第1章 绪论 1
1.1 机械制造工程实训的目的 1
1.2 机械制造工程实训的要求 2
1.3 机械制造工程实训的内容 2
1.4 机械制造工程实训的考核 2
1.5 学生实训守则 3
1.6 机械制造工程实训的安全规则 4
第2章 工程材料及热处理基础知识 5
2.1 金属材料的主要性能 5
2.2 常用的工程材料 7
2.3 钢的热处理基础知识 14
思考练习题 18
第3章 铸造生产 19
3.1 概述 20
3.2 砂型铸造工艺 21
3.3 造型 23
3.4 金属的熔炼与浇注 34
3.5 铸件常见缺陷的分析 38
3.6 特种铸造 40
思考练习题 44
第4章 压力加工 46
4.1 概述 46
4.2 金属的加热与锻件的冷却 48
4.3 自由锻的设备及工具 50
4.4 自由锻工艺 55
4.5 模锻 64
4.6 胎模锻 65
4.7 冲压 66
思考练习题 70
第5章 焊接生产 71
5.1 概述 72
5.2 焊条电弧焊 74
5.3 焊接质量 88
5.4 气焊与气割 91
思考练习题 103
第6章 切削加工的基础知识 104
6.1 概述 104
6.2 零件加工的技术要求 106
6.3 切削刀具及材料 109
思考练习题 110
第7章 车削加工 111
7.1 概述 112
7.2 卧式车床 113
7.3 车床附件及工件安装 115
7.4 车刀的结构、刃磨及其安装 119
7.5 车床操作 126
7.6 零件的车削 129
7.7 车削工艺 138
思考练习题 140
第8章 铣削加工 141
8.1 概述 141
8.2 铣床 142
8.3 常用铣床附件 144
8.4 铣刀 147
8.5 铣削加工 149
思考练习题 154
第9章 磨削加工 155
9.1 概述 156
9.2 砂轮 157
9.3 常用磨削机床 161
思考练习题 167
第10章 刨削加工 168
10.1 概述 168
10.2 刨床简介 169
10.3 刨削加工 173
思考练习题 176
第11章 钳工与装配 177
11.1 概述 177
11.2 钳工工作台和虎钳 178
11.3 划线 179
11.4 钳工基本工作 185
11.5 孔及螺纹加工 195
11.6 装配的基础知识 203
思考练习题 208
第12章 常用量具使用及测量 209
12.1 概述 209
12.2 金属直尺 210
12.3 直角尺 211
12.4 游标万能角度尺 212
12.5 游标卡尺 214
12.6 深度游标卡尺 218
12.7 高度游标卡尺 219
12.8 外径千分尺 220
12.9 百分表 222
12.10 内径百分表 224
思考练习题 226
第13章 数控加工基础知识 227
13.1 数控机床的组成、基本加工原理和分类 227
13.2 数控编程基础知识 230
思考练习题 238
第14章 数控加工 239
14.1 数控车削加工 239
14.2 数控铣床加工 245
14.3 数控系统介绍 253
14.4 数控加工中心介绍 278
思考练习题 280
第15章 特种加工 281
15.1 概述 281
15.2 数控电火花线切割加工 282
15.3 电火花加工 305
15.4 数控雕刻加工 307
15.5 激光加工 312
15.6 快速成形 315
15.7 逆向工程 334
思考练习题 338
第16章 创新教育 339
16.1 创新的基础理论知识 339
16.2 大学生创新能力的培养途径与方法 343
思考练习题 348
第17章 创新项目管理与产品设计制造 349
17.1 项目管理 349
17.2 产品设计及制造工艺 352
17.3 无碳小车设计及制造项目案例 360
第18章 机械创新实践案例 373
18.1 “助残站立及康复行走轮椅”创新作品案例 373
18.2 “中央空调通风管道清洁机器人”创新作品案例 377
18.3 “地震避难防盗门”创新作品案例 380
18.4 “多功能救援担架”创新作品案例 385
参考文献 392