1耐火材料的损毁形态 1
2耐火材料的断裂强度 4
2.1 概况 4
2.2 耐火材料结构对强度的影响 4
2.3 热震对耐火材料强度的影响 9
2.4 耐火材料强度的统计评价 14
3耐火材料的非连续损毁 21
3.1 对热震和热剥落的抵抗 21
3.2 材料裂纹及裂纹长度 24
3.2.1 临界温度差（△Tc） 25
3.2.2 相关裂纹长度 26
3.3 裂纹扩展的控制 27
3.4 耐火材料的脆性断裂 33
3.4.1 耐火材料的结构和类型 33
3.4.2 耐火材料的脆性断裂解释 36
3.5 耐火材料非线形断裂 39
3.5.1 耐火材料非线形断裂结构 39
3.5.2 耐火材料非线形断裂结构的判断 43
3.5.3 耐火材料非线形断裂的评价 48
3.5.4 耐火材料Rc值同抗热震性的关系 55
3.5.5 耐火材料最佳非线形断裂结构的设计 59
3.5.6 提高耐火材料非线形性能的途径 62
3.6 耐火材料的蠕变断裂 71
3.6.1 蠕变及蠕变动力学 71
3.6.2 耐火材料的蠕变 77
3.6.3 耐火材料蠕变断裂机理 81
3.7 耐火材料热疲劳及其对蚀损的影响 83
3.7.1 理论基础 84
3.7.2 耐火材料E模数与温度的关系 86
3.7.3 一次急冷热震与热疲劳 87
3.7.4 热疲劳监测 94
3.7.5 耐火材料热疲劳寿命 97
3.8 耐火材料抗机械冲击性 101
4熔渣导致耐火材料的损毁 108
4.1 熔体-耐火材料的湿润性 108
4.2 熔渣向耐火材料内部的浸透与抑制 109
4.3 耐火材料的熔解蚀损 120
4.3.1 耐火材料的熔解蚀损简介 120
4.3.2 耐火材料表面纯熔解过程 122
4.3.3 耐火材料成分的熔解反应 123
4.4 熔渣渗透对耐火材料熔解蚀损的影响 129
4.5 渗透和侵蚀平衡的最佳组成设计 140
4.6 耐火材料的局部熔损 144
4.6.1 局部熔损研究的简单回顾 144
4.6.2 渣表面附近的局部熔损 145
4.6.3 渣-金属界面附近的局部熔损 152
5碳复合耐火材料的蚀损 157
5.1 氧化脱碳 157
5.1.1 气相氧化 157
5.1.2 液相氧化 161
5.1.3 固相氧化 162
5.2 熔渣浸透 167
5.3 碳复合耐火材料的熔解蚀损 170
5.4 最佳碳含量设计 175
5.5 碳复合耐火材料的局部熔损及控制 180
5.5.1 改良材质 182
5.5.2 提高耐火材料中低熔解成分的比例 182
5.5.3 开发新材质 182
5.5.4 进行熔渣控制 182
5.5.5 改变内衬设计 183
5.6 MgO-CaO-C耐火材料的蚀损与应用 183
5.7 碳质耐火材料蚀损的简单分析 188
6高温气体对耐火材料的腐蚀 195
6.1 氧化性气体造成的损毁 195
6.2 还原性气体造成的损毁 195
6.3 腐蚀性气体造成的损毁 196
6.3.1 Cl2和HCl造成的损毁 196
6.3.2 SO3气体造成的腐蚀 198
6.3.3 碱类造成的腐蚀 199
6.4 耐火材料的选择 200
7耐火材料的挥发／氧化损耗 202
7.1 耐火材料中氧化物的反应挥发 202
7.2 耐火材料在减压下与钢水的反应 211
7.3 高温减压下含碳耐火材料氧化还原反应 212
参考文献 216