第一篇 射线探伤法 2
第一章 射线检测的物理基础 2
1—1 射线的种类和频谱 2
1—2 射线的基本特性 2
1—3 射线的强度 3
1—4 衰减定律与衰减曲线 4
1—5 射线对胶片的感光作用 7
1—6 常用的射线剂量单位 9
第二章 射线的产生 11
2—1 X射线的产生 11
2—2 γ射线的产生 22
第三章 射线照相法的工艺 27
3—1 幅射图像和检测图像 27
3—2 射线照相的反差、清晰度和梯度 27
3—3 射线照相的灵敏度和图像质量指示器 28
3—4 影响射线照相质量的因素 33
3—5 几何不清晰度和固有不清晰度 33
3—6 增感屏及其应用 37
3—7 射线胶片的结构及选择 40
3—8 透照厚度差的控制 45
3—9 射线的入射方向 46
3—10 曝光曲线及其应用 46
3—11 散射线及其屏蔽 51
3—12 常用的几种射线照相技术 53
3—13 射线照相的现场操作 58
第四章 射线照相的暗室处理 62
4—1 暗室的技术要求和设计 62
4—2 射线照相的暗室处理 64
第五章 射线照相质量的评定 75
5—1 射线照相本身质量的控制 75
5—2 缺陷图像的分析 76
5—3 射线照相质量的等级分类 78
第六章 射线的安全防护 90
6—1 射线对人体健康的影响 90
6—2 安全剂量 90
6—3 射线剂量测定方法 92
6—4 射线的防护方法 94
第七章 射线检测技术的近期发展 98
7—1 仪器和设备 98
7—2 射线检测器材 100
7—3 射线检测方法 101
第二篇 超声波探伤法 109
第一章 超声波检测物理基础 109
1—1 振动与波 109
1—2 超声波的传播 115
1—3 超声场 120
第二章 超声波仪器、探头和试块 124
2—1 仪器 124
2—2 探头 128
2—3 试块 136
第三章 超声波探伤技术 140
3—1 脉冲反射法和穿透法 140
3—2 超声波耦合方式—直接接触法和液浸法 141
4—3 直接接触法的超声耦合 142
第四章 缺陷的测定 146
4—1 缺陷的定位 146
4—2 缺陷的定量 156
4—3 缺陷取向的测定和形状估判 168
4—4 缺陷性质分析 168
4—5 噪声和非缺陷回波的判别 170
第五章 材料的超声波检测 174
5—1 板材探伤 174
5—2 管材（无缝钢管）探伤 184
5—3 锻件探伤 188
5—4 焊缝探伤 196
第六章 原始记录和检测报告 212
6—1 原始记录 212
6—2 检测报告 212
第三篇 磁粉探伤法 215
第一章 磁粉检测的物理基础 215
1—1 磁场 215
1—2 磁化 218
1—3 漏磁场 220
第二章 磁化方法 223
2—1 基本概念 223
2—2 磁化电流 224
2—3 通电磁化法 227
2—4 通磁磁化法 229
2—5 复合磁化法 231
2—6 旋转磁场磁化法 232
2—7 磁化方法的选择 233
第三章 磁化技术规范 236
3—1 周向磁场的磁化规范 236
3—2 纵向磁场的磁化规范 236
3—3 触头（磁锥）磁化规范 237
3—4 磁轭磁化规范 237
8—5 灵敏度试片 237
3—6 磁场强度测量仪 238
第四章 磁粉和磁悬液 240
4—1 磁粉 240
4—2 紫外线灯 241
4—3 磁悬液 242
第五章 磁粉探伤的设备 244
5—1 便携式磁粉探伤仪 244
5—2 固定（移动）式磁粉探伤仪 245
5—3 国外磁粉探伤仪的发展 246
第六章 磁粉探伤的操作 249
6—1 预处理、磁化和磁粉施加 249
6—2 磁痕的观察及判断 249
6—3 后处理（退磁） 251
6—4 磁粉探伤的安全规则 253
6—5 记录和报告 253
6—6 磁粉探伤缺陷等级分类及验收 255
第七章 其它磁力检测方法 257
7—1 漏磁直接检测法 257
7—2 磁带检测法 257
7—3 电磁感应检测法 258
第四篇 液体渗透探伤法 260
第一章 液体的特性 260
1—1 物质分子的运动 260
1—2 液体的表面张力 261
1—3 液体对固体表面的浸润 261
1—4 液体的毛细现象 263
1—5 液体的相互乳化作用 264
第二章 液体渗透探伤的原理及其分类 264
2—1 液体渗透探伤原理 266
2—2 液体渗透探伤法的分类 266
2—3 液体渗透探伤法的应用 267
第三章 液体渗透探伤液及其性能测试 267
3—1 液体渗透探伤液 271
3—2 国内渗透探伤液的简介 274
3—3 国外渗透探伤液的简介 275
3—4 渗透探伤液的性能检查 277
第四章 液体渗透探伤装置 283
4—1 便携式探伤装置 283
4—2 固定式探伤装置 284
4—3 渗透探伤流水作业线的设计 286
4—4 渗透探伤装置的维护保养 287
第五章 液体渗透探伤的操作 289
5—1 萤光渗透探伤法（水洗性和后乳化性） 289
5—2 着色渗透探伤法（溶剂清洗性） 294
5—3 缺陷显示痕迹的观察及分类验收 296
5—4 液体渗透探伤记录的内容 299
5—5 液体渗透探伤安全规则 301
第六章 典型工件渗透探伤实例分析 302
6—1 压力容器焊缝渗透检验 302
6—2 铸件渗透探伤 303
6—3 玻璃制品渗透检验 304
6—4 小型不锈钢工件的渗透检验 304
第七章 液体渗透探伤法的发展 305
7—1 探伤液 305
7—2 探伤技术 305
第五篇 涡流探伤法 307
第一章 涡流探伤的基本原理 307
1—1 涡流探伤的特点 307
1—2 涡流探伤原理 309
第二章 涡流的产生和检测 312
2—1 试件的电磁特性 312
2—2 涡流的产生和分布 313
2—3 激励频率的选择 315
2—4 涡流信号的检测 317
2—5 间距的影响 320
2—6 阻抗图介绍 321
第三章 涡流检测线圈（探头） 327
3—1 检测线圈的功能和组成 327
3—2 检测线圈的分类和选择 327
3—3 检测线圈和试件的相对运动 329
3—4 信号耦合 330
3—5 检测线圈的设计与性能评价 331
3—6 穿过式线圈 332
3—7 点式线圈 334
第四章 涡流探伤仪器 337
4—1 涡流探伤仪器的组成 337
4—2 信号处理单元 338
4—3 信号显示单元 340
4—4 YY—11型涡流探伤仪简介 345
第五章 涡流探伤技术的应用 346
5—1 涡流探伤的应用范围 346
5—2 涡流探伤在工业上的应用 346
5—3 涡流探伤在其他方面的应用 349
第六章 涡流探伤标准 352
6—1 标准伤的含义 352
6—2 标准伤的形状 352
6—3 涡流探伤标准 353
6—4 标准伤具体尺寸 356
第七章 涡流探伤设备的调整与操作 360
7—1 涡流探伤设备综合指标 360
7—2 涡流探伤设备综合指标的测定 362
7—3 涡流探伤设备的使用 365