1 轧钢机械设备的基础知识 1
1.1 轧钢生产概述 1
1.2 轧钢机的分类 1
1.2.1 轧钢机的标称 1
1.2.2 按用途分类 2
1.2.3 按构造分类 3
1.2.4 按工作机座的布置分类 10
思考题 12
2 轧辊 13
2.1 轧辊的分类、组成 13
2.1.1 轧辊的分类 13
2.1.2 轧辊的结构组成 15
2.2 轧辊的材质及材质的发展 20
2.2.1 常用的轧辊材料 21
2.2.2 轧辊材料的选择 21
2.2.3 轧辊材料的发展 22
2.3 轧辊的损坏形式 23
2.3.1 轧辊剥落 23
2.3.2 轧辊断裂 25
2.3.3 轧辊裂纹 26
2.3.4 缠辊 26
2.3.5 粘辊 27
2.4 轧辊强度计算 27
2.4.1 有槽轧辊强度计算 27
2.4.2 钢板轧机轧辊的强度计算 28
2.5 轧辊的维护 31
2.5.1 轧辊使用注意事项 31
2.5.2 轧辊点检维护 31
2.5.3 轧辊的辊缝润滑 32
思考题 32
3 轧机轴承 33
3.1 轧机轴承的工作特点及类型 33
3.1.1 轧机轴承的工作特点 33
3.1.2 轧辊轴承的类型 33
3.2 轧辊用的滑动轴承 33
3.3 推力轴承 35
3.3.1 双向双列推力圆锥（圆柱）滚子轴承 35
3.3.2 双半外圈（双半内圈）双列角接触球轴承（接触角40°） 36
3.3.3 单列角接触球轴承（接触角25°） 36
3.3.4 双半外圈（双半内圈）单列角接触球轴承（接触角35°） 37
3.3.5 轧钢机压下机构用满装推力圆锥滚子轴承 38
3.4 四列圆柱滚柱轴承 38
3.4.1 四列圆柱滚子轴承的特点 38
3.4.2 四列圆柱滚子轴承结构形式 39
3.5 四列圆锥滚柱轴承 40
3.5.1 四列圆锥滚柱轴承的特点 40
3.5.2 四列圆锥滚柱轴承的结构 40
3.5.3 四列圆锥滚柱轴承的装配 41
3.6 球面滚柱轴承 42
3.7 轧机轴承的点检维护方法、使用周期 42
3.7.1 滑动轴承 43
3.7.2 滚动轴承 49
3.8 轴承的自位 50
3.9 轧机轴承损坏形式及损坏原因分析 51
3.9.1 初级损坏形式（指未造成事故性损坏时的状态） 51
3.9.2 后期损坏形式（指造成停机损失时的损坏状态） 51
3.9.3 轴承损坏原因分析 51
思考题 53
4 轧辊调整机构及上辊平衡装置 54
4.1 轧辊调整机构的作用 54
4.2 压下装置的类型 54
4.2.1 手动压下机构 54
4.2.2 电动压下机构 54
4.2.3 液压压下机构 62
4.2.4 电-液压下机构 65
4.3 压下螺丝和压下螺母 68
4.3.1 压下螺丝的结构、形状 68
4.3.2 压下螺丝的尺寸参数和强度 69
4.3.3 压下螺母 70
4.4 平衡机构的作用及类型 71
4.4.1 平衡机构的作用 71
4.4.2 重锤式平衡机构 72
4.4.3 弹簧式平衡机构 72
4.4.4 液压式平衡机构 72
4.5 轴向调整装置 75
4.5.1 轧辊的轴向调整 75
4.5.2 轧辊的轴向固定 76
思考题 78
5 轧钢机机架 79
5.1 机架的作用、类型及特点 79
5.2 机架的结构 80
5.2.1 闭式机架结构 80
5.2.2 开式机架结构 81
5.3 机架的维护 82
5.3.1 机架的安装 82
5.3.2 机架的检修 82
思考题 83
6 板带轧机 84
6.1 板带轧机的概况 84
6.2 板带轧机在国内的发展 85
6.3 热轧中厚板轧机 85
6.3.1 热轧中厚板生产工艺流程 85
6.3.2 热轧中厚板车间及轧机布置 89
6.3.3 2300四辊可逆式轧机机座 93
6.3.4 中厚板轧机主传动装置 96
思考题 102
7 型钢轧机 103
7.1 型钢轧机的概况 103
7.2 650型钢轧机 105
7.2.1 轧辊 106
7.2.2 轧辊轴承 109
7.2.3 轧辊的调整装置 110
7.2.4 机架 113
7.3 650型钢连轧车间的工艺过程 114
7.3.1 650型钢连轧车间工艺过程 114
7.3.2 650立辊轧机 114
7.3.3 650水平辊轧机 117
思考题 118
8 钢管轧机 119
8.1 钢管生产的概况 119
8.1.1 热轧无缝钢管 119
8.1.2 钢管的冷加工 120
8.2 热轧钢管生产 122
8.2.1 热轧无缝钢管生产工艺流程 123
8.2.2 生产车间及轧机布置 126
8.2.3 钢管轧机类型和工作原理 128
8.2.4 轧机结构 141
8.3 冷轧钢管轧机 149
8.3.1 冷轧无缝钢管生产工艺流程 149
8.3.2 生产车间及轧机布置 149
8.3.3 钢管轧机类型和工作原理 151
8.3.4 轧机结构 152
思考题 154
9 短应力轧机 155
9.1 短应力轧机的结构原理 155
9.1.1 短应力轧机的组成 155
9.1.2 短应力轧机的特点和结构 155
9.1.3 短应力轧机连接轴 158
9.1.4 短应力轧机轴承 164
9.1.5 润滑剂 167
9.1.6 短应力轧机预装间设计 169
9.2 短应力线轧机主要故障产生原因及处理方法 171
9.2.1 轧辊轴向窜动及其防治 171
9.2.2 轧机轴承座产生不规则振动及其防治 172
9.2.3 轧机调整困难及其排除 172
9.2.4 辊组拆装困难及其防治 173
9.2.5 烧轴承的主要原因及防治 173
9.3 DP300、DP350轧机拆检装配修理标准 175
9.3.1 使用 175
9.3.2 拆检 175
9.3.3 组装 175
9.3.4 修理 175
思考题 176
10 剪切机 177
10.1 剪切机的类型及功能 177
10.2 平行刃剪切机 178
10.2.1 上切式平行刃剪切机 178
10.2.2 下切式平行刃剪切机 181
10.2.3 平行刃剪切机参数 188
10.3 斜刀、刃剪切机 198
10.3.1 斜刀片剪切机的类型 198
10.3.2 斜刃剪切机结构 198
10.3.3 斜刃剪切机参数 202
10.4 圆盘式剪切机 205
10.4.1 圆盘式剪切机的用途和分类 205
10.4.2 圆盘式剪切机的结构 205
10.4.3 圆盘式剪切机参数 207
10.5 飞剪 210
10.5.1 飞剪的概况 210
10.5.2 飞剪的用途和分类 210
10.5.3 剪切长度的调节 213
思考题 215
11 锯切机械 216
11.1 锯切机的类型及功能 216
11.1.1 摆式热锯机 217
11.1.2 杠杆式热锯机 217
11.1.3 滑座式热锯机 217
11.1.4 四连杆式热锯机 217
11.2 锯切机的主要参数 218
11.2.1 结构参数 218
11.2.2 工艺参数 220
11.3 热锯机 221
11.3.1 热锯机的类型 221
11.3.2 热锯机的结构及工作原理 222
11.4 飞锯机 225
11.4.1 具有行星轮系式回转机构的飞锯机 225
11.4.2 具有四连杆式回转机构的飞锯机 226
11.5 锯切机械的设备故障 226
11.5.1 热锯机的使用和维护 226
11.5.2 热锯机的检修 227
11.5.3 锯切缺陷及防止方法 227
思考题 228
12 矫直机 229
12.1 矫直机的类型及功能 229
12.2 矫直机的结构及特点 231
12.2.1 压力矫直机 231
12.2.2 平行辊矫直机 231
12.2.3 斜辊矫直机 231
12.2.4 拉伸（张力）矫直机 231
12.2.5 拉弯矫直机 231
12.2.6 扭转矫直机 232
12.3 矫直机的主要参数 232
12.3.1 辊径D与辊距t的确定 232
12.3.2 辊数n、辊身长度L和矫直速度v的确定 233
12.4 弯曲矫直理论 234
12.4.1 弯曲矫直理论 234
12.4.2 辊式矫直机的矫直方案 235
12.5 辊式矫直机 237
12.5.1 板材辊式矫直机 237
12.5.2 型材矫直机 242
12.6 其他矫直机 244
12.6.1 拉弯矫直机 244
12.6.2 斜辊矫直机 244
12.6.3 压力矫直机 247
12.6.4 拉伸与拉弯矫直机 248
思考题 250
13 卷取机 251
13.1 卷取机的类型及功能 251
13.2 卷取机的结构及特点 251
13.3 卷取机的主要参数 252
13.3.1 卷筒主要参数的确定 252
13.3.2 卷筒传动设计 254
13.4 热带卷取机 255
13.4.1 卷取机卷取工艺 255
13.4.2 地下式卷取机的设备 256
13.5 冷带卷取机 262
13.5.1 冷带钢卷取机的类型及工艺特点 262
13.5.2 冷带钢卷取机结构 264
13.6 线材卷取机 266
13.6.1 轴向送料的线材卷取机 266
13.6.2 径向送料的线材卷取机 266
思考题 268
14 辊道与升降台 269
14.1 辊道 269
14.1.1 辊道的用途和分类 269
14.1.2 辊道的结构 270
14.1.3 辊子的结构 275
14.1.4 辊道的主要参数 276
14.2 升降台 277
14.2.1 升降台的用途和类型 277
14.2.2 升降台的主要参数 278
14.2.3 双层辊道 278
14.3 辊道与升降台点检 280
14.3.1 准备 280
14.3.2 拆卸 280
14.3.3 清洗检查 280
14.3.4 安装调试 281
思考题 281
15 轧钢机管理与维修 282
15.1 维修思想、方式及制度 282
15.1.1 事后维修 283
15.1.2 计划维修 283
15.1.3 状态维修 284
15.2 TPM、RCM和点检定修制的维修方法 285
15.2.1 TPM维修制 285
15.2.2 RCM以可靠性为中心的维修 289
15.3 点检定修制 291
15.4 设备诊断技术 291
15.5 设备操作、使用和维护 293
15.5.1 设备操作规程 293
15.5.2 设备使用规程 293
15.5.3 设备维护规程 293
15.6 设备寿命及设备寿命周期费用 294
思考题 295
参考文献 296