第一章 气流染色的基本概况 1
第一节 气流染色的发展过程及趋势 1
一、气流染色的研发背景及发展阶段 1
二、气流染色的技术现状及存在的问题 2
三、气流染色的发展趋势 6
第二节 气流染色的特点和适用范围 8
一、气流染色的特点 8
二、气流染色的适用范围 11
参考文献 13
第二章 气流染色的工作原理及染色形式 14
第一节 气流染色的工作原理及形式 14
一、气流染色的工作原理 14
二、气流染色的形式 14
第二节 气流的产生与作用 16
一、气流的形成与特点 16
二、染液在气流中的状态 17
三、气流对织物的作用 18
四、气流变化对织物的影响 19
第三节 气流染色的理论依据 20
一、气流染色的染液循环——循环论 20
二、气流染色的染液交换—领域交换论 23
三、浴比与气流染色气相部的匀染关系 26
第四节 织物的上染过程 27
一、织物与染液的交换方式 27
二、上染温度和染液浓度分布 29
三、织物与气流的接触过程 30
四、染料对纤维的上染 31
五、织物的匀染过程 32
六、织物的工作状态 35
参考文献 36
第三章 气流染色机 37
第一节 主缸结构与特征 38
一、工况条件 38
二、主缸体 38
三、储布槽 39
四、布水分离 40
五、提布装置 41
六、摆布装置 41
第二节 气流循环系统 42
一、循环风机 42
二、气流喷嘴 46
三、气流循环管路 48
第三节 染液循环系统 49
一、染液喷嘴 50
二、染液主循环泵 51
三、染液分配管路 52
四、主回液管 53
第四节 加料控制系统 54
一、染料和助剂的溶解 54
二、计量加料装置 55
三、加干盐装置 57
第五节 热交换装置 57
一、热传递过程 57
二、热平衡的控制 59
三、影响对流换热的因素 60
四、热交换器及换热效率 61
第六节 辅助装置及功能 62
一、压力检测及气垫加压 63
二、温度和压力保护 63
三、染液pH值检测 63
四、快速入水和压力排液 64
五、高温排液与同步降温水洗 64
六、过滤自动清除装置 64
七、同步预热辅缸 65
八、连续式水洗 65
第七节 典型气流染色机 65
一、德国特恩（THEN）SYNERGY G2型气流染色机 66
二、德国特恩（THEN）LOTUS型气流染色机 67
三、德国第斯（Thies） Luft-roto plus S Ⅱ型气流染色机 68
四、邵阳纺织机械有限责任公司M7202系列型高温高压气流染色机 69
参考文献 70
第四章 气流染色的工艺条件及控制 71
第一节 温度 71
一、温度的影响和作用 71
二、最高工作温度和压力 74
三、染色过程的温度控制 75
第二节 时间 76
一、染色时间对染色效果的影响 77
二、上染时间的确定 77
第三节染液与织物的循环 78
一、染液与织物的交换 78
二、染液的温度和浓度分布 80
三、染液的循环 81
四、织物的循环 84
第四节 浴比 86
一、浴比的影响和作用 86
二、浴比的换算与分配 89
三、浴比的确定与控制 90
第五节 加料过程 91
一、加料过程的影响和作用 91
二、加料方式 92
三、加料曲线分析 93
第六节 染色过程控制 95
一、温度检测与控制 96
二、工艺时间 98
三、织物的装载 99
四、加料过程控制 100
五、织物线速度 101
六、浴比和入水 102
第七节 气流染色中一些特殊工艺控制 102
一、浅色的染色过程控制 103
二、敏感色工艺 103
三、对碱敏感的活性染料染色工艺 105
四、工艺操作要素 106
参考文献 107
第五章 织物气流染色 108
第一节 纤维素纤维织物的气流染色 108
一、染色工艺条件及控制 108
二、活性染料染纯棉织物 111
三、活性染料染黏胶纤维织物 113
第二节 涤纶织物的气流染色 114
一、染色工艺流程及工艺曲线 115
二、染色工艺过程控制 116
第三节 锦纶织物的气流染色 118
一、酸性染料染色工艺特点 119
二、锦纶酸性染料染色工艺控制 120
第四节 多组分纤维织物的气流染色 122
一、二浴法染色 122
二、一浴二步法染色 124
三、一浴法染色 125
第五节 新型纤维织物气流染色 128
一、海岛型超细纤维织物 128
二、PTT纤维织物 129
三、含有聚氨酯纤维的织物 130
四、Lyocell纤维织物 132
五、莫代尔（Modal）纤维织物 136
六、竹原纤维和竹浆纤维织物 137
第六节 针织物气流染色 138
一、针织物湿加工的特点和要求 139
二、针织物的前处理 140
三、针织物气流染色过程的控制 142
四、针织物在气流染色中的常见问题及解决方案 143
参考文献 144
第六章 气流染色工艺设计 145
第一节 气流染色工艺设计的基本要求 145
一、织物及染色要求 146
二、染料的选配 147
三、对织物染色前的要求 148
四、染色用水 149
第二节 气流染色处方及工艺条件 150
一、染色处方的制订方法 150
二、染色工艺条件 151
三、染色工艺流程 158
四、染色后水洗 159
五、前处理与染色一浴法工艺 159
六、气流染色专用工艺 160
第三节 气流染色用染料和助剂选择 162
一、染料的性能及选用要求 162
二、助剂的影响及适用条件 165
三、适用于气流染色的染料和助剂 166
四、染料和助剂在气流染色中的用量 167
第四节 气流染色工艺操作 168
一、工艺操作的基本要求 168
二、染化料准备 169
三、织物装载与进布 169
四、机械运行 170
五、工艺运行 171
六、取样及追加 172
七、程序控制 173
八、故障诊断及处理 173
第五节 受控染色工艺 174
一、受控染色的基本要求 174
二、受控染色工艺内容 175
三、受控染色工艺设计 178
第六节 常用气流染色应用实例 181
一、纤维素纤维织物 181
二、纯化纤类织物 184
三、混纺或交织类织物 185
参考文献 191
第七章 气流染色机的受控水洗过程 193
第一节 气流染色机水洗的工艺条件 193
一、小浴比的快速交换 193
二、清浊分流 193
三、水流的作用 194
四、蒸汽与洗液的交替作用 194
第二节 水洗的阶段控制 194
一、水流控制 194
二、温度控制 195
三、水流与温度的关系及控制 195
四、各阶段的时间分配 195
五、冷、热浴水洗控制 196
参考文献 196
第八章 气流染色的常见质量问题和解决方法 197
第一节 染色不均匀 197
一、色花 197
二、锦纶的条花 199
三、色差 200
四、管差 200
五、色斑、色点和白点 201
第二节 织物损伤 202
一、织物表面擦伤、极光印 202
二、织物起毛和起球 204
三、针织物的脆损与破洞 205
四、织物的纰裂 206
第三节 织物的折皱 207
一、折皱的成因 208
二、折皱的类型及染色加工的影响 209
三、预防折皱的措施 210
第四节 织物的色牢度 212
一、气流染色工艺条件对色牢度的影响 212
二、色牢度的控制 214
参考文献 215
第九章 气流染色机在其他湿加工上的应用 216
第一节 织物常规前处理 216
一、设备工艺条件 216
二、退浆、煮练和漂白 217
三、合成纤维针织物的精练和松弛 220
四、无碱氧漂工艺 221
五、高效短流程前处理工艺 223
第二节 织物的酶处理 225
一、酶退浆工艺 225
二、酶煮练（或精练）工艺 226
三、酶漂白工艺 227
四、织物的酶整理 227
五、酶处理过程控制 228
第三节 织物碱减量处理 229
一、设备工艺条件 229
二、碱减量处理工艺与控制参数 230
第四节 织物气流整理 232
一、Lyocell织物的仿桃皮绒加工 232
二、海岛型超细纤维织物的碱溶离开纤 235
三、织物风格整理 237
参考文献 238