第1章 CATIA简介 1
1.1 CATIA发展阶段 2
1.1.1 CATIA的历史 2
1.1.2 CATIA核心技术和主要功能 3
1.1.3 CATIA的应用 9
1.2 CATIA模型概念介绍 9
1.2.1 曲线连续性 9
1.2.2 曲线阶次 10
1.2.3 曲面的机会组成 11
1.2.4 逆向工程的曲面设计 12
1.3 CATIA软件介绍 14
1.3.1 CATIA软件界面 14
1.3.2 软件基本操作 18
1.4 设计范例——软件操作 25
1.4.1 实例介绍与展示 25
1.4.2 零件操作 25
1.4.3 窗口布局 27
1.4.4 视图操作 28
1.5 本章小结 33
第2章 CATIA数控加工基本方法 35
2.1 进入加工模块 36
2.2 建立毛坯零件 37
2.3 零件操作定义 39
2.4 定义几何参数 42
2.5 定义刀具参数 45
2.6 定义进给率与转速 47
2.7 定义刀具路径参数 48
2.8 刀路仿真 53
2.9 后处理 54
2.10 加工范例——加工法兰减重槽 57
2.10.1 实例介绍与展示 57
2.10.2 创建法兰 57
2.10.3 零件操作定义 62
2.10.4 减重槽加工 67
2.11 本章小结 70
第3章 2.5轴铣削加工（上） 71
3.1 平面铣削 72
3.1.1 平面铣削零件操作定义 72
3.1.2 平面铣削设置加工参数 74
3.1.3 平面铣削刀路仿真 77
3.2 粗加工 79
3.2.1 粗加工零件操作定义 79
3.2.2 粗加工设置加工参数 80
3.2.3 粗加工刀路仿真 84
3.3 多型腔铣削 85
3.3.1 多型腔铣削零件操作定义 85
3.3.2 多型腔铣削设置加工参数 87
3.3.3 多型腔铣削刀路仿真 92
3.4 轮廓铣削 93
3.4.1 轮廓铣削零件操作定义 93
3.4.2 轮廓铣削设置加工参数 94
3.4.3 轮廓铣削刀路仿真 97
3.5 加工范例——盖板槽加工 98
3.5.1 实例介绍与展示 98
3.5.2 创建盖板 99
3.5.3 零件操作定义 103
3.5.4 两轴半粗铣 106
3.6 本章小结 110
第4章 2.5轴铣削加工（下） 111
4.1 曲线铣削 112
4.1.1 曲线铣削零件操作定义 112
4.1.2 曲线铣削设置加工参数 114
4.1.3 曲线铣削刀路仿真 117
4.2 凹槽铣削 118
4.2.1 凹槽铣削零件操作定义 118
4.2.2 凹槽铣削设置加工参数 120
4.2.3 凹槽铣削刀路仿真 124
4.3 点到点铣削 125
4.3.1 点到点铣削零件操作定义 125
4.3.2 点到点铣削设置加工参数 126
4.3.3 点到点铣削刀路仿真 130
4.4 加工范例——盖板曲线加工 130
4.4.1 实例介绍与展示 130
4.4.2 零件操作定义 131
4.4.3 沿着曲线铣削 134
4.5 本章小结 138
第5章 曲面铣削加工（上） 139
5.1 等高线粗加工 140
5.1.1 等高线粗加工零件操作定义 140
5.1.2 等高线粗加工设置加工参数 142
5.1.3 等高线粗加工刀路仿真 145
5.2 投影粗加工 146
5.2.1 投影粗加工设置加工参数 146
5.2.2 投影粗加工刀路仿真 150
5.3 投影加工 150
5.3.1 投影加工设置加工参数 150
5.3.2 投影加工刀路仿真 153
5.4 等高线加工 154
5.4.1 等高线加工设置加工参数 154
5.4.2 等高线加工刀路仿真 157
5.5 加工范例——凸模等高粗铣加工 157
5.5.1 实例介绍与展示 157
5.5.2 创建凸模 157
5.5.3 零件操作定义 162
5.5.4 等高降层粗铣加工 165
5.6 本章小结 169
第6章 曲面铣削加工（下） 171
6.1 轮廓驱动加工 172
6.1.1 轮廓驱动设置加工参数 172
6.1.2 轮廓驱动刀路仿真 177
6.2 等参数加工 177
6.2.1 等参数加工设置加工参数 177
6.2.2 等参数加工刀路仿真 181
6.3 螺旋加工 181
6.3.1 螺旋加工设置加工参数 181
6.3.2 螺旋加工刀路仿真 184
6.4 清根加工 185
6.4.1 清根加工设置加工参数 185
6.4.2 清根加工刀路仿真 188
6.5 加工特征 189
6.5.1 设置加工参数 189
6.5.2 设置二次加工区域 192
6.5.3 建立几何区域 193
6.6 加工范例——凸模涡旋铣削加工 195
6.6.1 实例介绍与展示 195
6.6.2 零件操作定义 195
6.6.3 涡旋铣削加工 199
6.7 本章小结 202
第7章 车削加工（上） 203
7.1 粗车加工 204
7.1.1 粗车加工零件操作定义 204
7.1.2 纵向粗车加工设置参数 206
7.1.3 端面粗车加工设置参数 213
7.2 沟槽车削加工 214
7.2.1 沟槽车削零件操作定义 214
7.2.2 沟槽车削设置加工参数 216
7.2.3 沟槽车削刀路仿真 219
7.3 凹槽车削加工 220
7.3.1 凹槽车削零件操作定义 220
7.3.2 凹槽车削设置加工参数 221
7.3.3 凹槽车削刀路仿真 226
7.4 沟槽精车加工 226
7.4.1 零件操作定义 226
7.4.2 沟槽精车设置加工参数 227
7.4.3 沟槽精车刀路仿真 230
7.5 加工范例——齿轮轴粗车加工 231
7.5.1 实例介绍与展示 231
7.5.2 创建齿轮轴 231
7.5.3 零件操作定义 236
7.5.4 粗车加工 239
7.6 本章小结 242
第8章 车削加工（下） 243
8.1 顺序车削 244
8.1.1 顺序车削零件操作定义 244
8.1.2 顺序车削设置加工参数 245
8.1.3 顺序车削刀路仿真 250
8.2 斜升粗车加工 251
8.2.1 斜升粗车零件操作定义 251
8.2.2 斜升粗车设置加工参数 252
8.2.3 斜升粗车刀路仿真 255
8.3 轮廓精车加工 255
8.3.1 轮廓精车零件操作定义 255
8.3.2 轮廓精车设置加工参数 257
8.3.3 轮廓精车刀路仿真 260
8.4 加工范例——精车断面轮廓加工 261
8.4.1 实例介绍与展示 261
8.4.2 零件操作定义 261
8.4.3 精车断面轮廓加工 264
8.5 本章小结 267
第9章 孔和螺纹加工 269
9.1 孔加工 270
9.1.1 零件操作定义 270
9.1.2 设置加工参数 271
9.1.3 刀路仿真 275
9.2 外螺纹加工 276
9.2.1 零件操作定义 276
9.2.2 设置加工参数 277
9.2.3 刀路仿真 281
9.3 内螺纹加工 282
9.3.1 零件操作定义 282
9.3.2 设置加工参数 283
9.3.3 刀路仿真 286
9.4 加工范例——车螺纹加工 286
9.4.1 实例介绍与展示 286
9.4.2 零件操作定义 286
9.4.3 车螺纹 289
9.5 本章小结 292
第10章 数控加工综合范例（1）——法兰零件加工 293
10.1 实例介绍和展示 294
10.2 范例制作 294
10.2.1 零件操作定义 294
10.2.2 两轴半粗铣加工 298
10.2.3 减重槽加工 301
10.2.4 钻孔 303
10.3 本章小结 306
第11章 数控加工综合范例（2）——凸模零件加工 307
11.1 实例介绍和展示 308
11.2 范例制作 308
11.2.1 模型创建 308
11.2.2 等高粗加工 313
11.2.3 轮廓驱动加工 319
11.2.4 投影加工 322
11.2.5 等高线加工 326
11.2.6 螺旋加工 328
11.2.7 清根加工 332
11.3 本章小结 335
第12章 数控加工综合范例（3）——轴零件加工 337
12.1 实例介绍和展示 338
12.2 范例制作 338
12.2.1 零件操作定义 338
12.2.2 粗车加工 342
12.2.3 粗车轮廓加工 346
12.2.4 车槽加工 350
12.2.5 精车槽加工 354
12.3 本章小结 358
附录 常用零件加工参数 359