第1章 概述 1
1.1 压铸成型的基本原理与压铸过程 1
1.1.1 压铸原理 1
1.1.2 压铸过程 2
1.2 压铸的特点与应用范围 5
1.2.1 压铸的特点 5
1.2.2 压铸的应用范围 5
1.3 压铸新技术 6
1.3.1 半固态压铸工艺 6
1.3.2 真空压铸 8
1.3.3 充氧压铸 10
1.3.4 精速密压铸 11
1.3.5 黑色金属压铸 11
第2章 压铸合金及压铸设计 13
2.1 压铸合金 13
2.1.1 对压铸合金的要求 13
2.1.2 常用压铸合金及其主要特性 14
2.2 压铸件的设计 16
2.2.1 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 16
2.2.2 压铸件的表面形状和位置 19
2.3 压铸件基本结构单元的设计 19
2.3.1 壁厚 19
2.3.2 圆角 20
2.3.3 筋 21
2.3.4 出型斜度 21
2.3.5 孔 22
2.3.6 螺纹 22
2.3.7 凸纹和直纹 23
2.3.8 齿轮和网纹 23
2.3.9 文字、标志和图案 23
2.3.10 嵌件 24
2.4 压铸件结构设计的工艺性 25
2.4.1 简化模具、延长模具使用寿命 25
2.4.2 减少抽芯部位 26
2.4.3 方便压铸件脱模和抽芯 27
2.4.4 防止变形 27
2.4.5 由其他加工方法改为压铸时注意事项 28
第3章 压铸机及压铸工艺 30
3.1 压铸机的分类及特点 30
3.1.1 压铸机的分类 30
3.1.2 各类压铸机的特点 31
3.2 压铸机的基本结构 33
3.2.1 合模机构 33
3.2.2 压射机构 36
3.3 压铸机的选用及相关参数的校核 36
3.3.1 压铸机选用的原则 36
3.3.2 计算压铸机所需的锁模力 37
3.3.3 确定比压 38
3.3.4 核算压室容量 38
3.3.5 实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算 38
3.3.6 开合型距离与压铸型厚度的关系 39
3.4 压铸机的型号及主要参数 40
3.5 压铸工艺 41
3.5.1 压力 41
3.5.2 速度 43
3.5.3 温度 44
3.5.4 时间 46
3.5.5 压室充满度 47
3.5.6 压铸用涂料 48
3.5.7 压铸件的后处理和表面处理 48
第4章 压铸模设计基础 50
4.1 压铸模概述 50
4.2 压铸模的结构形式 50
4.2.1 压铸模的基本结构 50
4.2.2 压铸模的分类 52
4.2.3 压铸模典型结构图 54
4.3 压铸模设计的基本原则 56
4.4 压铸模的设计程序 57
4.4.1 研究、消化产品图 57
4.4.2 对压铸件进行工艺分析 58
4.4.3 拟定模具总体设计的初步方案 58
4.4.4 方案的讨论与论证 59
4.4.5 绘制主要零件工程图 59
4.4.6 绘制模具装配图 59
4.4.7 绘制其余全部自制零件的工程图 60
4.4.8 编写设计说明书 60
4.4.9 审核 60
4.4.10 试模、现场跟踪 60
4.4.11 全面总结、积累经验 60
第5章 浇注系统和排溢系统的设计 61
5.1 浇注系统的基本结构、分类和设计 61
5.1.1 浇注系统的结构 61
5.1.2 浇注系统的分类 62
5.1.3 浇注系统设计的主要内容 65
5.2 内浇口的设计 65
5.2.1 内浇口的基本类型及其作用 65
5.2.2 内浇口位置设计要点 67
5.2.3 内浇口截面积的确定 68
5.2.4 内浇口厚度的设计 70
5.3 横浇道的设计 71
5.3.1 横浇道的基本形式 71
5.3.2 多型腔横浇道的布局 73
5.3.3 横浇道与内浇道的连接 75
5.3.4 横浇道设计要点 75
5.4 直浇道的设计 76
5.4.1 热压室压铸模直浇道 77
5.4.2 卧式冷压室压铸模直浇道 80
5.5 排溢系统的设计 81
5.5.1 排溢系统的组成及其作用 81
5.5.2 溢流槽的设计 82
5.5.3 排气道的设计 86
5.6 典型压铸件浇注系统设计实例 88
第6章 分型面的设计 93
6.1 分型面的基本部位和影响因素 93
6.1.1 分型面的基本部位 93
6.1.2 分型面的影响因素 93
6.2 分型面的基本类型 94
6.2.1 单分型面 94
6.2.2 多分型面 94
6.2.3 侧分型面 94
6.3 分型面的选择原则 97
6.4 典型分型面分析 103
6.5 典型分型面设计实例 106
6.5.1 成型位置影响侧抽芯距离的结构实例 106
6.5.2 改变分型面可避免侧抽芯的实例 106
第7章 成型零件与结构零件的设计 108
7.1 成型零件的结构形式 108
7.1.1 整体式与组合式结构 108
7.1.2 局部组合与完全组合式结构 110
7.1.3 组合式结构形式的特点 110
7.1.4 小型芯的固定形式 111
7.1.5 镶块固定形式和型芯的止转形式 113
7.1.6 活动型芯的安装与定位 114
7.1.7 成型零件的设计要点 115
7.2 成型零件主要尺寸 116
7.2.1 镶块的主要尺寸 116
7.2.2 型芯的主要尺寸 116
7.2.3 影响压铸件尺寸的因素 119
7.2.4 确定成型尺寸的原则 120
7.2.5 成型尺寸计算和偏差的标注 122
7.2.6 压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定 130
7.3 成型零件的设计 133
7.4 模体的组合形式 135
7.4.1 模体的基本类型与主要结构件 135
7.4.2 模体的设计要点 136
7.5 模体主要结构件设计 138
7.5.1 套板尺寸的设计 138
7.5.2 镶块在套板内的布置 141
7.6 模体结构零件的设计 141
7.6.1 导柱导套 141
7.6.2 模板的设计 142
7.7 加热与冷却系统的设计 143
7.7.1 加热与冷却系统的作用 143
7.7.2 加热系统的设计 143
7.7.3 冷却系统的设计 144
第8章 侧抽芯机构的设计 146
8.1 侧抽芯机构的组成及设计要点 146
8.1.1 侧抽芯机构的主要组成 146
8.1.2 常用抽芯机构的特点 146
8.1.3 抽芯机构的设计要点 147
8.2 抽芯力和抽芯距离 149
8.2.1 抽芯力的计算 149
8.2.2 抽芯距离的确定 150
8.3 斜销抽芯机构 151
8.3.1 斜销抽芯机构的组合形式与动作过程 151
8.3.2 斜销的设计 151
8.3.3 斜销的延时抽芯 153
8.3.4 侧滑块定位和楔紧装置的设计 154
8.3.5 斜销侧抽芯机构应用实例 160
8.4 弯销侧抽芯机构 161
8.4.1 弯销侧抽芯机构的组成 161
8.4.2 弯销侧抽芯过程 161
8.4.3 弯销侧抽芯机构的设计要点 162
8.4.4 弯销侧抽芯机构应用实例 165
8.5 斜滑块侧抽芯机构 166
8.5.1 斜滑块侧抽芯机构的组成与动作过程 166
8.5.2 斜滑块侧抽芯机构的设计要点 166
8.5.3 斜滑块的设计 168
8.6 齿轮齿条侧抽芯机构 169
8.7 液压抽芯机构 169
8.7.1 液压抽芯机构的组成与动作过程 170
8.7.2 液压抽芯机构的设计要点 171
8.8 滑块及滑块限位楔紧的设计 171
8.8.1 滑块基本形式和主要尺寸 172
8.8.2 滑块导滑部分的结构 175
8.8.3 滑块限位与楔紧装置的设计 177
8.9 嵌件的进给和定位 181
8.9.1 嵌件进给和定位设计要点 181
8.9.2 嵌件在模具内的安装与定位 181
8.10 典型压铸件侧向抽芯机构的设计 182
第9章 推出机构的设计 186
9.1 推出机构的组成与分类 186
9.1.1 推出机构的主要组成与分类 186
9.1.2 推出机构的设计要点 187
9.2 推杆推出机构 188
9.2.1 推杆推出机构的组成 188
9.2.2 推杆推出部位设置要点 188
9.2.3 推杆推出端的形状 189
9.2.4 推杆的固定方式与止转形式 190
9.2.5 推杆的尺寸与配合 191
9.3 推管推出机构 194
9.3.1 推管推出机构的形式及其组成 194
9.3.2 推管的设计要点 196
9.4 卸料板推出机构 197
9.4.1 卸料板推出机构的组成与分类 197
9.4.2 卸料板推出机构的设计要点 198
9.5 推出机构的复位与导向 199
9.5.1 推出机构的复位 199
9.5.2 推出机构的预复位 202
9.6 典型压铸件推出机构的设计 204
第10章 压铸模的技术要求及材料选择 208
10.1 压铸模的技术要求 208
10.1.1 压铸模装配图上需注明的技术要求 208
10.1.2 压铸模外形和安装部位的技术要求 208
10.1.3 压铸模总装的技术要求 209
10.2 结构零件的公差与配合 209
10.2.1 结构零件轴与孔的配合和精度 209
10.2.2 结构零件的轴向配合 210
10.2.3 未注公差尺寸的有关规定 212
10.2.4 形位公差和表面粗糙度 213
10.3 压铸模零件的材料选择及热处理技术 218
10.3.1 压铸模所处的工作状况及对模具的影响 218
10.3.2 影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施 218
10.3.3 压铸模材料的选择和热处理 220
参考文献 222