第1章 橡胶配方设计基础 1
1.1 配方表示形式 1
1.2 配方换算 2
1.2.1 基本配方转化为生产配方 2
1.2.2 基本配方转化为质量分数配方 5
1.2.3 基本配方转化为体积分数配方 6
1.2.4 生产配方转化为基本配方 7
1.3 配方设计的种类、原则 7
1.3.1 配方设计的种类 8
1.3.2 配方设计的原则 9
1.4 配方设计的程序 11
1.5 单因素配方设计方法 18
1.5.1 黄金分割法 18
1.5.2 平分法（对分法） 21
1.5.3 分批试验法 22
1.6 正交试验法 27
1.6.1 正交表的概念 27
1.6.2 正交表的使用 29
1.7 橡胶配方与胶料成本关系 38
1.7.1 含胶率的计算 39
1.7.2 密度的计算 39
1.7.3 单位胶料材料成本计算 41
1.8 低成本配方设计 48
1.8.1 生胶（主体材料）的选择 48
1.8.2 合理利用再生资源 49
1.8.3 增加填料和油的用量 50
第2章 常用橡胶的配方设计要点 51
2.1 天然橡胶（NR）的配方设计 51
2.1.1 生胶型号 51
2.1.2 硫化体系 52
2.1.3 填料体系 54
2.1.4 防护体系 55
2.1.5 软化增塑体系 55
2.2 丁苯橡胶（SBR）的配方设计 56
2.2.1 生胶型号 56
2.2.2 硫化体系 57
2.2.3 填料体系 59
2.2.4 防护体系 59
2.2.5 软化增塑体系 59
2.3 丁二烯橡胶（BR）的配方设计 60
2.3.1 生胶型号 60
2.3.2 硫化体系 61
2.3.3 填料体系 62
2.3.4 防护体系 62
2.3.5 软化增塑体系 62
2.4 丁腈橡胶（NBR）的配方设计 62
2.4.1 生胶型号 62
2.4.2 硫化体系 65
2.4.3 填料体系 68
2.4.4 防护体系 68
2.4.5 软化增塑体系 69
2.5 氯丁橡胶（CR）的配方设计 69
2.5.1 生胶型号 69
2.5.2 硫化体系 70
2.5.3 填料体系 73
2.5.4 防护体系 74
2.5.5 软化增塑体系 74
2.6 丁基橡胶（IIR）的配方设计 74
2.6.1 生胶型号 74
2.6.2 硫化体系 75
2.6.3 填料体系 79
2.6.4 防护体系 80
2.6.5 软化增塑体系 80
2.7 乙丙橡胶（EPR）的配方设计 81
2.7.1 生胶型号 81
2.7.2 硫化体系 82
2.7.3 填料体系 86
2.7.4 防护体系 86
2.7.5 软化增塑体系 86
2.8 硅橡胶（Q）的配方设计 86
2.8.1 生胶型号 86
2.8.2 硫化体系 89
2.8.3 填料体系 90
2.8.4 其它配合体系 92
2.9 氟橡胶（FPM）的配方设计 94
2.9.1 生胶型号 94
2.9.2 硫化体系 95
2.9.3 填料体系 97
2.9.4 增塑体系 98
2.9.5 其它配合体系 98
2.10 氯醚橡胶（表氯醇橡胶、氯醇橡胶）（CO、ECO）的配方设计 98
2.10.1 生胶型号 98
2.10.2 硫化体系 99
2.10.3 填料体系 101
2.10.4 防护体系 102
2.10.5 软化增塑体系 102
2.11 丙烯酸酯橡胶（ACM）的配方设计 103
2.11.1 生胶型号 103
2.11.2 硫化体系 103
2.11.3 填料体系 108
2.11.4 防护体系 109
2.11.5 软化增塑体系 110
2.11.6 其它配合体系 110
2.12 氯磺化聚乙烯橡胶（海泊隆）（CSM）的配方设计 112
2.12.1 生胶型号 112
2.12.2 硫化体系 113
2.12.3 填料体系 116
2.12.4 增塑体系 118
2.12.5 防护体系 119
2.12.6 其它配合体系 119
2.13 氯化聚乙烯橡胶（CM）的配方设计 120
2.13.1 生胶型号 121
2.13.2 硫化体系 122
2.13.3 填料体系 125
2.13.4 软化增塑体系 125
2.13.5 防护体系 126
2.14 卤化丁基橡胶（XIIR）的配方设计 126
2.15 氢化丁腈橡胶（HNBR）的配方设计 133
2.15.1 生胶型号 133
2.15.2 硫化体系 136
2.15.3 填料体系 138
2.15.4 增塑体系 140
2.15.5 防护体系 142
2.16 羧基丁腈橡胶（XNBR）的配方设计 142
2.16.1 生胶型号 143
2.16.2 硫化体系 144
2.16.3 填料体系 148
2.17 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶（EVM）的配方设计 149
2.17.1 生胶型号 149
2.17.2 硫化体系 150
2.17.3 填料体系 151
2.17.4 软化增塑体系 151
2.17.5 防护体系 151
2.17.6 其它配合体系 152
第3章 胶鞋的配方设计 153
3.1 胶鞋配方的整体设计 153
3.1.1 各胶料部件硫化速率（及发泡速度）的配合 154
3.1.2 各胶料部件含胶率的配合 156
3.1.3 各胶料部件与非胶件之间的配色 156
3.2 胶鞋各部件性能要求 157
3.2.1 物理机械性能要求 157
3.2.2 工艺操作方面应考虑的因素 158
3.3 主要胶件的配方设计 159
3.3.1 大底的配方设计 159
3.3.2 鞋面的配方设计 165
3.3.3 围条及外包头的配方设计 167
3.3.4 中底的配方设计 169
3.3.5 其它胶部件的配方设计 171
第4章 胶管的配方设计 173
4.1 普通胶管的配方设计 174
4.1.1 内层胶的配方设计 174
4.1.2 擦布胶的配方设计 175
4.1.3 填充胶的配方设计 176
4.1.4 外层胶的配方设计 177
4.2 特种胶管的配方设计 177
4.2.1 耐油胶管的配方设计 178
4.2.2 耐酸（碱）胶管的配方设计 178
4.2.3 耐热胶管的配方设计 179
第5章 胶带的配方设计 180
5.1 输送带的配方设计 180
5.1.1 普通输送带的配方设计 180
5.1.2 特种性能输送带的配方设计 182
5.2 传动带的配方设计 183
5.2.1 普通V带的配方设计 183
5.2.2 汽车V带（风扇带）的配方设计 186
5.2.3 同步带的配方设计 187
5.2.4 平型传动带的配方设计 188
第6章 不同力学性能要求胶料的配方设计 190
6.1 高拉伸强度胶料的配方设计 190
6.1.1 生胶体系 190
6.1.2 硫化体系 191
6.1.3 填料体系 192
6.1.4 软化增塑体系 194
6.1.5 提高硫化胶拉伸强度的其它方法 195
6.2 高撕裂强度胶料的配方设计 195
6.2.1 生胶体系 196
6.2.2 硫化体系 196
6.2.3 填料体系 197
6.2.4 软化增塑体系 198
6.3 不同定伸应力和硬度胶料的配方设计 199
6.3.1 生胶体系 199
6.3.2 硫化体系 200
6.3.3 填料体系 202
6.3.4 软化增塑体系 203
6.3.5 硬度估计 204
6.3.6 提高硫化胶定伸应力和硬度的其它方法 205
6.4 高耐磨胶料的配方设计 207
6.4.1 生胶体系 209
6.4.2 硫化体系 211
6.4.3 填料体系 212
6.4.4 软化增塑体系 213
6.4.5 防护体系 213
6.4.6 提高硫化胶耐磨耗性的其它方法 214
6.5 抗疲劳胶料的配方设计 215
6.5.1 生胶体系 217
6.5.2 硫化体系 219
6.5.3 填料体系 220
6.5.4 软化增塑体系 221
6.5.5 防护体系 222
6.6 高弹性胶料的配方设计 223
6.6.1 生胶体系 223
6.6.2 硫化体系 225
6.6.3 填料体系 226
6.6.4 软化增塑体系 227
6.7 高拉断伸长率胶料的配方设计 228
6.7.1 生胶体系 228
6.7.2 硫化体系 229
6.7.3 填料体系 229
6.7.4 软化增塑体系 230
6.8 低压缩永久变形胶料的配方设计 230
6.8.1 生胶体系 230
6.8.2 硫化体系 230
6.8.3 填料体系 235
6.8.4 防护体系 236
6.8.5 软化增塑体系 237
6.8.6 加工工艺 237
第7章 不同工作环境胶料的配方设计 238
7.1 耐热橡胶的配方设计 239
7.1.1 生胶体系 241
7.1.2 硫化体系 251
7.1.3 防护体系 259
7.1.4 填料体系 261
7.1.5 软化增塑体系 262
7.2 耐油橡胶的配方设计 263
7.2.1 生胶体系 264
7.2.2 硫化体系 274
7.2.3 填料体系 275
7.2.4 软化增塑体系 275
7.2.5 防护体系 276
7.2.6 耐有机溶剂胶料的配方设计 276
7.3 耐寒橡胶的配方设计 280
7.3.1 生胶体系 281
7.3.2 硫化体系 286
7.3.3 填料体系 288
7.3.4 软化增塑体系 289
7.4 耐腐蚀性介质橡胶的配方设计 292
7.4.1 生胶体系 293
7.4.2 硫化体系 301
7.4.3 填料体系 303
7.4.4 软化增塑体系 304
7.4.5 其它配合体系 304
7.5 减震橡胶的配方设计 304
7.5.1 生胶体系 305
7.5.2 硫化体系 307
7.5.3 填料体系 308
7.5.4 增塑体系 310
7.6 低透气性（气密性）橡胶的配方设计 311
7.6.1 生胶体系 311
7.6.2 其它配合体系 312
7.7 真空橡胶的配方设计 313
7.7.1 生胶体系 313
7.7.2 其它配合体系 316
第8章 特殊性能（专用性能）胶料的配方设计 317
8.1 海绵橡胶的配方设计 317
8.1.1 生胶体系 318
8.1.2 发泡体系 321
8.1.3 硫化体系 334
8.1.4 填料体系 343
8.1.5 软化增塑体系 345
8.1.6 防护体系 346
8.1.7 其它配合体系 346
8.2 电绝缘橡胶的配方设计 347
8.2.1 生胶体系 347
8.2.2 硫化体系 349
8.2.3 填料体系 350
8.2.4 软化增塑体系 354
8.2.5 防护体系 354
8.2.6 其它配合体系 354
8.3 导电橡胶的配方设计 355
8.3.1 生胶体系 356
8.3.2 导电填料 357
8.3.3 硫化体系 362
8.3.4 软化增塑体系 363
8.3.5 防护体系 363
8.4 磁性橡胶的配方设计 364
8.4.1 生胶体系 364
8.4.2 磁粉 365
8.4.3 其它配合体系 369
8.5 阻燃橡胶的配方设计 369
8.5.1 生胶体系 371
8.5.2 阻燃剂 374
8.5.3 其它配合体系 386
8.6 吸水膨胀橡胶的配方设计 387
8.6.1 生胶体系 388
8.6.2 亲水性组分 388
8.6.3 增容剂 390
8.6.4 硫化体系 391
8.6.5 其它配合体系 391
8.7 透明橡胶的配方设计 391
8.7.1 生胶体系 393
8.7.2 填料体系 395
8.7.3 硫化体系 397
8.7.4 防护体系 399
8.7.5 其它配合体系 400
8.8 医用橡胶的配方设计 400
8.8.1 生胶体系 401
8.8.2 硫化体系 402
8.8.3 填料体系 403
8.8.4 防护体系 403
8.8.5 软化增塑体系 403
8.9 环保橡胶的配方设计 403
8.9.1 生胶体系 405
8.9.2 软化增塑体系 406
8.9.3 硫化体系 407
8.9.4 防护体系 409
8.9.5 填料体系 409
8.9.6 其它配合体系 410
第9章 不同工艺性能胶料的配方设计 411
9.1 易流动胶料的配方设计 411
9.1.1 生胶体系 412
9.1.2 填料体系 412
9.1.3 软化增塑体系 413
9.2 易压延胶料的配方设计 413
9.2.1 生胶体系 414
9.2.2 填料体系 415
9.2.3 软化增塑体系 415
9.2.4 硫化体系 415
9.3 抗焦烧胶料的配方设计 416
9.3.1 生胶体系 416
9.3.2 硫化体系 416
9.3.3 防焦剂 418
9.3.4 填料体系 419
9.3.5 软化增塑体系和防护体系 420
9.3.6 水分 420
9.3.7 塑炼胶可塑度 420
9.3.8 焦烧预防和处理 421
9.4 抗返原胶料的配方设计 421
9.4.1 生胶体系 422
9.4.2 硫化体系 423
9.4.3 抗返原剂 427
9.5 易包辊胶料的配方设计 428
9.6 易混炼胶料的配方设计 430
9.7 黏性胶料的配方设计 433
9.7.1 生胶体系 435
9.7.2 填料体系 437
9.7.3 软化增塑体系 437
9.7.4 增黏剂 437
9.7.5 外部条件 440
9.7.6 改善弹性体自黏性的方法 440
9.8 抗喷霜胶料的配方设计 441
9.8.1 喷霜原因 442
9.8.2 橡胶喷霜的危害 446
9.8.3 限制配合剂的用量 447
9.8.4 改进橡胶品种 451
9.8.5 调整配合剂的配合 451
9.8.6 改进加工工艺 452
9.8.7 喷霜的鉴别和处理方法 452
9.9 注射成型胶料的配方设计 453
9.9.1 生胶体系 455
9.9.2 硫化体系 455
9.9.3 填料体系 456
9.9.4 软化增塑体系 457
9.9.5 防护体系 457
9.10 高温快速硫化胶料的配方设计 458
9.10.1 生胶体系 460
9.10.2 硫化体系 460
9.10.3 防护体系 462
参考文献 463