第1章 基本建设前期工作 1
1.1 基本建设前期工作及程序 1
1.1.1 基本概念 1
1.1.2 划分基本建设程序的意义 2
1.1.3 基本建设程序 2
1.2 矿山和原料 6
1.2.1 矿山资源确定及矿点选择 6
1.2.2 原燃料工艺性能试验 6
1.2.3 新型干法水泥厂对矿床原料的质量要求 7
1.2.4 矿产储量的分级和储量要求 8
1.3 项目建议书 9
1.3.1 项目建议书的内容、深度 9
1.3.2 项目建议书的评估 9
1.4 厂址选择 9
1.4.1 厂址选择的概念、方法 10
1.4.2 厂址选择的原则和要求 10
1.4.3 厂址选择报告的内容 11
1.5 可行性研究（设计任务书） 12
1.5.1 可行性研究的内容 13
1.5.2 可行性研究报告的评估及审批 14
1.6 建设项目的审批制、核准制、备案制 14
1.6.1 审批制 14
1.6.2 核准制 15
1.6.3 备案制 16
1.6.4 备案制、核准制与审批制三者的区别 16
1.7 项目申请报告 17
1.7.1 项目申请报告的含义及作用 17
1.7.2 项目申请报告的内容 17
1.7.3 项目申请报告的要求 17
1.7.4 项目申请报告的章节及格式要求 17
1.8 环评、能评及安评 18
1.8.1 环境影响评价 18
1.8.2 节能评估 20
1.8.3 安全评价 21
1.9 设计阶段和基础资料 24
1.9.1 初步设计阶段（建设项目前期工作阶段） 24
1.9.2 施工图设计阶段 26
1.9.3 施工图与初步设计图的区别 27
1.9.4 设计规模及设计依据 27
本章小结 28
本章思考题 29
第2章 总平面布置 30
2.1 总平面布置的内容、步骤 30
2.1.1 总平面布置的内容 30
2.1.2 总平面布置的步骤 31
2.1.3 总图绘制要求 33
2.2 总平面布置的基本原则 33
2.2.1 水泥厂总平面布置原则 34
2.2.2 水泥粉磨站总平面布置原则 43
2.3 总平面布置实例 44
2.3.1 水泥厂总平面布置实例 44
2.3.2 水泥粉磨站总平面布置实例 44
本章小结 47
本章思考题 47
第3章 工艺设计的原则、程序和工艺平衡计算 48
3.1 工艺设计的基本原则和程序 48
3.1.1 工艺设计的基本原则 48
3.1.2 工艺设计的程序 51
3.2 工艺平衡计算 52
3.2.1 物料平衡 52
3.2.2 主机平衡 59
3.2.3 储库计算 61
3.2.4 主机性能考核及其他 62
本章小结 63
本章思考题 63
第4章 生产车间工艺流程选择、工艺设备选型及工艺布置 64
4.1 生产车间工艺流程选择 64
4.1.1 生产车间工艺流程选择原则 64
4.1.2 生产车间工艺流程选择方法 65
4.1.3 主要生产车间工艺流程 65
4.2 生产车间工艺设备选择 93
4.2.1 主机设备的选择 93
4.2.2 附属设备的选择 96
4.2.3 常见附属设备的选型 96
4.3 生产车间工艺布置 111
4.3.1 生产车间工艺布置的依据 112
4.3.2 生产车间工艺布置的要求 113
4.3.3 车间工艺布置图的内容 115
本章小结 115
本章思考题 116
第5章 生产车间工艺设计 117
5.1 物料的破碎 117
5.1.1 物料一般特性 117
5.1.2 破碎系统的选择与破碎设备的选型 118
5.1.3 破碎车间的布置 120
5.2 原燃料预均化及储存 125
5.2.1 概述 125
5.2.2 设置预均化堆场的条件 125
5.2.3 评价预均化效果的指标 127
5.2.4 预均化堆场的布置形式比较 128
5.2.5 预均化堆场的工艺设计 135
5.3 物料的均化、储存 140
5.3.1 生料均化概述 140
5.3.2 连续式生料均化库 141
5.3.3 生料均化库选型原则 145
5.3.4 连续式生料均化库工艺计算 145
5.3.5 连续式生料均化库工艺设计 148
5.3.6 生料入窑喂料、计量 148
5.3.7 水泥均化概述 149
5.3.8 带减压锥水泥库工艺设计计算 151
5.3.9 物料储存 153
5.4 物料粉磨 158
5.4.1 原料粉磨 159
5.4.2 煤粉制备 168
5.4.3 选粉机 178
5.4.4 辊压机与球磨机选型配置及计算 180
5.4.5 水泥粉磨 187
5.4.6 粉磨车间布置图例 187
5.5 烧成 198
5.5.1 烧成系统概述 198
5.5.2 烧成系统选择原则 200
5.5.3 预分解窑类型、规格 200
5.5.4 分解炉 206
5.5.5 旋风预热器类型、规格 218
5.5.6 篦冷机 227
5.5.7 煤粉燃烧器 230
5.5.8 窑头一次风机 232
5.5.9 窑尾高温风机选型 233
5.5.1 0 窑系统废气处理 233
5.5.1 1耐火材料 236
5.5.1 2 烧成系统工艺布置 237
5.6 水泥包装、散装和发运 246
5.6.1 水泥包装 246
5.6.2 水泥散装 253
本章小结 257
本章思考题 258
第6章 工艺设计所需的其他专业知识 260
6.1 建筑结构 260
6.1.1 概述 260
6.1.2 水泥厂建筑的特点及设计原则 262
6.1.3 主要建筑构造与结构选型 265
6.1.4 结构布置与设计载荷 274
6.2 电气及自动化 276
6.2.1 概述 276
6.2.2 供、配电 277
6.2.3 车间配电及拖动控制 280
6.2.4 车间照明与防雷接地 284
6.2.5 生产过程自动化及信息系统 289
6.3 给水排水 308
6.3.1 概述 308
6.3.2 给水 308
6.3.3 排水 310
6.3.4 车间给水排水 311
6.3.5 工厂消防及其用水 311
6.4 供热、通风及空气调节 312
6.4.1 概述 312
6.4.2 供热 312
6.4.3 通风 315
6.4.4 空气调节 316
6.5 机电设备维修 317
6.5.1 概述 317
6.5.2 维修车间规模与装备配置 318
6.5.3 机电维修主要内容及车间布置 319
6.6 节约与合理利用能源 322
6.6.1 概述 322
6.6.2 余热发电 323
6.6.3 矿山节能 324
6.6.4 利用余热供热及制冷 325
6.6.5 节电 325
6.6.6 辅助设施节能 326
6.7 环境保护 326
6.7.1 概述 326
6.7.2 粉尘污染与控制 326
6.7.3 废气有害污染物与控制 333
6.7.4 新标准相关规定 336
6.7.5 噪声污染与控制 337
6.8 劳动、安全、卫生与消防 343
6.8.1 概述 343
6.8.2 危害因素及危害程度 343
6.8.3 安全措施 343
6.8.4 消防设施 346
6.9 技术经济与财务评价 347
6.9.1 概述 347
6.9.2 劳动定员编制 348
6.9.3 产品成本编制 351
6.9.4 基本建设项目投资与工程造价 353
6.9.5 技术经济指标 365
6.9.6 财务评价 369
本章小结 375
本章思考题 376
附录 377
附表1 各种规模熟料物料平衡量 377
附表2 新型干法水泥厂2000～5000t/d规模主机配套表 377
附表3 6000t/d熟料生产线配套参考资料 385
附表4 日产10000t/d生产线配套参考资料 386
附表5 不同规模新型干法水泥厂参考储库配套表 388
参考文献 389