项目一 数控加工工艺基础 1
任务一 数控加工工艺特点与过程 1
一、数控加工工艺特点 1
二、数控加工工艺过程 2
任务二 数控加工定位基准与安装 4
一、定位基准选择 4
二、工件的安装 6
任务三 加工方法及加工阶段划分 9
一、加工方法的选择 9
二、加工阶段 13
三、工序 14
四、加工顺序制定原则 15
五、非数控加工工序 16
任务四 数控加工工序尺寸确定 16
一、加工余量 17
二、工序尺寸及其公差的确定 21
任务五 切削用量选择 24
一、切削用量 24
二、时间定额的确定 26
任务六 数控加工工艺文件设计 27
一、轴类零件数控加工工艺规程设计 27
二、套类零件数控加工工艺规程设计 31
项目二 数控机床及刀具选用 36
任务一 数控车削刀具 36
一、数控刀具基本知识 36
二、数控车刀 37
任务二 数控铣削刀具 40
一、平面轮廓加工铣刀 40
二、曲面加工铣刀（模具铣刀） 40
三、孔加工刀具 41
任务三 数控机床选择 43
一、数控机床基本知识 43
二、按轮廓加工控制的坐标轴数进行分类 46
三、按伺服控制方式分类 48
四、按加工工艺类型分类 49
任务四 数控机床加工装备选择综合应用 49
一、图纸分析 49
二、机床选择 51
三、刀具选择 51
项目三 数控车加工工艺与编程基础 53
任务一 数控车削工艺基础 53
一、数控车加工特点 53
二、数控车加工工艺过程 54
任务二 数控车工艺编程基础 61
一、编程基础 61
二、功能指令 65
任务三 实心轴类零件数控车工艺与编程 74
一、工艺准备 74
二、精加工加工程序编制 75
三、G01指令应用技巧 81
任务四 循环指令内回转面数控车工艺编程 83
一、工艺准备 83
二、加工程序编制 84
三、单循环指令学习 87
任务五 复合循环指令的学习 91
一、G71——内径／外径粗车复合循环 91
二、G72——端面粗车复合循环指令 93
三、G73——轮廓粗车复合循环指令 95
四、G70——轮廓精加工循环指令 97
五、G76——螺纹车削复合循环 98
任务六 复合循环指令应用 99
一、外表面循环加工 99
二、内表面循环加工 102
项目四 数控车高级工艺编程 109
任务一 子程序、宏程序工艺编程 109
一、子程序 109
二、宏程序 110
任务二 正弦线的加工 114
一、工艺准备 115
二、加工程序编制 115
任务三 数控车加工编程技巧 116
一、刀尖半径补偿指令 116
二、与参考点有关的指令 119
三、自动倒角、倒圆角指令 120
项目五 数控铣加工工艺编程基础 126
任务一 数控铣削工艺技术基础 126
一、数控铣床 126
二、工件的安装 128
三、加工工艺基础 130
任务二 数控铣加工基本编程指令 135
一、功能指令 136
二、刀具补偿功能指令 140
任务三 固定循环指令编程 146
一、固定循环功能和工作过程 146
二、固定循环指令 148
项目六 数控铣高级工艺编程 164
任务一 子程序、宏程序 164
一、子程序 164
二、宏程序 167
任务二 基本数控铣削工艺与编程 168
一、工艺设计准备 169
二、工艺卡设计 169
三、编写加工程序 170
任务三 复杂工艺数控铣编程 171
一、应完成的作业文件 172
二、手工编制加工成程序 173
任务四 组合件数控铣工艺编程 177
一、工艺分析与设计 179
二、凸模数控铣削加工程序的编制 180
三、凹模数控铣削加工程序的编制 185
项目七 CAD/CAM工艺编程技术 195
任务一 CAD/CAM技术基础 195
一、CAD/CAM相关术语 195
二、CAD/CAM软件 198
三、CAD/CAM技术应用与发展 198
任务二 UGNX4软件CAM应用基础 201
一、UG-CAM启动 201
二、UG-CAM工艺编程过程实例 206
任务三 CAM加工轨迹仿真检验及自动编程 211
一、CAM铣削方法 211
二、轨迹仿真 216
三、轨迹仿真检验及自动编程实例 217