第1章 焊接材料的采购 1
1.1 概述 1
1.2 标志 2
1.2.1 焊接材料用盘条、钢带或管材的标志 2
1.2.2 焊条涂料的标志 2
1.2.3 药芯填充物的标志 2
1.3 组批规则 3
1.3.1 实心焊丝及填充丝、焊带和预成形嵌条 3
1.3.2 焊条 3
1.3.3 药芯焊丝和药芯填充丝 3
1.3.4 埋弧焊焊剂 4
1.4 试验级别 4
1.5 质量证明 6
第2章 焊接材料供货技术要求 7
2.1 焊接材料的产品类型和适用的焊接方法 7
2.2 焊接材料的尺寸与极限偏差 7
2.3 焊接材料的供货状态 9
2.4 焊接材料的包装 11
2.5 焊接材料的标志 11
2.6 焊接材料的用量计算 11
2.6.1 计算法 11
2.6.2 查表法 13
2.6.3 图表法 19
第3章 焊接材料焊接工艺性能评定方法 21
3.1 概述 21
3.2 评定方法 21
3.2.1 焊条评定方法 21
3.2.2 其他焊接材料评定方法 25
3.3 评定记录 25
3.4 异种金属的熔焊焊接性 26
第4章 焊条 27
4.1 焊条的设计 27
4.2 焊条的分类 28
4.3 焊条的型号和牌号 30
4.3.1 焊条的型号 30
4.3.2 焊条的牌号 31
4.3.3 焊条的型号与牌号对照 37
4.4 焊条的制造工艺 37
4.5 常用焊条 38
4.5.1 非合金钢及细晶粒钢焊条 38
4.5.2 热强钢焊条 60
4.5.3 不锈钢焊条 68
4.5.4 铸铁焊条 80
4.5.5 堆焊焊条 86
4.5.6 承压设备用钢焊条 101
4.5.7 压水堆核电厂1、2、3级设备用碳钢焊条 105
4.5.8 压水堆核电厂1、2、3级设备用低合金钢焊条 110
4.5.9 压水堆核电厂1、2、3级设备用不锈钢焊条 113
4.5.10 铝及铝合金焊条 116
4.5.11 铜及铜合金焊条 120
4.5.12 高锰铝青铜焊条 127
4.5.13 镍及镍合金焊条 128
4.5.14 硬质合金管状焊条 142
4.5.15 焊条用还原铁粉 143
4.6 焊条的选用 145
4.6.1 一般原则 145
4.6.2 碳钢焊条的选用 146
4.6.3 不锈钢与异种钢焊接时焊条的选用 148
4.6.4 铸铁焊条的选用 149
4.6.5 铜及铜合金焊条的选用 149
第5章 焊丝（带）和焊接用盘条 150
5.1 焊丝的分类、型号及牌号 150
5.1.1 焊丝的分类 150
5.1.2 焊丝的型号 150
5.1.3 焊丝的牌号 152
5.1.4 焊丝的型号与牌号对照 153
5.2 常用焊丝（带）和焊接用盘条 154
5.2.1 熔焊用钢丝 154
5.2.2 焊接用钢盘条 157
5.2.3 焊接用不锈钢盘条 164
5.2.4 焊管用钛带 171
5.2.5 堆焊用焊带 173
5.2.6 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 177
5.2.7 气体保护电弧焊用碳钢及低合金钢焊丝 178
5.2.8 埋弧焊用碳钢焊丝 193
5.2.9 埋弧焊用低合金钢焊丝 196
5.2.10 埋弧焊用不锈钢焊丝 201
5.2.11 铸铁焊丝 205
5.2.12 耐蚀合金焊丝 210
5.2.13 铝及铝合金焊丝 214
5.2.14 铜及铜合金焊丝 219
5.2.15 镍及镍合金焊丝 226
5.2.16 镁及镁合金焊丝 233
5.2.17 免清洗焊锡丝 235
5.2.18 碳钢药芯焊丝 236
5.2.19 船用碳钢药芯焊丝 247
5.2.20 低合金钢药芯焊丝 248
5.2.21 不锈钢药芯焊丝 269
5.2.22 承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝 276
5.2.23 承压设备埋弧焊用钢焊丝 278
5.2.24 承压设备堆焊用不锈钢焊带 278
5.2.25 承压设备用铝及铝合金焊丝及填充丝 282
5.2.26 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝 286
5.2.27 压水堆核电厂1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝 289
5.2.28 压水堆核电厂1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝 291
5.2.29 压水堆核电厂1、2、 3级设备用镍基合金焊丝和填充丝 293
5.3 焊丝的选用 296
5.3.1 一般原则 296
5.3.2 异种金属焊接用镍基合金焊丝的选择 297
5.3.3 异种铝及铝合金焊接用焊丝的选择 299
5.3.4 国外铜及铜合金异种材质焊接时焊丝的选择 299
第6章 焊剂与气焊熔剂 301
6.1 焊剂的分类、型号及牌号 301
6.1.1 焊剂的分类 301
6.1.2 焊剂的型号 302
6.1.3 焊剂的牌号 304
6.2 常用焊剂 305
6.2.1 国产常用熔炼焊剂的成分 305
6.2.2 国产常用烧结焊剂的成分 307
6.2.3 熔炼焊剂与烧结焊剂的特点 308
6.2.4 埋弧焊用碳钢焊剂 309
6.2.5 埋弧焊用低合金钢焊剂 310
6.2.6 埋弧焊用不锈钢焊剂 310
6.2.7 承压设备用埋弧焊焊剂 311
6.2.8 承压设备用不锈钢焊剂 311
6.2.9 日本神户制钢所埋弧焊焊剂 311
6.2.10 日本日铁溶接公司埋弧焊焊剂 314
6.3 焊剂与焊丝的选用 317
6.3.1 国产熔炼焊剂的特点、用途及配用焊丝 317
6.3.2 国产烧结焊剂的特点、用途及配用焊丝 323
6.3.3 低碳钢埋弧焊焊剂与焊丝的选用 332
6.3.4 低合金高强度热轧正火钢埋弧焊焊剂与焊丝的选用 333
6.3.5 低合金高强度调质钢埋弧焊焊剂与焊丝的选用 334
6.3.6 低合金耐热钢埋弧焊焊剂与焊丝的选用 335
6.3.7 高合金耐热钢埋弧焊焊剂与焊丝的选用 335
6.3.8 不锈钢埋弧焊焊剂与焊丝的选用 336
6.3.9 铜及铜合金埋弧焊焊剂与焊丝的选用 337
6.3.10 常用材料电渣焊焊剂与焊丝的选用 338
6.4 气焊熔剂 340
6.4.1 气焊熔剂的牌号 340
6.4.2 气焊熔剂的成分及用途 340
6.4.3 铝及铝合金气焊熔剂 342
6.4.4 铜及铜合金气焊熔剂 342
6.4.5 镍及镍合金气焊熔剂 343
第7章 钎料及钎剂 344
7.1 钎料的分类、型号及牌号 344
7.1.1 钎料的分类 344
7.1.2 钎料的型号 344
7.1.3 钎料的牌号 345
7.2 常用钎料 346
7.2.1 铝基钎料 346
7.2.2 银基钎料 350
7.2.3 铜基钎料 357
7.2.4 镍基钎料 364
7.2.5 锰基钎料 365
7.2.6 贵金属及其合金钎料 369
7.2.7 锡铅钎料 373
7.2.8 无铅钎料 373
7.2.9 无铅锡基钎料 380
7.2.10 铸造锡铅钎料 384
7.2.11 半导体器件用钎料 384
7.2.12 电子器件用金、银及其合金钎料 391
7.2.13 膏状软钎料 393
7.3 钎剂 394
7.3.1 钎剂的分类 394
7.3.2 钎剂的型号 395
7.3.3 钎剂的牌号 395
7.3.4 软钎剂 396
7.3.5 铝用软钎剂的成分及特点 399
7.3.6 硬钎剂 400
7.3.7 铝用硬钎剂 401
7.3.8 无铅焊接用助焊剂 402
7.4 钎料及钎剂的选用 404
第8章 焊接用合金粉及焊接用气体 414
8.1 焊接用合金粉 414
8.1.1 喷焊合金粉 414
8.1.2 镍基喷涂合金粉 417
8.1.3 Ni-B-Si系自熔合金粉 418
8.1.4 Ni-Cr-B-Si系自熔合金粉 419
8.1.5 等离子弧堆焊用合金粉 420
8.1.6 硬质合金喷焊粉 421
8.1.7 热喷涂粉末 424
8.1.8 电子产品焊接用锡合金粉 432
8.2 焊接用气体 433
8.2.1 盛装焊接常用气体的钢瓶颜色标记 433
8.2.2 焊接用二氧化碳 434
8.2.3 焊接用氩-二氧化碳混合气体 434
8.2.4 纯氩 435
8.2.5 纯氦、高纯氦和超纯氦 435
8.2.6 工业氦 436
8.2.7 工业氮 436
8.2.8 工业氧 436
8.2.9 不同材料焊接时保护气体的选用 436
第9章 常用金属材料的焊接性及其焊接材料的选用 440
9.1 碳钢的焊接 440
9.1.1 低碳钢的焊接 440
9.1.2 中碳钢的焊接 441
9.1.3 中碳调质钢的焊接 442
9.1.4 高碳钢的焊接 443
9.2 低合金高强度钢的焊接 443
9.3 不锈钢的焊接 444
9.3.1 奥氏体不锈钢的焊接 444
9.3.2 铁素体不锈钢的焊接 445
9.3.3 马氏体不锈钢的焊接 446
9.4 铜及铜合金的焊接 446
附录ASTM标准中填充金属的选择 449
参考文献 479