第1章 生产工艺管理的工具与方法 1
1.1 工艺规划——以有效的规划确保生产工艺的科学性 2
1.2 工艺定额——确定生产过程中的工艺投料标准 12
1.3 工艺路线设计——分析零件图，拟定工艺路线 18
1.4 编制工艺规程——制订合理的工艺操作方案 25
1.5 工序同步化——通过节拍分析，实施同期化作业路线 29
1.6 成组技术——组合相似作业，精简工艺流 37
1.7 工序监控——通过工艺过程控制，提高生产效率 42
1.8 工艺文件——制定标准文件，并严格执行 47
1.9 工装优化——合理选择和定制工装 58
第2章 生产环境管理的工具与方法 63
2.1 现场布置——合理的规划工作场地 64
2.2 5S活动——保持生产环境的高素养，提高柔性生产水平 66
2.3 定置管理——固定放置生产中的工具和物料 76
2.4 照明设置——基于视觉机能和心理特征的环境照明设计 85
2.5 作业环境建设——保障作业员的职业安全和健康 90
2.6 学习曲线——考虑生产率随时间的变化来设计作业时间 101
2.7 安全操作规程——设置生产的安全规范 105
第3章 生产设备管理的工具与方法 111
3.1 设备前期管理——综合考虑工艺和条件 112
3.2 定额管理——对生产中设备的消耗进行定额管制 117
3.3 设备档案——建立设备管理的系统性档案 123
3.4 自主保全——提倡自主管理的设备全体维护 129
3.5 设备监测——持续监测设备状态 136
3.6 点检定修——在固定周期内进行设备检修 144
3.7 设备备件——快速修理生产设备，减少生产停顿时间 152
3.8 故障应对——通过合理诊断选择最佳维修方案 157
3.9 规范设备使用——建立设备使用的基本规章制度 162
第4章 生产计划管理的工具与方法 169
4.1 毛需求计算——确定生产计划的基本数据和信息 170
4.2 主生产计划——建立以生产计划为核心的运作模式 171
4.3 能力计划——衡量主资源的生产能力，制定能力需求计划 176
4.4 作业计划——以作业计划来控制作业过程 179
4.5 采购计划——制定生产作业的资源需求采购方案 186
4.6 日程计划——建立系统的生产日程计划和安排 191
4.7 计划控制——制定生产进度和效益的控制体系 193
4.8 单产品计划——对每种产品实施精细化管控 196
第5章 生产物料管理的工具与方法 201
5.1 制作物料计划——针对生产作业，制定物料需求计划 202
5.2 BOM——让物料管理与生产计划紧密衔接 206
5.3 库存控制——建立合理经济的订货模型 211
5.4 进货检验——从材料源头确保生产物料供给的质量 215
5.5 ABC分类——根据物料的重要性进行分类管理 221
5.6 最佳搬运方式——根据物料属性和生产模式选择搬运方式 225
5.7 倒冲领料——减少生产领料的工作量 229
第6章 生产调控管理的工具与方法 233
6.1 生产线平衡——分析工作中心能力，平衡生产能力 234
6.2 生产调度——协调、检查、督促实现生产进度计划 237
6.3 生产进度控制——在计划实施过程中进行动态控制 242
6.4 组件标准化——通过模块化、通用化实现生产节约 248
6.5 在制品管控——优化管理在制品，协调生产 251
6.6 数据化追踪——实时收集数据，反映生产动态 257
第7章 现场作业管控的工具与方法 263
7.1 作业流程图——全局掌控生产作业的过程 264
7.2 目视化管理——使作业现场透明化、简易化 268
7.3 看板——改进生产作业的工作关系 273
7.4 现场安全监察——针对现场，建立安全生产的监督检验 280
7.5 SOP——制作详细的生产操作程序 282
7.6 5W1H——不断改善生产作业的细节 286
7.7 工序分析——分析工序操作，优化生产作业 289
7.8 消除Muda——消除任何没有附加价值的作业 293
第8章 生产交货期管理的工具与方法 303
8.1 确定交货期——根据现实依据，确定交期构成 304
8.2 预先规划——制定合理的生产计划，预防交期延迟 306
8.3 原材料控制——让供应商管理库存，保障供货及时 308
8.4 并行工程——同步进行产品的规划和生产，缩短生产期 313
8.5 派上指令——建立健全的生产秩序，保障生产的顺畅 317
8.6 切入外包模式——选择将部分生产作业外包，缩短生产周期 321
8.7 交期延误的对策——分析延迟原因，找出对策 329
8.8 短期产能调整——解决短时间内的生产力紧张 335
第9章 生产人员培训的工具与方法 343
9.1 岗前培训——提高作业人员的基本生产意识 344
9.2 作业指导书——针对每个岗位，进行作业指导 348
9.3 团队学习——提高作业人员的合作意识 350
9.4 OJT方式——在日常作业中，提高员工综合素质 354
9.5 分层次培训——针对性地提高不同层级人员的作业水平 356
9.6 面向行动学习——以现实任务为主线进行总结提高 359
9.7 自主管理——提升生产人员的自主管理意识 362
9.8 瞄准标杆——通过向标杆学习，提高生产人员能力 365
9.9 多能工训练——增加员工多项技能，提高生产柔性 368
后记 372