项目一 普通车床、铣床操作实训 1
车间及安全规章制度 1
一、6S管理 1
二、实训守则 2
三、安全教育 2
四、数控机床安全操作规程 3
任务一 磨床、刨床、钻床安全操作 4
一、任务目标 4
二、磨床、刨床、钻床 4
三、实施步骤 8
四、考核及评价 9
任务二 铣床操作 12
一、任务目标 12
二、铣床及常用测量工具 12
三、铣削加工 15
四、撰写实训报告 15
五、考核及评价 15
任务三 普通车床操作 18
一、任务目标 18
二、车床主要部分的名称和用途 18
三、车床安全操作注意事项 21
四、车削加工 21
五、撰写实训报告 22
六、考核及评价 22
项目二 钳工操作实训 25
任务一 钳工量具的使用 25
一、任务目标 25
二、钳工常用量具 25
三、实物测量 27
四、撰写实训报告 27
五、考核及评价 27
任务二 锯削 30
一、任务目标 30
二、锯削 30
三、实训方法 33
四、撰写实训报告 33
五、考核及评价 33
任务三 锉削 36
一、任务目标 36
二、锉削加工 36
三、锉削方法 38
四、撰写实训报告 40
五、考核及评价 40
任务四 凸形块加工 43
一、任务目标 43
二、凸形块的钳工加工工艺 43
三、实施加工并撰写实训报告 44
四、考核与评价 44
项目三 电器工程实训 48
任务一 安全用电及点动正转控制线路的安装与调试 48
一、任务目标 48
二、实施方法和步骤 48
三、考核与评价 67
任务二 自锁控制线路的安装与调试 71
一、任务目标 71
二、实施方法和步骤 71
三、考核与评价 75
任务三 电动机正反转控制线路的安装与调试 79
一、任务目标 79
二、实施步骤 79
三、考核与评价 84
任务四 电动机降压启动的安装与调试 88
一、任务目标 88
二、实施步骤 88
三、考核与评价 95
任务五 PLC点动控制 99
一、任务目标 99
二、任务实施步骤 99
三、考核与评价 104
项目四 数控车削、铣削试验台实训 108
任务一 数控车削、铣削加工试验台的使用与维护 108
一、任务目标 108
二、任务实施步骤 108
三、撰写实训报告 110
四、考核与评价 110
任务二 数控车试验台硬件连接 113
一、任务目标 114
二、数控车床的主要功能 114
三、数控车床主要功能的实现 115
四、寻找相关元件并连接控制框图 115
五、撰写实训报告 116
六、考核与评价 116
任务三 数控铣试验台硬件连接 120
一、任务目标 120
二、数控铣床的主要功能 120
三、数控铣床主要功能的实现 120
四、寻找相关元件并连接控制框图 121
五、撰写实训报告 121
六、考核与评价 121
任务四 FANUC数控系统的硬件连接 125
一、任务目标 126
二、数控装置的接口定义 126
三、进给伺服的连接 127
四、主轴驱动 128
五、电源装置 128
六、FANUC数控系统的I/O Link连接 128
七、硬件连接 133
八、撰写实训报告 134
九、考核与评价 134
任务五 电气控制原理实验 138
一、任务目标 138
二、实验器材 138
三、实验步骤 138
四、常见故障分析 139
五、撰写实训报告 139
六、考核与评价 139
项目五 数控车削实训 143
任务一 数控车床的安全操作 143
一、任务目标 143
二、数控车床操作前的准备工作 143
三、数控车床操作中的安全 144
四、数控车床操作后的安全 144
五、数控车床的维护保养 144
六、数控车床的日维护保养 145
七、考核与评价 146
任务二 数控车床的基本操作与基本编程指令使用 148
一、任务目标 148
二、数控车床的组成及特点 148
三、机床的开启、运行、停止操作及注意事项 148
四、GSK 980TDb操作面板说明 149
五、GSK 980TDb数控车床的编程特点及G代码、M代码 154
六、GSK 980TDb数控车床的结构及主要技术规格 157
七、执行任务并撰写实训报告 158
八、考核与评价 158
任务三 数控车床加工程序的输入与编辑 161
一、任务目标 161
二、程序的建立 161
三、程序的删除 164
四、程序选择 165
五、程序的执行试运行 166
六、图形模拟 166
七、编程实例 166
八、撰写实训报告 167
九、考核与评价 167
任务四 数控车削对刀实训 170
一、任务目标 170
二、制订加工方案 170
三、对刀操作步骤 170
四、撰写实训报告 171
五、考核与评价 171
任务五 复合循环指令G71/G70编程及加工 174
一、任务目标 174
二、快速点定位G00 174
三、直线插补指令G01 175
四、粗车复合循环指令G71 175
五、精加工指令G70 176
六、刀具半径补偿指令G41、G42、G40 176
七、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片 176
八、编程及加工 177
九、撰写实训报告 178
十、考核与评价 178
任务六 零件调头车削 181
一、任务目标 181
二、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片 181
三、编程及加工 182
四、撰写实训报告 183
五、考核与评价 183
任务七 子程序的调用及槽的加工 186
一、任务目标 186
二、暂停指令G04 186
三、子程序的应用 186
四、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片 187
五、编程及加工 188
六、撰写实训报告 189
七、考核与评价 189
任务八 圆弧的编程及加工 192
一、任务目标 192
二、圆弧插补指令（G02、G03） 192
三、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片 193
四、编程及加工 194
五、撰写实训报告 194
六、考核与评价 194
任务九 仿形车削循环指令G73的编程及加工 198
一、任务目标 198
二、仿形车削循环加工指令（G73） 198
三、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片 200
四、编程及加工 201
五、撰写实训报告 201
六、考核与评价 201
任务十 螺纹循环指令G92的使用 205
一、任务目标 205
二、圆柱螺纹的尺寸计算 205
三、数控车床车削螺纹时切削参数的选择 206
四、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片 207
五、数控车床车削螺纹的编程循环（G92） 208
六、编程及加工 208
七、撰写实训报告 208
八、考核与评价 209
项目六 数控铣削实训 213
任务一 数控铣床的安全操作 213
一、任务目标 213
二、数控铣床操作前的准备工作 213
三、数控铣床操作的步骤及注意事项 214
四、操作完成后的注意事项 215
五、数控铣床的保养 215
六、数控铣床的日维护保养 216
七、考核与评价 216
任务二 数控铣床操作面板的使用 218
一、任务目标 218
二、数控铣床操作面板 218
三、数控铣床的启动和停止 220
四、手动操作 221
五、撰写实训报告 222
六、考核与评价 222
任务三 数控铣削程序的编辑与管理 225
一、任务目标 225
二、MDI键盘介绍 225
三、MDI操作 226
四、数控铣床程序编辑与管理 226
五、撰写实训报告 228
六、考核与评价 228
任务四 数控铣床的对刀 231
一、任务目标 231
二、数控铣床的对刀 231
三、撰写实训报告 233
四、考核与评价 233
任务五 数控铣床加工几何图形 236
一、任务目标 236
二、数控铣床的坐标系 236
三、快速点定位指令G00 238
四、直线插补指令G01 238
五、圆弧插补指令G02、G03 238
六、工艺分析及填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片 240
七、编制程序并完成图形加工 242
八、撰写实训报告 242
九、考核与评价 243
任务六 数控铣床加工轮廓 247
一、任务目标 247
二、刀具半径补偿指令G41、G42和G40 247
三、铣削的基本工艺 249
四、工艺分析及制订 250
五、编写数控加工程序并完成加工 251
六、撰写实训报告 252
七、考核与评价 252
任务七 型腔的数控铣床加工 256
一、任务目标 256
二、型腔类零件的下刀方法 256
三、内轮廓编程的三要素 257
四、内轮廓加工工艺方案 258
五、工艺分析及制订 258
六、编写数控加工程序并完成加工 260
七、撰写实训报告 261
八、考核与评价 261
任务八 数控铣床加工配合件 265
一、任务目标 266
二、数控铣床配合件加工顺序的选择 266
三、合理进行倒角 268
四、配作圆角的设计方法 269
五、配合公差的保证 269
六、工艺分析 270
七、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片 271
八、编写数控加工程序并完成配合件加工 271
九、撰写实训报告 272
十、考核与评价 272
参考文献 277