第一章 机械制造过程概述 1
第一节 机械产品的生产过程 1
第二节 机械加工工艺过程的概念及组成 1
一、机械加工工艺过程 1
二、机械加工工艺过程组成 2
第三节 生产纲领和生产类型 4
一、生产纲领 4
二、生产类型及其工艺特点 4
第四节 机械加工精度概述及工件的安装 6
一、机械加工精度概述 6
二、工件的安装 7
第五节 机械加工工艺规程概述 8
一、机械加工工艺规程的作用 8
二、工艺规程的格式 9
三、工艺规程的制定原则 10
四、机械加工工艺规程的制定步骤 11
习题与思考题 12
第二章 去除加工原理、方法及其装备 14
第一节 金属切削基本知识 14
一、切削加工基本知识 14
二、磨削加工基本知识 27
第二节 切削加工成形原理及机床 33
一、工件表面成形方法 33
二、机床型号编制方法 35
三、机床的运动及其分析方法 36
四、常用机床及其所用刀具形状 38
第三节 数控加工工艺 50
一、数控机床 50
二、数控加工工艺特点 50
三、数控机床刀具 51
四、数控加工工艺中的几个特殊问题 53
五、数控车削 56
六、数控铣削（加工中心）加工 57
习题及思考题 61
第三章 机床夹具设计 62
第一节 概述 62
一、夹具的概念 62
二、夹具的功能 62
三、夹具的分类 63
四、夹具的组成 63
第二节 工件在夹具中的定位 64
一、六点定位原理 64
二、典型的定位方式、定位元件及装置 67
第三节 定位误差的分析与计算 78
一、定位误差产生的原因 78
二、各种定位方式的定位误差分析计算 79
第四节 工件在夹具中的夹紧 84
一、夹紧装置的组成和基本要求 84
二、设计和选用夹紧装置的基本原则 85
三、基本夹紧机构 88
四、常见的其他夹紧机构 96
第五节 夹具的对定及其他组成部分 103
一、夹具在机床上的对定 103
二、导向和对刀元件 105
三、分度装置 107
四、夹具体 109
第六节 夹具设计的方法和步骤 110
一、设计前的准备工作 111
二、确定夹具结构方案 111
三、绘制夹具总图 111
四、绘制夹具零件图 112
五、夹具设计过程实例 113
习题与思考题 117
第四章 机械加工工艺过程设计 123
第一节 工艺路线的拟定 123
一、毛坯的选择 123
二、定位基准的选择 124
三、加工方法的选择 128
四、加工阶段的划分 132
五、工序的集中与分散 133
六、加工顺序的安排 134
第二节 工序内容的确定 136
一、工序余量及工序尺寸的确定 136
二、机床及工艺装备的确定 139
三、切削用量的确定 140
四、时间定额的确定 141
第三节 工序尺寸及公差的确定 142
一、工艺尺寸链分析计算工序尺寸 142
二、工艺尺寸路径图及其应用 152
第四节 提高机械加工效率的工艺途径 158
一、缩短基本时间 158
二、缩短辅助时间 159
三、缩短布置工作地时间 161
四、缩短准备与终结时间 162
第五节 机械加工工艺过程设计举例 162
一、轴类零件 162
二、盘套类零件 165
习题与思考题 168
第五章 机械结构工艺性 172
第一节 机械结构工艺性概述 172
一、机械结构工艺性概念 172
二、影响机械结构工艺性的因素 172
三、机械结构工艺性的基本要求 174
四、产品结构工艺性审查 174
第二节 毛坯与热处理结构工艺性 175
一、零件结构的铸造工艺性基本要求 175
二、零件结构的锻造工艺性基本要求 178
三、零件结构的冲压工艺性基本要求 180
四、零件结构的焊接工艺性基本要求 182
五、零件结构的热处理工艺性基本要求 183
第三节 零件切削加工结构工艺性分析 185
一、零件工作图的尺寸标注应适应加工工艺的要求 185
二、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济、合理 186
三、零件的结构要素应尽可能统一 188
四、零件应简化形状、避免内凹、内表面的加工 189
五、加工表面的形状、尺寸、位置应有利于减少安装次数 191
六、零件应有合理的工艺基准 193
七、零件的结构应便于装夹、加工和检查 194
八、零件的结构应尽量便于多刀、多件同时加工 195
九、零件的结构应保证其加工时必要的刚性 196
十、数控加工时对零件结构的要求 197
第四节 装配结构工艺性 198
一、产品能方便分解成独立装配的装配单元 199
二、应有正确的装配基准 199
三、减少装配的修配和机械加工 199
四、易于装配 202
五、易于拆卸 204
六、避免箱体内装配 205
七、其他装配结构工艺性要求 205
习题与思考题 205
第六章 机械加工质量 207
第一节 机械加工质量的概念及对使用性能的影响 207
一、机械加工质量的概念 207
二、机械加工质量对使用性能的影响 208
第二节 影响机械加工精度的因素及其分析 211
一、影响机械加工精度因素概述 211
二、工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制 213
三、加工过程中其他因素对加工精度的影响及其控制 220
第三节 加工误差的统计分析 232
一、加工误差的性质 232
二、加工误差的统计分析方法 233
第四节 影响机械加工表面质量的因素及其分析 240
一、影响机械加工表面粗糙度的因素及其控制 240
二、影响表面物理力学性能变化的因素及其控制 243
三、机械加工中的振动 246
习题与思考题 251
第七章 装配工艺过程设计 255
第一节 装配工艺概述 255
一、装配的基本概念 255
二、装配生产类型及其特点 255
第二节 装配工艺规程的制定 256
一、原始资料 256
二、制定装配工艺规程的原则 257
三、装配工艺规程的内容、制定方法及步骤 257
四、计算机辅助装配工艺过程设计及虚拟装配 261
第三节 保证装配精度的工艺方法 264
一、装配工艺方法 264
二、装配尺寸链 267
三、装配尺寸链的计算方法 270
第四节 装配自动化 277
一、概述 278
二、自动装配机 279
三、自动装配线 282
四、装配自动化举例 284
习题与思考题 285
第八章 先进制造工艺技术与系统 288
第一节 快速成形技术 288
一、RPM技术的原理 288
二、快速成形制造技术的主要方法 289
三、RPM技术的应用 291
第二节 精密加工和纳米加工 291
一、精密加工 291
二、纳米加工 294
第三节 高速切削和超高速切削 295
一、高速切削的概念 295
二、高速切削的优越性 297
三、高速切削技术的应用 298
第四节 特种加工技术 299
一、电火花加工 299
二、电火花线切割加工 301
三、束流加工 302
四、电化学加工 305
第五节 先进制造系统 306
一、柔性制造系统 306
二、计算机集成制造系统 308
三、智能制造系统 312
四、并行工程 315
五、精良制造 316
六、敏捷制造 317
七、虚拟制造 318
八、绿色制造 318
习题与思考题 320
参考文献 321