第1章 塑料模具设计基础 1
1.1 模具简介 1
1.1.1 模具的概念 1
1.1.2 模具的作用 1
1.1.3 模具的分类 1
1.1.4 模具行业的发展趋势 1
1.2 模具材料 2
1.2.1 模具材料概述 2
1.2.2 塑料模具材料 3
1.3 塑料成形基本知识 4
1.4 塑件制品设计原则 5
1.4.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度的设计 5
1.4.2 脱模斜度设计 5
1.4.3 塑件壁厚设计 5
1.4.4 加强筋设计 6
1.4.5 凸台设计 6
1.4.6 圆角和边缘修饰设计 6
1.4.7 孔、槽设计 7
1.4.8 标记和符号设计 7
1.4.9 嵌件设计 8
1.4.10 螺纹设计 8
1.4.11 飞边 8
简答题 9
第2章 注射成形基础知识与模具 10
2.1 注射成形基础知识 10
2.1.1 注射成形原理和工艺过程 10
2.1.2 注射成形设备 11
2.2 注射成形模具 11
2.2.1 注射成形模具的基本结构和分类 11
2.2.2 塑料制品分析及型腔数目确定 12
2.2.3 注射机的技术规范 12
2.2.4 确定分型面 12
2.2.5 确定浇注系统 15
2.2.6 成形零件结构设计 21
2.2.7 确定侧凹处理方法，进行侧面成形与抽芯机构的设计 21
2.2.8 顶出机构设计 24
2.2.9 拉料杆 25
2.2.10 辅助机构设计 26
简答题 26
第3章 模具设计工作流程及基本操作 27
3.1 模具设计工作流程 27
3.2 Pro/ENGINEER Wildfire模具设计功能 29
3.2.1 设计功能 29
3.2.2 菜单结构 30
3.2.3 模具设计的配置 31
3.2.4 Pro/MOLDESIGN术语英汉对照及定义 33
3.3 模具设计基本概念 36
3.3.1 设计模型 36
3.3.2 参照零件 36
3.3.3 工件 38
3.3.4 模具模型 40
3.3.5 模具基础元件 40
3.3.6 模具组件 40
3.4 模具设计基本操作 40
3.4.1 建立模具模型 40
3.4.2 设置收缩率 41
3.4.3 设计浇道系统 44
3.4.4 设计分型面 45
3.4.5 拆模 49
3.4.6 模具分析 49
3.4.7 填充 50
3.4.8 开模 50
3.5 Pro/MOLDESIGN文件 52
3.5.1 文件类型 52
3.5.2 保存文件 52
3.5.3 文件管理 53
简答题 53
第4章 简易模具设计 54
4.1 简易分型面设计 54
4.2 分型面设计实例 55
4.2.1 建立一个新的Mold文件 55
4.2.2 装配Mold Model 56
4.2.3 建立毛坯（Workpiece） 57
4.2.4 设置收缩率 57
4.2.5 建立分型面 58
4.2.6 拆分型腔 58
4.2.7 由下模型腔和上模型腔生成型腔 58
4.2.8 生成浇注件 59
4.2.9 定义开模 59
4.2.10 保存后退出 60
简答题 60
第5章 模具零件检测 61
5.1 模具零件检测功能 61
5.2 盖类模具零件检测实例 61
5.2.1 建立一个新的Mold文件 61
5.2.2 建立Mold Model 61
5.2.3 建立毛坯（Workpiece） 63
5.2.4 设置收缩率 64
5.2.5 建立分型面 64
5.2.6 拆分模具型腔、型芯 65
5.2.7 产生模具型腔、型芯零件 66
5.2.8 生成浇注件 66
5.2.9 模具零件检测 66
5.2.10 定义开模动作 71
5.2.11 保存后退出 72
简答题 72
第6章 靠破孔设计 73
6.1 仪表外壳类塑料件模具设计 73
6.1.1 建立一个新的Mold文件 73
6.1.2 建立Mold Model 73
6.1.3 建立毛坯（Workpiece） 73
6.1.4 设置收缩率 74
6.1.5 建立分型面 74
6.1.6 拆分型腔、型芯 78
6.1.7 生成模具型腔、型芯零件 79
6.1.8 生成浇注件 79
6.1.9 定义开模动作 79
6.1.10 保存后退出 80
6.2 手机外壳塑料件模具设计 80
6.2.1 建立一个新的Mold文件 80
6.2.2 装配Mold Model 80
6.2.3 建立毛坯（Workpiece） 81
6.2.4 设置收缩率 81
6.2.5 建立分型面 81
6.2.6 拆分型腔、型芯 84
6.2.7 生成模具型腔、型芯零件 84
6.2.8 生成浇注件 84
6.2.9 定义开模动作 84
6.2.10 保存后退出 86
6.3 壳类零件的模具设计 86
6.3.1 建立一个新的Mold文件 86
6.3.2 装配Mold Model 86
6.3.3 建立毛坯（Workpiece） 86
6.3.4 设置收缩率 87
6.3.5 建立分型面 87
6.3.6 滑块头体积块设计 89
6.3.7 拆分成形零件的体积块 90
6.3.8 生成模具型腔、型芯滑块零件 91
6.3.9 生成浇注件 91
6.3.10 定义开模动作 91
6.3.11 保存后退出 93
简答题 93
第7章 以UDF设计浇道系统 94
7.1 建立UDF特征 94
7.1.1 建立新的实体零件 94
7.1.2 建立Cut特征，用以模拟浇口 95
7.1.3 建立Cut特征，用以模拟流道（Gate） 95
7.1.4 建立Cut特征，用以模拟主浇道 96
7.1.5 将进浇系统特征（前面的3个Cut特征）设置为用户定义特征 96
7.1.6 保存文件 97
7.2 UDF特征应用于浇道系统设计 97
7.2.1 建立一个新的Mold文件 97
7.2.2 装配Mold Model 97
7.2.3 建立毛坯（Workpiece） 98
7.2.4 设置收缩率 98
7.2.5 使用UDF加入浇道系统特征 98
7.2.6 建立分型面 99
7.2.7 拆分型腔 100
7.2.8 由下模型腔和上模型腔生成型腔 101
7.2.9 生成浇注件 101
7.2.10 定义开模动作 101
7.2.11 保存后退出 102
简答题 102
第8章 斜滑块设计 103
8.1 建立一个新的Mold文件 103
8.2 建立Mold Model 103
8.3 设置收缩率 105
8.4 建立浇道系统 105
8.5 建立分型面 106
8.6 开模 115
8.7 抽取生成零件 119
8.8 生成浇注件 120
8.9 定义开模动作 120
8.10 保存后退出 124
简答题 124
第9章 哈夫块设计 125
9.1 建立一个新的Mold文件 125
9.2 建立Mold Model 125
9.3 设置收缩率 127
9.4 建立分型面 127
9.5 开模 142
9.6 抽取生成零件 143
9.7 生成浇注件 144
9.8 定义开模动作 144
9.9 保存后退出 147
简答题 147
第10章 一模多腔设计 148
10.1 建立一个新的Mold文件 148
10.2 建立Mold Model 148
10.3 设置收缩率 151
10.4 建立浇道系统 151
10.5 建立型芯分型面 154
10.6 开模 155
10.7 抽取生成零件 156
10.8 生成浇注件 157
10.9 定义开模动作 157
10.10 保存后退出 158
简答题 158
第11章 注塑模设计 159
11.1 建立一个新的Mold文件 159
11.2 建立Mold Model 159
11.3 设置收缩率 160
11.4 建立型芯分型面 161
11.5 建立分型面 162
11.6 开模 163
11.7 以分型面作出上、下型腔 164
11.8 抽取生成零件 164
11.9 生成浇注件 165
11.10 定义开模动作 165
11.11 保存后退出 167
简答题 167
第12章 真空成形模具设计 168
12.1 建立一个新的Mold文件 168
12.2 建立Mold Model 168
12.3 设置收缩率 170
12.4 建立型芯分型面 170
12.5 开模 176
12.6 抽取生成零件 179
12.7 生成浇注件 180
12.8 定义开模动作 180
12.9 保存后退出 182
简答题 182
第13章 模具设计变更 183
13.1 模具设计变更程序 183
13.2 模具设计变更实例 184
13.2.1 第一次零件设计变更 184
13.2.2 第二次零件设计变更 186
13.2.3 第三次零件设计变更 194
简答题 205
第14章 专家模座系统（EMX）及应用 206
14.1 专家模座系统（EMX） 206
14.2 使用EMX创建模座的基本流程 206
14.3 操作功能解释 206
14.4 EMX模座设计应用实例 208
14.4.1 热水器面板的模具设计 208
14.4.2 手机塑料衬套的模具设计 253
简答题 271
参考文献 272