1 绪论 1
1.1 金的性质 1
1.1.1 金的物理性质 1
1.1.2 金的化学性质 2
1.2 金的矿床地质 2
1.2.1 金的地球化学与金矿物 2
1.2.2 世界金矿床的分类 3
1.2.3 中国金矿床主要工业类型及其分布特征 5
1.2.4 金的矿石类型 9
1.3 黄金生产及应用 10
1.3.1 世界黄金生产 10
1.3.2 中国黄金生产 12
1.3.3 金的用途 13
参考文献 14
思考题 15
2 重选法选金 16
2.1 重选原理 16
2.1.1 概述 16
2.1.2 矿粒在各种介质流中的运动 17
2.1.3 沉降过程 17
2.1.4 重力选矿的影响因素 18
2.1.5 重介质选矿 18
2.2 重选设备 19
2.2.1 分级设备 20
2.2.2 跳汰机 21
2.2.3 摇床 24
2.2.4 溜槽 29
2.2.5 螺旋选矿机 32
2.2.6 尼尔森选矿机 34
2.3 砂金矿重选选金 41
2.3.1 砂金及砂金矿 41
2.3.2 砂金矿床及其开采方法 42
2.3.3 砂金矿重力选矿 44
2.4 采金船选别 46
2.4.1 采金船基本结构 46
2.4.2 采金船使用条件 49
2.4.3 采金船分类 50
2.4.4 采金船选矿流程 52
2.4.5 采金船选别设备 55
2.4.6 采金船的生产检验 63
参考文献 67
思考题 67
3 浮选法选金 68
3.1 浮选理论基础 69
3.1.1 矿物表面的润湿性与可浮性 69
3.1.2 矿物表面的电性与可浮性 76
3.1.3 矿物表面的吸附现象 80
3.2 浮选药剂 81
3.2.1 浮选药剂的分类 82
3.2.2 捕收剂 83
3.2.3 起泡剂 90
3.2.4 调整剂 92
3.3 浮选设备 95
3.3.1 浮选机的结构及作用 95
3.3.2 浮选机的分类 103
3.4 浮选工艺 117
3.4.1 浮选流程 117
3.4.2 浮选的影响因素 121
3.4.3 浮选过程的控制 128
参考文献 130
思考题 131
4 氰化浸金 132
4.1 氰化浸金的基本原理 132
4.1.1 金的溶解 132
4.1.2 氰化浸金的影响因素 133
4.2 氰化药剂 139
4.2.1 氰化物 139
4.2.2 保护碱 143
4.3 氰化浸出方法 144
4.3.1 渗滤氰化法 144
4.3.2 搅拌氰化法 147
4.4 常规洗涤和金置换工艺 150
4.4.1 氰化矿浆的洗涤 150
4.4.2 锌置换沉淀 152
4.5 现代氰化提金工艺 157
4.5.1 炭浆法 157
4.5.2 树脂矿浆法 169
4.5.3 堆浸法 183
4.5.4 槽浸法 189
参考文献 189
思考题 190
5 非氰提金方法 191
5.1 含硫试剂提金方法 191
5.1.1 硫脲法提金 191
5.1.2 硫代硫酸盐法 195
5.1.3 多硫化铵法 196
5.1.4 石硫合剂法 197
5.1.5 硫氰酸盐 197
5.1.6 含硫试剂提金试剂的比较 198
5.2 卤素系列试剂 199
5.2.1 水氯化法 199
5.2.2 溴化法 202
5.2.3 碘化法 203
5.3 金的微生物浸出 203
5.3.1 氨基酸类浸金试剂 203
5.3.2 金的细菌浸出 204
参考文献 204
思考题 205
6 难处理金矿的选冶方法 206
6.1 概述 206
6.1.1 难处理金矿的类型 206
6.1.2 难处理金矿难选冶的原因 207
6.1.3 难处理金矿的主要处理方法 208
6.2 难处理金矿氧化预处理 208
6.2.1 焙烧氧化法 209
6.2.2 加压氧化法 212
6.2.3 化学氧化法 215
6.2.4 生物氧化法 218
6.3 强化氰化与非氰化浸出 223
6.3.1 富氧浸出和氧化剂助浸 223
6.3.2 氨氰助浸工艺 224
6.3.3 加温加压助浸工艺 225
6.3.4 其他强化浸金工艺 225
6.3.5 非氰化浸出 226
参考文献 227
思考题 228
7 含金矿石选冶实践 229
7.1 含金矿石选冶流程的选择 229
7.2 一般含金矿石选冶实践 230
7.2.1 含金石英脉矿石的选冶实践 230
7.2.2 含金黄铁矿矿石的选冶实践 235
7.2.3 含金的有色金属矿石选冶实践 236
7.3 难处理金矿选冶实践 239
7.3.1 含砷金矿石选冶实践 239
7.3.2 碳质金矿石选冶实践 245
7.3.3 金-锑矿石选冶实践 250
7.3.4 金-碲矿石选冶实践 253
7.3.5 其他难处理金矿石 257
参考文献 263
思考题 264
8 黄金冶炼 265
8.1 金的火法粗炼 266
8.1.1 火法炼金基本原理 266
8.1.2 冶炼前的除杂预处理 271
8.1.3 火法冶炼工艺流程 273
8.2 金的精炼 275
8.2.1 氯化精炼 275
8.2.2 电解精炼 276
8.2.3 化学精炼 279
参考文献 289
思考题 290
9 有色重金属冶金副产品中金的冶炼 291
9.1 金的阳极泥冶炼技术进展 291
9.2 铜、铅阳极泥的组成与性质 293
9.2.1 铜阳极泥的组成与性质 293
9.2.2 铅阳极泥的组成与性质 294
9.3 阳极泥的火法冶炼 295
9.3.1 硫酸化焙烧蒸硒-酸浸除铜 296
9.3.2 还原熔炼产出贵铅合金 298
9.3.3 贵铅氧化精炼为金银合金 299
9.4 阳极泥的湿法处理 300
9.4.1 阳极泥的贱金属脱除预处理 300
9.4.2 金（及铂、钯）的水溶液氯化法浸出和还原 304
9.4.3 银（氯化银）的浸出和还原 305
9.4.4 阳极泥的湿法处理工艺流程 306
参考文献 310
思考题 310
10 氰化提金废水的综合处理 312
10.1 来源与特点 312
10.1.1 高浓度废水 313
10.1.2 中等浓度废水 313
10.1.3 低浓度废水 313
10.2 分类与组成 314
10.3 酸化回收法 315
10.3.1 反应原理 315
10.3.2 工艺流程 316
10.3.3 应用实例 317
10.3.4 研究进展 317
10.4 离子交换法 318
10.4.1 离子交换树脂概述 318
10.4.2 离子交换原理 319
10.4.3 工艺流程 319
10.4.4 应用实例 321
10.4.5 研究进展 322
10.5 活性炭吸附法 323
10.5.1 活性炭概述 323
10.5.2 活性炭除氰原理 324
10.5.3 工艺流程 325
10.5.4 应用实例 326
10.5.5 研究进展 327
10.6 化学沉淀法 327
10.6.1 硫酸锌—硫酸酸化法 328
10.6.2 铜离子沉淀法 329
10.6.3 铁离子沉淀法 330
10.7 化学氧化法 331
10.7.1 碱性氯化法 331
10.7.2 过氧化氢法 333
10.7.3 氧化硫-空气氧化法 334
10.7.4 臭氧氧化法 336
10.7.5 生物化学法 338
10.8 其他方法 339
10.8.1 电化学法 339
10.8.2 自然降解法 341
10.8.3 溶剂萃取法 343
10.8.4 液膜法 343
10.9 结语 344
参考文献 344
思考题 346