第1章 塑料普通注射成型基础 1
1.1 注射成型工艺过程 2
1.1.1 注射成型原理 2
1.1.2 注射成型工艺参数 3
1.2 注射模具结构与工作原理 4
1.2.1 注射模具结构 4
1.2.2 注射模具工作原理 6
1.3 注塑件常见缺陷及改善对策 7
1.3.1 注塑件常见缺陷 7
1.3.2 注塑件常见缺陷原因及修正方法 9
1.4 注射成型CAE基础理论 10
第2章 Moldflow软件功能及基本分析流程介绍 16
2.1 Autodesk Simulation Moldflow软件概述 17
2.1.1 Autodesk Simulation Moldflow 软件简介 17
2.1.2 Autodesk Simu lation Moldflow主要工作内容 19
2.2 ASMI操作界面 20
2.2.1 ASMI启动界面 20
2.2.2 ASMI操作界面简介 20
2.3 ASMI传统菜单命令 21
2.3.1 文件 21
2.3.2 编辑 25
2.3.3 查看 26
2.3.4 建模 32
2.3.5 网格 32
2.3.6 分析 34
2.3.7 结果 37
2.3.8 报告 42
2.3.9 工具 46
2.3.1 0窗口 48
2.3.1 1 帮助 48
2.4 Moldflow分析流程 49
2.5 Moldflow基本分析应用 50
2.5.1 分析前处理 51
2.5.2 分析处理 54
2.5.3 分析结果 54
2.5.4 二次分析前处理 55
2.5.5 二次分析处理 55
2.5.6 二次分析结果 55
2.5.7 生成报告 57
第3章 新建工程与导入模型 59
3.1 常用CAD软件导出模型 60
3.2 Moldflow软件新建工程 63
3.3 Moldflow软件导入模型 63
3.4 模型位置 64
第4章 网格划分与处理 65
4.1 网格类型 66
4.2 网格划分与统计 67
4.2.1 网格划分 67
4.2.2 网格统计 69
4.3 网格诊断 72
4.3.1 纵横比诊断 72
4.3.2 柱体单元长径比诊断 74
4.3.3 重叠单元诊断 74
4.3.4 取向诊断 75
4.3.5 连通性诊断 75
4.3.6 自由边诊断 76
4.3.7 折叠面诊断 77
4.3.8 厚度诊断 77
4.3.9 出现次数诊断 77
4.3.1 0零面积单元诊断 79
4.3.1 1 双层面网格匹配诊断 79
4.3.1 2柱体单元数诊断 80
4.4 网格修复向导 80
4.5 网格工具 82
4.5.1 节点工具 83
4.5.2 边工具 85
4.5.3 四面体工具 87
4.5.4 重新划分网格 88
4.5.5 平滑节点 88
4.5.6 单元取向 89
4.5.7 删除单元 89
4.5.8 投影网格 90
4.5.9 整体合并 90
4.5.1 0 自动修复 91
4.5.1 1修改纵横比 91
4.6 网格其他命令 92
4.6.1 创建三角形网格 92
4.6.2 创建柱体网格 92
4.6.3 创建四面体网格 93
4.6.4 全部取向 93
4.7 网格修复方法及实例操作 94
4.7.1 网格常见缺陷修复方法 94
4.7.2 网格修复实例 95
第5章 建模工具 105
5.1 建模菜单 106
5.2 创建元素 106
5.2.1 创建节点 106
5.2.2 创建曲线 109
5.2.3 创建区域 112
5.2.4 创建孔 114
5.2.5 创建镶件 115
5.3 局部坐标系／建模基准面 116
5.4 编辑元素 118
5.4.1 移动／复制 118
5.4.2 查询实体 121
5.5 模具结构创建 121
5.5.1 型腔重复向导 121
5.5.2 流道系统向导 122
5.5.3 冷却回路向导 122
5.5.4 模具表面向导 122
5.6 曲面操作 123
5.6.1 曲面边界诊断 123
5.6.2 曲面连通性诊断 123
5.6.3 曲面修复工具 123
5.7 简化为柱体单元 124
第6章 浇注系统创建 126
6.1 浇注系统简介 127
6.1.1 普通浇注系统组成 127
6.1.2 浇口位置选择原则 133
6.1.3 热流道浇注系统 134
6.2 浇注系统创建方法 135
6.3 普通浇注系统向导创建 136
6.3.1 功能介绍 136
6.3.2 实例操作一：一模两腔侧浇口浇注系统（向导） 139
6.4 普通浇注系统手工创建 141
6.4.1 实例操作二：一模一腔直接浇口形式 141
6.4.2 实例操作三：一模两腔侧浇口浇注系统（手工） 144
6.4.3 实例操作四：潜伏式浇口形式 149
6.5 热流道系统创建 155
6.5.1 实例操作五：开放式喷嘴热流道系统向导创建 155
6.5.2 热流道系统手工创建 156
6.5.3 针阀式喷嘴及其设置 157
第7章 温控系统创建 164
7.1 温控系统简介 165
7.1.1 冷却系统设计 165
7.1.2 加热系统设计 166
7.2 温控系统创建方法 166
7.3 冷却系统向导创建 167
7.3.1 功能介绍 167
7.3.2 实例操作一：冷却管道向导创建 168
7.4 冷却系统手工创建 169
7.4.1 实例操作二：冷却管道手工创建 170
7.4.2 实例操作三：隔水板创建 174
7.4.3 实例操作四：喷水管创建 176
7.5 加热系统创建 177
第8章 材料库 181
8.1 材料选择功能介绍 181
8.1.1 “选择材料”对话框 181
8.1.2 材料属性显示 184
8.2 材料搜索实例 191
第9章 常用分析类型及应用 193
9.1 Moldflow分析类型 194
9.1.1 分析类型选择方法 194
9.1.2 常用分析类型介绍 195
9.2 浇口位置分析 196
9.2.1 分析目的 196
9.2.2 工艺条件设置 196
9.2.3 分析结果 198
9.3 浇口位置分析实例 198
9.3.1 分析前处理 198
9.3.2 分析处理 201
9.3.3 分析结果 201
9.3.4 分析讨论 203
9.4 填充分析 203
9.4.1 分析目的 203
9.4.2 工艺条件设置 204
9.4.3 分析结果 210
9.5 填充分析优化实例 210
9.5.1 分析前处理 210
9.5.2 分析处理 211
9.5.3 分析结果 213
9.5.4 分析讨论 217
9.6 流道平衡分析 220
9.6.1 分析目的 220
9.6.2 平衡条件设置 221
9.6.3 分析结果 224
9.7 流道平衡分析实例 224
9.7.1 分析前处理 224
9.7.2 分析处理 229
9.7.3 分析结果 230
9.7.4 分析讨论 232
9.8 流动（填充＋保压）分析 232
9.8.1 分析目的 232
9.8.2 保压曲线 232
9.8.3 工艺条件设置 233
9.8.4 分析结果 234
9.9 流动分析优化实例 234
9.9.1 初次分析 234
9.9.2 初次分析结果 235
9.9.3 保压曲线优化 236
9.9.4 二次分析 237
9.9.5 二次分析结果 238
9.9.6 压力曲线优化方式 239
9.10 冷却分析 240
9.10.1 分析目的 240
9.10.2 工艺条件设置 240
9.10.3 分析结果 241
9.11 冷却分析实例 242
9.11.1 初次分析 242
9.11.2 初次分析结果 243
9.11.3 二次分析 244
9.11.4 二次分析结果 249
9.11.5 分析讨论 250
9.12 翘曲分析 250
9.12.1 分析目的 250
9.12.2 工艺条件对翘曲／收缩的影响 251
9.12.3 翘曲分析类型 252
9.12.4 工艺条件设置 252
9.12.5 分析结果 253
9.13 翘曲分析实例 253
9.13.1 初次分析 253
9.13.2 初次分析结果 255
9.13.3 分析讨论 257
9.13.4 二次分析 258
9.13.5 二次分析结果 261
9.14 分析结果的检查 261
第10章 其他注射成型分析 265
10.1 双色注射成型原理 265
10.2 双色注射成型实例 268
10.2.1 分析前处理 268
10.2.2 分析处理 274
10.2.3 分析结果 274
10.3 气体辅助注射成型原理 277
10.3.1 工艺过程 277
10.3.2 注气位置 278
10.3.3 工艺条件 279
10.4 气体辅助注射成型实例 280
10.4.1 分析前处理 281
10.4.2 分析处理 285
10.4.3 分析结果 286
10.4.4 分析讨论 287
第11章 综合实例应用 288
11.1 初始填充分析 289
11.1.1 分析前处理 289
11.1.2 分析处理 294
11.1.3 分析结果 294
11.2 成型窗口分析 295
11.2.1 分析前处理 295
11.2.2 分析处理 297
11.2.3 分析结果 297
11.2.4 二次分析前处理 297
11.2.5 二次分析处理 298
11.2.6 二次分析结果 298
11.3 保压＋冷却＋翘曲分析 299
11.3.1 分析前处理 299
11.3.2 分析处理 306
11.3.3 分析结果 306
11.4 保压优化分析 307
11.4.1 分析前处理 308
11.4.2 分析处理 309
11.4.3 分析结果 310
11.4.4 创建报告 310
第12章 Moldflow分析中的常见问题及解决 314
12.1 常见问题及处理方法 315
12.1.1 常见问题 315
12.1.2 处理方法 315
12.2 常见问题原因及处理 316
12.2.1 关于CAD模型或网格问题的信息 316
12.2.2 关于柱体问题的信息 317
12.2.3 关于工艺设置及其他方面问题的信息 318
12.2.4 查询问题单元 319
参考文献 320