫污水系统改造 158
10 气压机蒸汽透平由凝汽式改背压式 160
11 吸收稳定系统节能分析改造 163
12 80万吨／年重油催化裂化装置高效烟机的应用 166
13 重油催化装置余热锅炉节能改造 170
14 除氧器乏汽的回收利用 173
15 采取技术措施提高烟机回收功率 175
16 低温热利用 180
17 增设四旋和锅炉提高烟气利用率 183
18 CO焚烧炉瓦斯、空气预热节能改造 186
19 分馏二中和回炼油流程节能改造 189
20 多级泵减级节能 191
21 锅炉排污水二次闪蒸回收系统节能项目 192
22 催化装置CO余热锅炉节能措施 193
23 锅炉激波吹灰器节能改造 196
24 催化装置节电措施 199
25 应用乏汽回收技术回收催化排污水 204
26 分馏塔顶至气压机入口压降高的原因分析与技术改进 207
27 催化装置吹灰器改造 211
28 催化裂化装置重石脑油－热水换热器扩容改造 214
29 分馏塔低温热节能改造 216
30 稳汽直供预分馏项目改造 219
31 催化裂化低温热利用改造 221
32 减少脱硫醇单元碱液消耗 227
33 用非净化风代替外取热器系统增压风 231
34 催化油浆系统改造 233
35 降低除氧器蒸汽消耗 234
36 完善MIP改造降低装置综合能耗 237
37 降低催化裂化装置蒸汽能耗 240
38 催化装置分馏塔顶低温热回收利用 248