学习情境一 配方分析与计算 1
1.0 概述 2
1.0.1 学习情境描述 2
1.0.2 任务的设置 2
1.0.3 培养能力的目标 2
1.0.4 专业技术内容 3
1.0.5 教学组织（见表1-1） 3
1.0.6 学习情境工作任务单（见表1-2） 4
1.0.7 学习工作单（见表1-3） 4
1.0.8 学习情境工艺卡（见表1-4） 5
1.1 任务一、产品及胶料分析 6
1.1.1 产品使用情况资料的获得及分析 6
1.1.2 胶料在产品中位置及作用分析和胶料性能要求分析 7
1.2 任务二、配方收集 8
1.3 任务三、配方分析 9
1.3.1 配方分析 9
1.3.2 案例 10
1.3.3 配方基础知识 13
1.4 任务四、配方计算 14
1.4.1 配方的表示 15
1.4.2 设备生产容量确定或计算 16
1.4.3 配方转化 19
1.4.4 含胶率的计算 20
1.4.5 胶料密度的计算 21
1.5 任务五、胶料成本分析 21
1.5.1 单位质量胶料成本计算 21
1.5.2 单位体积胶料成本计算 22
1.5.3 橡胶制品的成本计算 23
1.5.4 成本分析 24
复习思考题 32
学习情境二 材料加工与配合 34
2.0 概述 35
2.0.1 学习情境描述 35
2.0.2 任务的设置 35
2.0.3 培养能力的目标 35
2.0.4 教学组织（见表2-1） 36
2.0.5 学习情境工作任务单（见表2-2） 37
2.0.6 学习工作单（见表2-3） 37
2.0.7 学习情境工艺卡（见表2-4） 38
2.1 任务一、对胶料配方及材料状态的分析 38
2.2 任务二、生胶加工 39
2.2.1 生胶加工方法、工艺确定 39
2.2.2 生胶加工操作 45
2.3 任务三、配合剂加工 47
2.3.1 粉碎 47
2.3.2 筛选 48
2.3.3 干燥 48
2.3.4 软化剂的预热和过滤 48
2.4 任务四、称量 48
2.4.1 配合称量方法及工具确定 49
2.4.2 称量操作 50
复习思考题 53
学习情境三 生胶的塑炼与检测 55
3.0 概述 56
3.0.1 学习情境描述 56
3.0.2 任务的设置 56
3.0.3 培养能力的目标 56
3.0.4 专业技术内容 56
3.0.5 教学组织（见表3-1） 57
3.0.6 学习情境工作任务单（见表3-2） 58
3.0.7 学习工作单（见表3-3） 58
3.0.8 学习情境工艺卡（见表3-4） 59
3.1 任务一、塑炼胶种确定 59
3.1.1 塑炼胶种确定 59
3.1.2 塑炼基础 60
3.2 任务二、塑炼指标确定 64
3.2.1 塑性表示 65
3.2.2 塑性大小确定 66
3.3 任务三、塑炼工艺方法和工艺方案制定 66
3.3.1 塑炼方法确定 67
3.3.2 塑炼条件及工艺方案确定 76
3.4 任务四、塑炼操作 78
3.4.1 开炼机塑炼操作 78
3.4.2 密炼机塑炼操作 89
3.5 任务五、塑性测定及塑炼胶质量分析 94
3.5.1 可塑度测定（威廉可塑度） 95
3.5.2 门尼黏度测定 98
3.5.3 质量分析 101
复习思考题 105
学习情境四 混炼与检测 106
4.0 概述 107
4.0.1 学习情境描述 107
4.0.2 任务的设置 107
4.0.3 培养能力的目标 107
4.0.4 专业技术内容 107
4.0.5 教学组织（见表4-1） 108
4.0.6 学习情境工作任务单（见表4-2） 108
4.0.7 学习工作单（见表4-3） 109
4.0.8 学习情境工艺卡（见表4-4） 110
4.1 任务一、混炼方法确定 111
4.1.1 混炼基础 111
4.1.2 混炼方法确定 114
4.2 任务二、混炼工艺标准确定 121
4.2.1 开炼机混炼的工艺方案确定 121
4.2.2 密炼机混炼的工艺方案确定 124
4.3 任务三、混炼实施 126
4.3.1 开炼机混炼操作 126
4.3.2 密炼机混炼操作 127
4.4 任务四、胶料快检及质量分析 127
4.4.1 各项快检指标测定 128
4.4.2 胶料质量问题分析与处理 133
复习思考题 144
参考文献 146