绪论 1
模块一 焊接性及其试验评定 3
任务一 焊接性及影响因素 3
（一）焊接性的概念 3
（二）影响焊接性的因素 4
任务二 焊接性试验的内容及评定原则 6
（一）焊接性试验的内容 6
（二）评定焊接性的原则 7
（三）焊接性评定方法分类 8
任务三 焊接性的评定及试验方法 10
（一）焊接性的间接评定 10
（二）焊接性的直接试验方法 13
思考题 22
模块二 合金结构钢的焊接 23
任务一 合金结构钢的分类和性能 23
（一）合金结构钢的分类 23
（二）合金结构钢的基本性能 24
任务二 热轧及正火钢的焊接 28
（一）热轧及正火钢的成分和性能 28
（二）热轧及正火钢的焊接性 32
（三）热轧及正火钢的焊接工艺 38
（四）典型案例——工字梁焊接 45
任务三 低碳调质钢的焊接 47
（一）低碳调质钢的种类、成分及性能 47
（二）低碳调质钢的焊接性分析 50
（三）低碳调质钢的焊接工艺特点 57
（四）典型案例——20MnMo大型模锻压机C形特厚板的焊接 61
任务四 中碳调质钢的焊接 64
（一）中碳调质钢的成分和性能 65
（二）中碳调质钢的焊接性分析 67
（三）中碳调质钢的焊接工艺特点 69
（四）典型案例——齿轮焊接 73
任务五 珠光体耐热钢的焊接 75
（一）珠光体耐热钢的成分及性能 75
（二）珠光体耐热钢的焊接性分析 78
（三）珠光体耐热钢的焊接工艺特点 79
（四）典型案例——35 CrMo耐热钢的焊接 82
任务六 低温钢的焊接 83
（一）低温钢的分类、成分及性能 83
（二）低温钢的焊接性分析 87
（三）低温钢的焊接工艺特点 88
（四）典型案例——-09MnNiDR低温钢压缩机机壳的焊接 92
思考题 95
模块三 不锈钢及耐热钢的焊接 96
任务一 不锈钢及耐热钢的分类及特性 96
（一）不锈钢的基本定义 96
（二）不锈钢及耐热钢的分类 97
（三）不锈钢及耐热钢的特性 98
任务二 奥氏体不锈钢的焊接 102
（一）奥氏体不锈钢的类型 102
（二）奥氏体不锈钢焊接性分析 103
（三）奥氏体不锈钢的焊接工艺特点 110
（四）典型案例——1 Cr18 Ni9Ti不锈钢小径管的焊条电弧焊 114
任务三 铁素体不锈钢及马氏体不锈钢的焊接 115
（一）铁素体不锈钢的焊接 115
（二）马氏体不锈钢的焊接 120
（三）典型案例——破裂2Cr13不锈钢阀杆补焊工艺 125
任务四 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接 127
（一）奥氏体-铁素体双相不锈钢的类型 127
（二）奥氏体-铁素体双相不锈钢的耐蚀性 128
（三）奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接性分析 129
（四）奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接工艺特点 132
（五）典型案例——00 Cr22 Ni5 Mo3 N双相不锈钢钢管的焊接 133
任务五 奥氏体钢与珠光体钢的焊接 134
（一）异种钢的焊接性分析 135
（二）异种钢的焊接工艺特点 140
（三）典型案例——Cr18 Ni9不锈钢与16Mn法兰的焊接 141
思考题 143
模块四 铸铁焊接 145
任务一 铸铁的种类及石墨化 145
（一）铸铁的种类 145
（二）石墨化过程及其影响因素 147
任务二 铸铁焊接接头白口及淬硬组织 150
任务三 灰铸铁的焊接 153
（一）灰铸铁的焊接性分析 153
（二）灰铸铁的焊接工艺特点 156
（三）典型案例——灰铸铁气缸的焊补 168
任务四 球墨铸铁的焊接 170
（一）球墨铸铁的焊接性特点 170
（二）球墨铸铁的焊接工艺特点 171
思考题 174
模块五 有色金属的焊接 175
任务一 铝及铝合金的焊接 175
（一）铝及铝合金的分类、成分及性能 175
（二）铝及铝合金的焊接性 179
（三）铝及铝合金的焊接工艺 192
（四）典型案例——铝合金铁路货车底门的焊接 199
任务二 铜及铜合金的焊接 202
（一）铜及铜合金的分类、成分及性能 202
（二）铜及铜合金的焊接性 204
（三）铜及铜合金的焊接工艺 208
（四）典型案例——船舶铜质螺旋桨的修复技术 214
任务三 钛及钛合金的焊接 218
（一）钛及钛合金的分类和性能 218
（二）钛及钛合金的焊接性 221
（三）钛及钛合金的焊接工艺 223
（四）典型案例——钛及钛合金板对接钨极氩弧焊 229
思考题 232
参考文献 233