第1章 铝合金锻造生产技术基础知识 1
1．什么是锻造？ 1
2．锻造有什么特点？ 1
3．锻造怎样分类？ 2
4．锻造生产工艺过程一般是怎样的？ 2
5．锻造成形的实质是什么？ 3
6．铝合金的锻造工艺性能有何特点？ 3
第2章 铝合金自由锻造 5
1．自由锻造有何特点？ 5
2．铝合金自由锻件分哪几类？各有何特点？ 6
3．对锻造原材料有哪些要求？如何检验？ 7
4．锻造所用坯料有哪些常见的缺陷？如何去除？ 8
5．什么是下料？锯切下料时应注意哪些情况？ 8
6．铝合金锻前加热的目的是什么？怎样选择加热炉？ 9
7．什么是锻造温度范围？如何确定铝合金锻造温度范围？ 9
8．铝合金的加热时间如何确定？ 11
9．对坯料加热的要求及坯料加热时的注意事项有哪些？ 11
10．铝合金锻造常用的锻造工模具有哪些？各有何用途？ 12
11．铝合金锻造用工模具的预热制度 14
12．自由锻造分哪些工序？ 14
13．什么是镦粗？如何减小镦粗变形不均匀？ 14
14．常用的镦粗方法有哪些？镦粗工序有哪些用途？ 16
15．镦粗工序应遵守哪些规则？ 18
16．什么是拔长？拔长工序有何作用？ 20
17．常用的拔长方法有哪些？ 20
18．拔长操作时应注意什么？ 22
19．怎样提高拔长效率？ 24
20．什么是冲孔？ 24
21．常用的冲孔方法有哪些？ 25
22．冲孔操作应遵守哪些规则？ 26
23．如何确定冲孔的工艺参数？ 27
24．冲孔时常见缺陷及防止措施 28
25．什么是扩孔？扩孔有哪些作用？ 30
26．常用的扩孔方法有哪些？主要工艺特点是什么？ 30
27．心轴扩孔工序有何操作要点？如何确定其工艺参数？ 31
28．什么是心轴拔长？ 33
29．心轴拔长的主要质量问题有哪些？ 33
30．心轴拔长有何操作要点？ 35
31．什么是弯曲变形？ 36
32．如何消除弯曲时产生的缺陷？ 36
33．什么是锻件图？如何绘制？ 37
34．设计自由锻件图的主要依据什么？自由锻件形状设计应遵循的基本原则是什么？ 38
35．什么是锻件的公差和加工余量？如何确定各种自由锻件的余量和公差？ 38
36．什么是余块、余面、法兰、凹挡、凸肩和台阶？ 40
37．制订自由锻工艺主要包括哪些内容？ 41
38．如何确定自由锻变形工艺？ 41
39．如何确定自由锻造工艺方案？ 45
40．确定工序尺寸设计时应注意些什么？ 47
41．什么是锻造比？各种工序的锻造比如何计算？ 47
42．怎样确定毛坯重量？怎样确定毛坯尺寸？如何确定余面重量？如何计算工艺废料？ 48
43．如何确定自由锻件质量检查的取样位置？ 50
44．什么叫胎模锻造？胎模锻造有哪些特点？ 51
45．胎模锻件如何分类？ 52
46．胎模锻工序有哪些种类？选择胎模锻工序应注意什么？ 54
47．什么是胎模锻件图？锻件图有几种？各有什么作用？ 54
48．绘制胎模锻件图有哪些要求？ 55
49．绘制胎模锻件图包括哪些内容？ 55
50．胎模锻件技术条件包括哪些内容？ 55
51．胎模设计中应注意什么？ 55
52．胎模材料应具有哪些特点？如何选择胎模材料及热处理要求？ 56
53．各类锻件常用的胎模锻工艺方案是怎样的？ 57
54．怎样合理使用和维护胎模？ 59
55．胎模锻时当锻造设备吨位不足时，应采用哪些工艺措施？ 60
56．下料过程中会产生哪些缺陷？缺陷产生的原因是什么？应如何预防？ 60
57．加热过程中会产生哪些缺陷？缺陷的产生原因是什么？应如何预防？ 61
58．锻造过程中会产生哪些缺陷？应如何预防？ 62
第3章 铝合金模锻生产技术 68
1．铝合金模锻有哪些特点？ 68
2．铝合金模锻工艺如何分类？ 69
3．模型锻造与胎模锻造的主要区别是什么？ 69
4．什么是开式模锻？有何特点？ 69
5．开式模锻的成形过程是怎样的？ 70
6．什么是闭式模锻？有何特点？ 71
7．闭式模锻成形过程分哪几个阶段？ 73
8．模锻件设计的基本步骤有哪些？ 74
9．模锻件设计的基本原则及应注意因素有哪些？ 74
10．什么是模锻件图？什么是冷锻件图？什么是热锻件图？ 75
11．怎样设计热锻件图？ 75
12．模锻件图设计的主要内容是什么？ 77
13．模锻件图主要由哪些要素组成？ 77
14．绘制模锻件图的规则有哪些？ 78
15．模锻件的技术条件包含哪些内容？ 81
16．制定模锻工艺的依据有哪些？ 82
17．模锻工艺过程及其工序组成是怎样的？ 82
18．水压机上模锻有哪些特点？ 83
19．水压机上模锻铝合金模锻件如何分类？各类锻件各有何特点？ 84
20．什么叫做分模线和分模面？有几种形式？各有何特点？ 85
21．如何选择分模面？ 86
22．什么是模锻斜度？有哪几种形式？ 89
23．影响模锻斜度的因素有哪些？ 91
24．如何设计模锻斜度？ 93
25．设计模锻斜度应注意些什么？ 96
26．什么是模锻圆角半径？有哪几种形式？各有何作用？ 97
27．如何确定模锻圆角半径？ 98
28．什么是冲孔连皮？有何作用？ 99
29．冲孔连皮有哪几种形式？如何设计冲孔连皮？ 100
30．肋条和凸台的意义及作用是什么？ 101
31．铝合金锻件肋条有哪几种类型？ 102
32．如何确定肋条的工艺参数？ 104
33．什么是腹板？如何确定腹板厚度？ 106
34．终锻模膛设计的主要内容是什么？ 107
35．水压机锻模是怎样构成的？ 107
36．水压机锻模飞边槽的结构有哪些种类？怎样设计飞边槽尺寸？ 108
37．水压机锻模导柱与导柱孔的形式、尺寸规格是怎样的？如何布置？ 109
38．水压机锻模模膛在模块上的布置原则 112
39．如何选择模块尺寸？ 113
40．如何设计水压机锻模顶料器？ 113
41．水压机用锻模的安装方式有哪些？ 114
42．水压机锻模如何安装、调整？ 117
43．水压机模锻成形工序主要包括哪些工步？有何作用？ 118
44．如何确定各类锻件的制坯工步？ 118
45．选择模锻成形工序时应注意哪些方面？ 121
46．锤上模锻有哪些特点？锤上模锻有哪些方式？ 122
47．锤上模锻件如何分类？各类锻件的特点是怎样的？ 122
48．锤上模锻工艺制订的主要内容是什么？锤上模锻的工艺过程是怎样的？ 123
49．锤锻模的结构是怎样的？一般是由哪几部分组成？各部位分别有何作用？ 124
50．锤上模锻的变形工步和模膛怎样分类？各有何作用？ 124
51．什么是单模膛模锻？单模膛模锻的操作过程是怎样的？什么是多模膛模锻？多模膛模锻的操作过程是怎样的？ 126
52．拔长模膛的结构和类型是怎样的？ 127
53．怎样设计拔长模膛？ 129
54．滚挤模膛的结构和类型是怎样的？ 130
55．如何设计滚挤模膛？如何绘制滚挤模膛？ 131
56．卡压模膛的类型和结构是怎样的？如何设计卡压模膛？ 133
57．弯曲模膛如何设计？ 134
58．成形模膛的类型有哪些？如何设计成形模膛？ 136
59．镦粗台和压扁台的结构是怎样的？如何设计？ 137
60．切断模膛的作用和结构是怎样的？如何设计？ 138
61．飞边槽的结构是怎样的？飞边槽及各部分分别有何作用？ 140
62．飞边槽的形式及结构是怎样的？各种形式的特点是什么？ 140
63．锤上模锻飞边槽尺寸怎样设计？如何用吨位法确定飞边槽的尺寸？ 141
64．锤上模锻锻模的典型结构及作用是什么？ 143
65．锻模结构设计时应考虑哪些因素？ 143
66．燕尾和键槽的作用是什么？ 144
67．钳口的结构和作用是怎样的？钳口的尺寸怎样设计？ 145
68．什么是检验角？如何制作检验角？ 148
69．锻模锁扣有何作用？都有哪些类型？ 148
70．如何设计锻模锁扣？ 152
71．什么是锻模中心和模膛中心？如何求得模膛中心？ 154
72．锤锻模上模膛布排的原则是什么？如何布排模锻模膛？ 155
73．在锤锻模的模块上，制坯模膛如何布排？ 159
74．什么是模壁厚度？什么是锻模承击面积？如何设计？ 160
75．如何确定模块尺寸？ 162
76．如何选择锤锻模的模块纤维方向？ 163
77．如何安装锤锻模？ 164
78．热模锻压力机上模锻有怎样的工艺特点？ 165
79．热模锻压力机模锻件如何分类？各类有什么特点？ 166
80．热模锻压力机上的模锻件图设计有怎样的特点？ 167
81．热模锻压力机上模锻如何选择变形工步？ 168
82．热模锻压力机上模锻锻模飞边槽如何设计？ 169
83．热模锻压力机上模锻预锻模如何设计？ 170
84．热模锻压力机用模膛镶块的结构是怎样的？ 171
85．如何设计热模锻压力机锻模的排气孔？ 172
86．热模锻压力机锻模的顶出装置的结构是怎样的？ 173
87．热模锻压力机锻模的导向装置的结构是怎样的？ 176
88．什么是锻模的闭合高度？ 176
89．螺旋压力机上模锻有何工艺特点？ 177
90．螺旋压力机上模锻件怎样分类？ 178
91．螺旋压力机上模锻件图设计有何特点？ 179
92．平锻机上模锻有何特点？ 180
93．平锻机上模锻件怎样分类？ 180
94．如何设计平锻机上的模锻件图？ 181
95．什么是切边模？切边模一般由哪几部分组成？各部位分别有何作用？ 183
96．什么是冲孔模？分哪几类？有何特点？ 184
97．锻模损坏的主要形式有哪些？ 186
98．锻模损坏的产生原因是什么？应如何防止？ 186
99．热模锻常用的润滑剂有哪些？使用时要注意什么？ 187
100．如何选择锻模材料？ 188
101．锻模的翻修原则和方法是什么？ 190
102．锻模的管理方法是怎样的？ 191
103．铝合金模锻生产常用的清理方法有哪些？ 192
104．模锻过程中会产生哪些缺陷？应如何预防？ 193
105．模锻后续工序中会产生哪些缺陷？应如何预防？ 201
第4章 铝合金热处理 204
1．什么是热处理？ 204
2．变形铝合金热处理如何分类？ 204
3．铝合金各种热处理方法的用途是什么？ 205
4．铝合金锻件热处理有何特点？ 205
5．什么是铸锭均匀化退火？铸锭均匀化退火过程中组织有何变化？ 206
6．实际工业生产中的均匀化制度是怎样的？ 206
7．铝合金铸锭均匀化退火时要注意什么？ 208
8．工业生产中铝合金材料常采用的退火工艺制度有哪些？ 208
9．铝合金锻件退火工艺有何控制要点？ 209
10．变形铝合金的强化方法有哪些？ 210
11．什么是固溶（淬火）处理？ 210
12．铝合金固溶处理有哪些类型？有何应用？ 211
13．如何选择固溶处理加热温度？ 211
14．如何选择固溶加热保温时间？ 212
15．如何选择淬火转移时间？ 214
16．铝合金常用的淬火介质有哪些？如何选择淬火冷却介质及其温度？ 215
17．什么是淬火停放效应？淬火与人工时效之间的间隔控制要点有哪些？ 216
18．铝合金锻件淬火工艺操作的控制要点有哪些？ 217
19．什么是时效、自然时效、人工时效？各有何特点？ 218
20．铝合金时效如何分类？有何特点及应用？ 219
21．常用铝合金锻件时效工艺 221
22．铝合金时效工艺控制要点 222
23．冶金行业常用的热处理炉是如何分类的？ 223
24．常用铝合金热处理炉有何特点？ 223
25．热处理炉内热传递基本形式是什么？ 224
26．热处理炉炉膛内的热交换过程是如何实现的？ 224
27．铝合金锻件热处理加热炉基本要求？ 225
28．常用铝合金热处理炉的种类有哪些？如何标示型号？ 226
29．在选择强制空气循环电阻炉时应注意哪些条件？ 227
30．铝合金锻件固溶热处理炉有哪些类型？有何特点？ 227
31．热处理浴炉的特点和分类？ 231
32．电阻式加热炉额定功率？电阻式加热炉额定功率如何检测计算？ 231
33．电阻炉空炉升温时间如何测定？ 232
34．常用热电偶分度号的测温范围？ 232
35．测量、控制仪表及装置精度等级和量程的选择？ 233
36．测温热电偶的误差分析？ 233
37．热处理过程中常见的缺陷有哪些？ 233
第5章 铝合金锻件质量检验及控制 238
1．铝合金锻件质量检验项目主要有哪些？ 238
2．铝合金锻件各检验项目的试验方法标准 239
3．铝合金锻件检验流程是怎样的？ 240
4．锻件质量检验如何分类？ 242
5．如何进行锻造坯料的质量检验？ 242
6．下料工序如何检验？ 245
7．坯料装炉工序检验有哪些注意事项？ 247
8．坯料加热工序检验有哪些注意事项？ 247
9．模具加热质量控制要点有哪些？ 248
10．锻造过程检验工作有哪些注意事项？ 249
11．模锻件切边和冲孔工序检验有哪些注意事项？ 251
12．热处理前锻件检查有哪些注意事项？ 252
13．淬火后矫正工序检验有哪些注意事项？ 252
14．铝合金锻件成品检验程序是怎样的？ 254
15．锻件表面质量检验有哪些注意事项？ 254
16．如何判定模锻件表面缺陷深度？ 255
17．锻件常用检验样板可分哪几类？ 256
18．如何制作锻件检验样板？ 258
19．什么是划线检验？划线检验有何作用？ 259
20．用划线检查锻件的过程及一般程序是怎样的？ 260
21．常用划线工具有哪些？如何维护与保养划线用工量具？ 261
22．如何选择划线基准？ 264
23．模锻件划线应注意哪些要点？ 265
24．如何用划线时的找正和借料方法减少锻件废品？ 266
25．如何检验自由锻件外轮廓尺寸？ 267
26．如何检验模锻件外轮廓尺寸？ 267
27．如何检验锻件孔径？ 268
28．如何检验锻件上角度？ 269
30．锻件翘曲（弯曲度）如何检验？ 269
31．锻件平面垂直度如何检验？ 270
32．锻件平行度如何检验？ 270
33．模锻件不成形部位的尺寸如何检验？ 271
34．模锻件欠压量如何检验？ 271
35．如何检验模锻件错移？ 271
36．锻件的内在质量检查项目有哪些？ 273
37．锻件力学性能的主要检验项目有哪些？ 274
38．锻件力学性能取样有哪些要求？ 274
39．锻件的内部组织检查项目有哪些？ 277
40．锻件的内部组织取样规定？ 277
41．铝合金锻件常用无损检验方法有哪些？ 278
42．什么是电导率？铝合金锻件电导率检验的原理是什么？ 278
43．电导率的单位及换算关系是怎样的？ 278
44．超声波探伤检验方法有哪些？ 279
45．铝合金锻件超声波探伤常见缺陷有哪些？其分布规律是怎样的？ 279
46．如何锻件标记检验？ 279
47．锻件质量控制工作主要包括哪些内容？ 280
48．锻件质量应从哪几个方面控制？ 280
49．锻件设计及更改过程中的质量控制主要包括哪些内容？ 281
50．划定锻件功能类别的主要依据有哪些？ 281
51．锻造生产过程中必备的技术文件有哪些？ 282
52．原材料质量如何控制？ 282
53．制定锻件生产工艺时应注意哪些事项？ 282
54．锻件生产工艺的编写、审批和更改应注意哪些事项？ 283
55．如何对新研制锻件进行全面的检查和彻底的评价？ 283
第6章 铝合金锻造常用设备 284
1．铝合金锻造的基本设备有哪些？ 284
2．锻锤的型号是怎样表示的？ 286
3．什么是锻锤的砧座比？自由锻锤和模锻锤的砧座比各是多少？ 286
4．什么是锻锤的打击效率？影响打击效率的主要因素是什么？ 286
5．空气锤的结构是怎样的？ 287
6．国产空气锤有哪些技术规格？主要技术参数如何？ 288
7．空气锤的操作规则是怎样的？ 290
8．空气锤常见的故障、原因及排除措施是怎样的？ 290
9．蒸汽—空气自由锻锤的结构是怎样的？ 293
10．蒸汽—空气模锻锤的结构是怎样的？ 295
11．蒸汽—空气自由锻锤有哪些技术规格？性能参数如何？ 295
12．蒸汽—空气模锻锤有哪些技术规格？性能参数如何？ 296
13．蒸汽—空气自由锻锤的常见故障及排除措施是怎样的？ 297
14．热模锻压力机的工作原理是怎样的？有何特点？ 299
15．热模锻压力机常见的故障、原因以及排除方法是怎样的？ 300
16．什么是平锻机？平锻机怎样分类？ 302
17．平锻机常见的故障、原因以及排除方法是怎样的？ 303
18．什么是螺旋压力机？其基本构造是怎样的？有何用途？ 305
19．摩擦传动螺旋压力机如何分类？ 306
20．摩擦压力机的操作过程应注意哪些事项？ 307
21．摩擦压力机常见的故障、原因以及排除方法是怎样的？ 308
22．液压机的典型结构有哪些类型？ 309
23．最常见的锻造液压机的技术参数是怎样的？ 314
24．锻造液压机常见的故障、原因以及排除方法是怎样的？ 315
25．快锻液压机的组成是怎样的？ 316
26．怎样根据工艺适应性选择模锻设备？ 317
27．锻造设备能力的表示方法是怎样的？ 318
28．模锻件切边设备有哪些？ 319
29．切边和冲孔用曲柄压力机常见的故障、原因以及排除方法是怎样的？ 319
30．锻造铝合金时，怎样考虑选择锻造的设备类型及吨位？ 321
31．锻造生产主要辅助设备有哪些？ 321
32．什么是锻造操作机？分为哪几类？各有何特点？ 322
33．锻造操作机的使用规则是什么？ 323
34．锻造操作机包括哪些主要机构？可以实现哪些基本动作？ 323
35．锻造操作机的夹持力矩是指什么？ 324
36．锻压车间传送装置有哪些？ 324
37．辊锻机分哪些种类？有何特点？主要技术性能参数是怎样的？ 325
38．辊锻机的型号是怎样表示的？辊锻机和终锻设备在能力上怎样配套？ 329
39．辗环机分哪些类型？ 329
第7章 铝合金锻造新工艺及信息化技术 332
1．什么是精密模锻？精密模锻常用的方法有哪些？ 332
2．与普遍模锻相比，精密模锻有哪些特点？ 332
3．精密模锻工艺过程的主要内容有哪些？有何要求？ 333
4．精密模锻件如何分类？ 334
5．精密模锻对模具材料有什么要求？怎样选择精锻模具材料？ 334
6．精密模锻用什么润滑剂？ 335
7．精密模锻模具的结构有哪些类型？各有何特点？ 335
8．精密模锻工艺对模锻设备有何要求？ 336
9．什么是多向模锻？多向模锻的工序过程如何？ 336
10．多向模锻有哪些工艺特点？ 338
11．多向模锻锻模设计要点有哪些？ 339
12．多向模锻应注意哪些主要问题？ 340
13．如何设计多向模锻工艺？ 340
14．多向模锻常用的设备有哪些？ 341
15．什么是等温模锻？与常规锻造相比等温锻造有何特点？ 342
16．等温模锻对工艺装备有何要求？ 342
17．什么是液态模锻？液态模锻的工艺原理是怎样的？ 344
18．液态模锻的工艺流程是怎样的？液态模锻工艺分为哪些种类？ 344
19．如何选择液态模锻设备？ 346
20．液态模锻的主要工艺参数有哪些？ 346
21．设计液态模锻模有哪些要求？如何选择模具材料？ 348
22．液态模锻模具设计要点有哪些？ 348
23．液态模锻时模具润滑剂有何作用？应如何选择？ 350
24．什么是辊锻？辊锻变形原理是什么？ 350
25．辊锻变形有什么特点？ 351
26．辊锻工艺的分类及其应用 352
27．什么是型槽系列？辊锻机常用的型槽系列有哪些？ 352
28．如何选择辊锻制坯型槽系列？ 354
29．辊锻模固定方式有哪些？ 354
30．如何选择辊锻模具材料？ 355
31．什么是辗扩？辗扩的工艺特点是什么？ 355
32．辗扩工艺有哪些方式？ 356
33．辗扩有哪些主要工艺参数？ 357
34．怎样计算辗扩时的坯料尺寸？ 358
参考文献 359