第一章 概述 1
第一节 催化裂化发展过程 1
第二节 催化裂化装置主要组成部分 6
第二章 原料油 11
第一节 原油和催化裂化原料油 11
第二节 原料油的物化性质 19
第三节 原料油的预处理 24
第四节 日常生产中的原料油管理 26
第三章 催化剂和助剂 31
第一节 硅酸铝催化剂的化学组成和物理结构 32
第二节 分子筛催化剂的化学组成和物理结构 37
第三节 催化剂的使用性能 40
第四节 催化剂的选用 49
第五节 催化剂的中毒和污染 53
第六节 助剂 58
第七节 催化剂的工艺管理 65
第八节 催化剂、助剂的装卸和贮存 70
第四章 催化裂化的化学反应和产品性能 72
第一节 石油的化学组成 72
第二节 催化裂化的化学反应及原理 79
第三节 产品特点 89
第四节 原料组成及杂质对催化裂化的影响 91
第五章 流态化原理 94
第一节 流化床的形成 94
第二节 气体流化床一般规律 100
第三节 流化床的优缺点和改善流化的途径 109
第四节 气固输送 112
第五节 催化剂输送和压力平衡 130
第六章 反应系统的工艺流程和设备特点 137
第一节 反应-再生系统的型式 137
第二节 反应-再生系统的工艺流程 150
第三节 反应-再生系统的设备结构特点 160
第七章 反应-再生系统操作参数的相互关系 185
第一节 反应操作条件对产品产率和产品质量的影响 185
第二节 催化剂的再生 194
第三节 掌握三大平衡搞好平稳操作 200
第四节 掌握各参数间的关系，进行综合分析 217
第五节 降低催化剂损耗 219
第八章 分馏系统工艺流程、设备特点和操作因素分析 229
第一节 蒸馏过程原理 229
第二节 分馏系统工艺流程和主要设备 238
第三节 操作因素分析 255
第九章 吸收稳定系统工艺流程、设备特点和操作因素分析 263
第一节 吸收稳定系统任务和吸收解吸基本原理 263
第二节 工艺流程和主要设备 269
第三节 操作因素分析 281
第十章 重油催化裂化 289
第一节 重油催化裂化的主要技术问题 290
第二节 重油催化裂化工艺和设备主要特点 296
第三节 重油催化裂化操作的主要技术措施 298
第十一章 专用机械设备和特殊阀门 308
第一节 主风机和能量回收机组 308
第二节 气体压缩机 322
第三节 旋风分离器 331
第四节 单双动滑阀 341
第五节 塞阀 348
第六节 高温蝶阀 350
第七节 高温平板闸阀 352
第八节 加热和取热设备 355
第九节 耐热耐磨衬里 370
第十二章 仪表和自动控制 373
第一节 流化床的压力、密度和藏量测量 381
第二节 反应-再生系统的压力控制 383
第三节 反应系统温度和料位的控制 390
第四节 富气压缩机的反喘振控制和自动保护系统 394
第五节 主风机的自动控制 396
第六节 反应系统的自动保护系统 404
第七节 分馏系统的自动控制 413
第八节 吸收稳定系统的自动控制 416
第九节 催化裂化装置的高级控制和优化控制 420
第十节 常用自动化仪表图例 442
第十三章 装置的开停工和操作注意事项 445
第一节 新装置的投产试车 445
第二节 装置的开工及操作程序 451
第三节 装置的停工及操作程序 483
第四节 操作注意事项 494
第十四章 环境保护 504
第一节 催化裂化的污染源及治理 504
第二节 催化裂化装置的环境管理及环保规定 534