第1章 压铸工业概述 1
1.1 压铸行业概况及发展动态 1
1.2 压铸及压铸技术简介 2
1.2.1 真空压铸技术 2
1.2.2 挤压铸造技术 2
1.2.3 半固态压铸技术 2
1.2.4 压力铸造技术 3
1.3 压铸及压铸件的应用 4
1.4 压铸单元与压铸过程的组成 6
1.4.1 压铸单元组成 6
1.4.2 压铸生产单元设备配置与基本工作环节 6
第2章 压铸机结构及工作原理 8
2.1 压铸机的分类 8
2.2 压铸机基本结构与工作原理 8
2.2.1 热室压铸机基本结构及工作特点 8
2.2.2 冷室压铸机工作特点、主要机构及其工作原理 9
2.3 压铸机基本参数及其定义 17
2.4 压铸机工作循环与动作流程 19
2.5 压铸机的调试操作 22
2.5.1 试机操作步骤 22
2.5.2 模具安装调试及其准备 23
2.5.3 机器添加润滑油操作方法 24
2.5.4 机器添加液压油操作方法 25
2.5.5 机器添加润滑脂操作方法 25
2.5.6 润滑剂的喷涂 25
2.5.7 模具的预热 25
2.5.8 氮气的填充 25
2.5.9 主机操作方法和步骤 27
2.6 冷室压铸机故障处理 30
2.6.1 冷室压铸机故障处理的基本思路 30
2.6.2 冷室压铸机常见故障及处理方法 30
2.7 压铸机的维护保养 35
2.7.1 合模部件的维护保养 35
2.7.2 热作件的维护保养 36
2.7.3 冷却系统的维护保养 38
2.7.4 液压系统的维护保养 39
2.7.5 燃烧机的维护保养 41
2.7.6 电气系统的维护保养 42
2.7.7 冷室压铸机的维护计划表 43
2.8 周边设备 46
2.8.1 自动给料机 46
2.8.2 自动取出机 52
2.8.3 自动喷雾机 57
第3章 合金熔炼工艺 61
3.1 合金的熔炼方式 61
3.2 铝合金熔炼工艺 62
3.2.1 铝合金熔炼工艺流程 62
3.2.2 集中熔炼操作工艺规范 62
3.2.3 集中熔解炉的操作步骤 64
3.2.4 铝合金熔炼过程中预防“增铁”措施 65
3.2.5 熔炼过程中注意事项 65
3.2.6 熔剂的使用 66
3.2.7 回炉料的分级处理 66
3.2.8 机边保温炉的类型及特点 67
3.2.9 铝合金熔炼的炉前检查 68
3.3 锌合金熔炼工艺 69
3.3.1 常用压铸用锌合金熔炼方法 69
3.3.2 锌渣的成因及控制方法 70
3.3.3 回炉料的处理 70
3.3.4 坩埚的使用与维护 71
3.4 镁合金熔炼工艺 71
3.4.1 镁合金压铸方式的分类和熔炉的结构 72
3.4.2 镁合金的熔炼现场安全器材和灭火物料 73
3.4.3 镁合金熔炼工艺及操作过程 73
第4章 压铸模具 79
4.1 压铸模具的分类、工作原理和基本结构 79
4.1.1 压铸模具的分类 79
4.1.2 压铸模具工作原理 79
4.1.3 压铸模具的基本结构 80
4.2 压铸模各组成部分的功能作用 83
4.3 压铸模零件配合公差和精度等级 84
4.4 压铸模零件表面粗糙度 85
4.5 压铸模结构分析示例 86
4.6 压铸模具的常用材料及热处理 89
4.6.1 压铸模具选用材料的要求 89
4.6.2 压铸模具主要零件的材料及热处理要求 89
4.7 压铸模的安装与调试 90
4.7.1 模具的安装 90
4.7.2 模具的调试 92
4.8 压铸模的使用、维护与保养 92
4.8.1 正确的操作规程及注意事项 92
4.8.2 压铸模的维护与保养 94
4.8.3 压铸模的常见故障及其排除方法 95
第5章 压铸合金材料 97
5.1 压铸合金牌号表示方法 97
5.1.1 压铸锌合金 97
5.1.2 压铸铝合金 97
5.1.3 压铸镁合金 98
5.2 压铸合金国内外牌号对照 98
5.2.1 压铸锌和锌铝（ZA）合金牌号对照 98
5.2.2 压铸铝合金国内外牌号对照 99
5.2.3 压铸镁合金国内外牌号对照 102
5.3 主要压铸合金性能 104
5.3.1 压铸锌合金化学成分及力学性能 104
5.3.2 压铸铝合金化学成分及力学性能 106
5.3.3 压铸镁合金化学成分及力学性能 110
5.4 压铸合金选择 112
第6章 压铸工艺 113
6.1 铝合金压铸的基本工艺 113
6.1.1 压铸件生产流程 113
6.1.2 压铸的主要工艺参数对铸件质量的影响 113
6.1.3 压铸用涂料 123
6.1.4 压铸件的整修和处理 123
6.1.5 铝合金压铸（冷室压铸）的工艺特性 124
6.1.6 铸件重量与压射行程之间的关系及相关参数 125
6.1.7 铸件壁厚与内浇口截面积之间的关系及相关参数 126
6.1.8 模具冷却系统对铝合金压铸的重要性 127
6.1.9 压铸工艺案例 128
6.2 镁合金制品生产工艺 134
6.2.1 压力控制 134
6.2.2 速度控制 135
6.2.3 时间控制 135
6.2.4 温度调整与控制 136
6.2.5 脱模剂的正确使用 137
6.2.6 正确取件 137
6.2.7 对压铸生产人员的工作要求 137
6.3 压铸件清理 138
6.4 压铸件表面处理 139
6.4.1 抛丸处理及喷砂处理 139
6.4.2 化学成膜处理 140
6.4.3 浸渗处理 140
第7章 压铸件缺陷分析 142
7.1 压铸件缺陷的种类和特征 142
7.2 各种压铸件的缺陷产生原因、采取对策及相互关系 143
7.3 铝合金压铸件缺陷案例分析 144
7.3.1 汽车发动机油底壳 144
7.3.2 节温器壳体 144
7.3.3 铝合金底座 145
7.3.4 齿轮室 145
7.3.5 加油站连接体 146
7.4 镁合金压铸件缺陷案例分析及解决方案实例 147
7.4.1 外形缺陷 147
7.4.2 变形缺陷 147
7.4.3 充型不完整 147
7.4.4 毛边 148
7.4.5 开裂 148
7.4.6 冷纹 149
7.4.7 拉痕 149
7.4.8 表面变色 150
7.4.9 缩孔 150
7.4.10 气孔 151
7.4.11 气泡 151
7.4.12 夹杂 152
7.4.13 收缩 152
7.4.14 粘模 153
第8章 压铸安全生产 154
8.1 铝、锌合金压铸安全生产 154
8.1.1 安全生产教育 154
8.1.2 熔炼生产操作安全要求 156
8.2 镁合金压铸安全生产 157
8.2.1 镁遇水的危险性及防范措施 157
8.2.2 镁与空气和保护气体 158
8.2.3 镁渣带来的危害 159
8.2.4 压铸机的安全操作要求 160
8.2.5 镁粉披锋带来的危险 160
8.3 镁合金压铸生产的典型事故 160
8.4 镁合金熔炼安全技术 161
8.5 镁合金压铸安全技术 162
8.6 镁合金加工安全技术 162
8.7 镁合金回收安全技术 163
8.8 镁合金安全生产教育培训 164
8.8.1 镁合金安全生产教育的形式和方法 164
8.8.2 安全生产教育内容 164
参考文献 168