第1章 冷冲压工艺与模具概述 1
1.1 冷冲压工艺设计的一般方法 1
1.1.1 冷冲压加工工序的分类 2
1.1.2 冷冲压加工的工艺特点及其应用 4
1.1.3 冲压加工设备 7
1.2 冷冲压模具设计概述 11
1.2.1 常用冲压模具的类型 12
1.2.2 冲压模具的基本结构及设计方法 13
本章小结 17
习题与思考题 18
第2章 垫片冲裁工艺与冲裁模具设计 19
2.1 垫片冲裁工艺 19
2.1.1 审图 19
2.1.2 垫片冲压件工艺分析 19
2.1.3 垫片冲压件工艺方案的确定 22
2.1.4 排样设计 23
2.2 垫片冲裁模具设计 28
2.2.1 垫片模具结构类型的确定 28
2.2.2 冲压力与压力中心计算 34
2.2.3 冲裁模间隙与工作零件刃口尺寸计算 38
2.2.4 工作零件结构尺寸设计 45
2.2.5 其他模具零件结构尺寸设计 57
2.2.6 冲床的选用 90
2.2.7 冲压工艺规程 92
2.2.8 模具总装配图的绘制 96
2.2.9 模具零件图的绘制 100
本章小结 114
习题与思考题 114
第3章 托架的弯曲工艺及模具设计 116
3.1 托架的弯曲工艺 116
3.1.1 托架的弯曲工艺分析 117
3.1.2 托架的弯曲工艺方案的确定 125
3.1.3 托架的坯料尺寸计算 127
3.1.4 托架的弯曲回弹补偿量的确定 129
3.2 托架的弯曲模具设计 133
3.2.1 托架弯曲模具结构类型的确定 133
3.2.2 冲压力及压力中心的计算 140
3.2.3 冲床的选用 141
3.2.4 凸凹模零件的结构设计 142
3.2.5 模具的总体结构设计 145
3.2.6 其他模具零件结构设计 145
3.2.7 冲压工艺规程的制定 145
3.2.8 模具总装配图的绘制 146
3.2.9 模具零件图的绘制 147
本章小结 148
习题与思考题 149
第4章 支座拉深工艺与模具设计 150
4.1 支座拉深工艺 150
4.1.1 审图 150
4.1.2 支座拉深工艺分析 151
4.1.3 支座拉深工艺方案的确定 152
4.1.4 支座毛坯尺寸计算 152
4.1.5 拉深次数、工序尺寸等的确定 155
4.2 支座拉深模具设计 160
4.2.1 支座拉深模具结构类型的确定 160
4.2.2 冲压力与压力中心计算 163
4.2.3 压力机的选择 169
4.2.4 凸凹模结构尺寸设计 170
4.2.5 模具总体结构尺寸设计 175
4.2.6 其他零件结构设计 175
4.2.7 冲床的最后选用 178
4.2.8 模具总装配图的绘制 178
4.2.9 模具零件图的绘制 180
本章小结 182
习题与思考题 182
第5章 衬套翻边成形工艺与模具设计 183
5.1 衬套翻边工艺 183
5.1.1 衬套翻边工艺分析 183
5.1.2 衬套成形工艺方案的确定 185
5.1.3 衬套翻边前的毛坯尺寸计算 185
5.2 衬套翻边模具设计 187
5.2.1 衬套翻边成形模具结构类型的确定 187
5.2.2 冲压力与压力中心计算 189
5.2.3 凸凹模结构尺寸设计 189
5.2.4 模具总体结构尺寸设计 191
5.2.5 其他零件结构设计 191
5.2.6 冲压工艺规程 192
5.2.7 模具总装配图的绘制 195
5.2.8 衬套翻边模零件图的绘制 195
5.3 易拉罐下盖成形模具设计简介 196
5.3.1 易拉罐下盖胀形工艺分析 196
5.3.2 易拉罐下盖胀形模具设计 199
本章小结 202
习题与思考题 202
附录 203
附录一 冲模术语 203
附录二 冲压件尺寸公差 205
附录三 冲压件角度公差 208
附录四 冲压件未注公差尺寸极限偏差 210
附录五 冲模技术条件 212
附录六 冲裁间隙 214
附录七 开式压力机的基本参数 215
参考文献 216