第1章 概述 1
1.1 质量管理与及其发展过程 1
1.1.1 质量及质量特性 1
1.1.2 质量管理 3
1.1.3 质量管理发展 5
1.2 装备质量管理 9
1.2.1 装备质量管理有关概念 9
1.2.2 装备质量管理地位与任务 10
1.2.3 装备质量管理发展概况 10
1.3 装备质量管理特点 11
第2章 装备质量管理理论与方法 16
2.1 全面质量管理理论 16
2.1.1 全面质量管理概念与特点 16
2.1.2 全面质量管理基本理念 17
2.1.3 全面质量管理工作程序 20
2.2 6σ管理理论 21
2.2.1 6σ管理由来与发展 21
2.2.2 6σ管理基本理论 22
2.2.3 实施6σ管理的条件及准备工作 25
2.2.4 实施6σ管理方法步骤 27
2.3 卓越绩效管理理论 29
2.3.1 卓越绩效模式产生的背景 30
2.3.2 卓越绩效模式的特点 30
2.3.3 核心价值观 31
2.3.4 评价准则的内容 32
2.4 质量链管理理论 34
2.4.1 质量链管理概念 34
2.4.2 质量链管理特征 35
2.4.3 质量链管理运行模式 36
2.5 质量波动理论和正态分布特性 39
2.5.1 质量波动理论 39
2.5.2 正态分布的分布特性及其参数 40
2.6 定性质量统计技术与方法 40
2.6.1 因果分析图 40
2.6.2 对策表 42
2.6.3 分层法 43
2.6.4 关系图 44
2.6.5 统计分析表 44
2.6.6 KJ法 46
2.6.7 系统图 47
2.7 定量质量统计技术与方法 49
2.7.1 排列图 49
2.7.2 相关图 51
2.7.3 直方图 54
2.7.4 控制图 59
2.7.5 工序能力指数 65
2.7.6 矩阵图 68
2.7.7 矩阵数据分析 69
2.7.8 PDPC 69
2.7.9 箭条图 70
2.8 质量统计抽样检验技术与方法 71
2.8.1 统计抽样检验 71
2.8.2 抽样检验 72
2.8.3 抽样特性 73
2.8.4 计数标准型一次抽样检查 77
2.8.5 计量标准型一次抽样检查 79
第3章 装备质量技术基础 82
3.1 装备标准化 82
3.1.1 标准与标准化 82
3.1.2 标准化工作与质量管理的关系 85
3.1.3 装备通用化、系列化与组合化 86
3.1.4 装备寿命周期标准化工作 90
3.2 装备计量 95
3.2.1 计量及计量工作 95
3.2.2 计量工作在质量管理中的作用 98
3.2.3 装备寿命周期计量工作 99
3.3 可信性工程 109
3.3.1 可信性工程概念 109
3.3.2 可信性要求与分析 113
3.3.3 可信性验证与确认 116
3.3.4 装备寿命周期可信性工作 117
3.4 环境适应性 121
3.4.1 环境适应性概念 121
3.4.2 环境适应性对装备的影响 122
3.4.3 装备寿命周期环境适应性工作 123
第4章 装备质量管理基础工作 129
4.1 装备质量法规建设 129
4.1.1 质量法规重要性 129
4.1.2 质量法规体系 129
4.1.3 质量法规建设措施 130
4.2 装备承制单位资格审查 131
4.2.1 审查意义与特点 131
4.2.2 审查要求与内容 134
4.2.3 审查程序 135
4.3 军方质量监督 141
4.3.1 质量监督概述 141
4.3.2 军方质量监督体系建立 142
4.3.3 军方质量监督原则与方式方法 144
4.4 装备质量教育 149
4.4.1 全面质量管理的普及教育 149
4.4.2 技术业务教育与培训 150
4.5 装备质量人才队伍建设 151
4.5.1 质量人才队伍建设的重要性 151
4.5.2 质量人才应具有的素质 151
4.5.3 培养质量人才的措施 152
4.6 装备质量文化 154
4.6.1 质量文化概述 154
4.6.2 装备质量文化内涵 155
4.6.3 装备质量文化建设 157
第5章 装备质量管理体系建立与监督 160
5.1 概述 160
5.2 GJB 9001B质量管理体系标准 160
5.2.1 产生背景 160
5.2.2 编制的原则、方法和重点 161
5.3 八项质量管理原则 163
5.4 基于过程的管理模式 166
5.4.1 过程方法定义 166
5.4.2 过程方法模式的理解与质量管理体系要求 167
5.4.3 过程方法质量管理应把握的要点 168
5.5 质量目标策划 170
5.5.1 质量目标 170
5.5.2 质量策划内容和作用 170
5.5.3 策划质量目标时应考虑的主要因素 171
5.5.4 展开质量目标的方法和步骤 172
5.6 质量管理体系建立与认证 174
5.6.1 质量管理体系建立 174
5.6.2 质量管理体系认证 184
5.7 质量管理体系监督 186
5.7.1 质量管理体系文件的审查 186
5.7.2 质量管理体系运行监督的一般形式 187
5.8 质量管理体系审核与评价 188
5.8.1 质量管理体系审核基本概念 188
5.8.2 质量管理体系第二方审核认定 190
5.8.3 质量管理体系评价 195
5.8.4 质量管理体系复评 196
第6章 装备论证质量管理 198
6.1 装备论证工作概述 198
6.1.1 装备论证计划策划 198
6.1.2 装备论证需求输入 198
6.1.3 确定装备论证内容要求 199
6.1.4 形成装备论证报告 199
6.1.5 装备论证结果评审、验证和确认 199
6.2 论证质量管理任务与要求 200
6.2.1 论证质量管理任务 200
6.2.2 论证质量管理要求 200
6.3 论证质量管理内容 203
6.3.1 需求论证管理 203
6.3.2 作战使用性能论证管理 204
6.3.3 方案综合论证管理 207
6.3.4 指标论证管理 208
6.3.5 风险控制 210
6.3.6 论证方案优选 211
6.3.7 论证结果评审 212
第7章 装备研制质量监督 214
7.1 装备研制工作概述 214
7.1.1 装备研制分类 214
7.1.2 装备研制过程与程序 214
7.1.3 装备研制工作特点 216
7.2 装备研制质量管理与监督 217
7.2.1 承制方研制质量管理 217
7.2.2 装备研制军方质量监督概述 218
7.3 研制招投标与合同质量管理 226
7.3.1 招标质量管理 226
7.3.2 研制合同质量要求 227
7.4 方案阶段质量监督 231
7.4.1 方案阶段主要任务 231
7.4.2 方案阶段工作主要成果 231
7.4.3 方案阶段质量监督工作任务 232
7.5 工程研制阶段质量监督 233
7.5.1 工程研制阶段主要任务 233
7.5.2 工程研制阶段工作主要成果 234
7.5.3 工程研制阶段质量监督任务 234
7.6 设计定型阶段质量监督 238
7.6.1 设计定型阶段主要任务 238
7.6.2 设计定型阶段工作主要成果 242
7.6.3 设计定型阶段质量监督任务 242
7.7 生产定型阶段质量监督 243
7.7.1 生产定型阶段主要任务 243
7.7.2 生产定型阶段工作主要成果 246
7.7.3 生产定型阶段质量监督任务 246
7.8 装备技术状态管理监督 247
7.8.1 技术状态管理概述 247
7.8.2 技术状态标识与监督 248
7.8.3 技术状态控制与监督 251
7.8.4 技术状态纪实与监督 256
7.8.5 技术状态审核与监督 257
7.8.6 技术状态管理计划监督 259
7.9 装备软件质量监督 259
7.9.1 装备软件研制特点及其质量特性 260
7.9.2 软件质量监督目的、内容与方式 263
7.9.3 软件研制阶段质量监督 264
7.9.4 软件质量监督与管理关键环节 265
第8章 装备生产质量监督 269
8.1 装备生产过程及其质量管理 269
8.1.1 生产过程概述 269
8.1.2 生产过程质量管理 270
8.2 装备生产质量监督概述 272
8.2.1 生产质量监督概念与作用 272
8.2.2 生产质量监督任务 273
8.2.3 生产质量监督要求 273
8.2.4 生产质量监督基本程序 273
8.2.5 生产质量监督常用方法 275
8.3 装备采购合同质量管理 278
8.4 质量保证大纲监督 278
8.5 生产准备状态监督 279
8.5.1 生产准备状态检查主要内容 279
8.5.2 生产准备状态检查监督方法 280
8.6 外购外包质量监督 280
8.6.1 外购器材控制基本要求 281
8.6.2 对外购器材控制监督方法 283
8.6.3 对外包过程实施控制基本要求和监督方法 283
8.7 工序质量监督 284
8.7.1 工序质量管理主要内容 284
8.7.2 工序质量监督方法 287
8.8 计量测试监督 287
8.8.1 计量测试管理内容 287
8.8.2 计量测试管理监督方法 288
8.9 产品标识与质量记录监督 288
8.9.1 产品标识和可追溯性的监督 288
8.9.2 质量记录监督 290
8.10 技术状态管理监督 290
8.10.1 技术状态管理内容 290
8.10.2 技术状态管理监督方法 290
8.10.3 技术状态管理监督实施 291
8.11 质量检验与监督 291
8.11.1 质量检验管理主要内容 292
8.11.2 质量检验监督方法 292
8.11.3 三类重点产品检验 293
8.12 不合格品管理监督 297
8.12.1 不合格品概念 297
8.12.2 不合格品管理工作内容 297
8.12.3 不合格品管理监督方法 299
8.13 产品储存与搬运监督 300
8.13.1 产品储存与搬运管理主要内容 300
8.13.2 产品储存与搬运监督方法 300
8.14 试验与交付监督 301
8.14.1 试验质量监督 301
8.14.2 产品交付监督 302
8.15 统计技术应用监督 303
第9章 装备使用与维修质量管理 304
9.1 概述 304
9.1.1 相关概念 304
9.1.2 使用与维修质量管理目的和作用 305
9.1.3 使用与维修质量管理任务与要求 306
9.2 接收质量管理 308
9.3 日常质量管理 309
9.3.1 正确动用使用 309
9.3.2 及时维护保养 310
9.3.3 妥善封存保管 310
9.3.4 严格计量定检 312
9.3.5 重视质量信息 313
9.3.6 定期评估定级 315
9.4 维修质量管理 316
9.4.1 维修质量管理基本概念 316
9.4.2 影响维修质量因素 317
9.4.3 维修质量管理主要工作 317
9.5 售后技术服务质量监督 319
9.5.1 售后技术服务及其质量监督概述 319
9.5.2 售后技术服务质量监督内容 319
9.6 重大任务质量管理 324
9.6.1 重大任务装备管理重难点 324
9.6.2 重大任务质量管理措施 325
9.7 延寿改进与退役报废的质量管理 326
9.7.1 延寿改进质量管理 326
9.7.2 退役报废质量管理 328
第10章 装备质量信息管理 332
10.1 质量信息概念与分类 332
10.1.1 概念 332
10.1.2 质量信息分类 332
10.1.3 质量信息特性 334
10.1.4 质量信息作用 335
10.2 质量信息管理系统 336
10.2.1 质量信息管理要求与任务 336
10.2.2 质量信息管理系统构成 337
10.2.3 质量信息管理系统建设 338
10.3 质量信息需求管理 339
10.3.1 信息需求提出 339
10.3.2 信息需求分析 339
10.4 质量信息管理流程 339
10.4.1 信息收集 340
10.4.2 信息处理 342
10.4.3 信息储存 344
10.4.4 信息反馈与交换 345
10.4.5 信息分类与编码 346
10.5 质量问题处理 348
10.5.1 质量问题处理概念 348
10.5.2 质量问题分类 349
10.5.3 质量问题处理权限 349
10.5.4 质量问题处理工作程序与内容 350
10.5.5 质量问题处理“双归零”准则 353
10.6 质量评估与分析 356
10.6.1 概念 356
10.6.2 质量评估与分析作用和基本要求 356
10.6.3 质量评估信息收集与统计 357
10.6.4 质量评估方法 358
10.6.5 质量分析方法 358
第11章 装备质量经济性 360
11.1 质量经济性管理 360
11.1.1 相关概念与发展历程 360
11.1.2 质量经济分析内容 360
11.1.3 质量经济性管理方法 361
11.1.4 我军质量经济性管理方面存在问题 364
11.2 质量成本管理 364
11.2.1 质量成本概念及其构成 365
11.2.2 质量成本构成比例及特性曲线 367
11.2.3 质量成本预测和计划 371
11.2.4 质量成本分析和报告 372
11.2.5 质量成本控制与考核 375
11.3 全寿命周期费用管理 377
11.3.1 寿命周期费用概述及其要求 377
11.3.2 寿命周期费用估算程序与估算方法 379
11.3.3 寿命周期费用控制措施 386
11.4 装备价值工程分析 390
11.4.1 价值工程产生与发展 390
11.4.2 装备价值工程分析概念 390
11.4.3 装备价值工程分析基本方法 393
11.5 提高装备质量经济性措施 397
参考文献 401