第1章 产品几何技术规范（GPS） 1
1.1公差原则 1
1.2基准和基准体系 4
1.3最大实体要求、最小实体要求和可逆要求（摘自GB/T 16671—2009） 18
1.4圆锥公差（摘自GB/T 11334—2005） 35
1.5线性和角度尺寸与公差标注（GB/Z 24638—2009） 40
第2章 公差 50
2.1未注公差的线性和角度尺寸的公差 50
2.2冲压件尺寸公差 52
2.3冲压件角度公差 56
2.4冲压件未注公差尺寸极限偏差 57
2.5冲压剪切下料未注公差尺寸极限偏差 61
2.6焊接结构一般尺寸公差及几何公差 63
2.7橡胶制品的尺寸公差 66
2.8铸件尺寸公差 73
2.9塑料模塑件尺寸公差 75
2.10尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5—2003） 81
2.11唇形密封圈的公称尺寸和公差 86
2.12液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 91
2.13热塑性材料的旋转轴唇形密封圈公称尺寸和公差 100
第3章 极限与配合 104
3.1公差、偏差和配合基础 104
3.2标准公差等级和孔、轴极限偏差表（GB/T 1800.2—2009） 125
3.3公差带和配合的选择（摘自 GB/T 1801—2009） 197
3.4尺寸小于或等于18mm孔、轴公差带 216
3.5木制件极限与配合（GB/T 12471—2009） 227
第4章 几何公差 253
4.1位置度公差注法（摘自GB/T 13319—2003） 253
4.2形状、方向、位置和跳动公差标注 259
4.3未注公差值 274
4.4非刚性零件注法 280
4.5延伸公差带及其表示法（摘自GB/T 17773—1999） 282
4.6轮廓的尺寸和公差注法（摘自GB/T 17852—1999） 285
4.7橡胶制品的几何公差 288
4.8焊接结构的一般尺寸公差和几何公差 295
第5章 表面粗糙度 298
5.1技术产品文件中表面结构的表示法 298
5.2表面粗糙度参数及其数值 316
5.3木制件表面粗糙度参数及其数值 319
5.4电子陶瓷件表面粗糙度 321
5.5木制件表面粗糙度比较样块 325
5.6磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块 329
5.7电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光、加工表面粗糙度比较样块 334
第6章 螺纹公差 340
6.1常用普通螺纹的公差 340
6.2锯齿形（3°、 30°）螺纹公差 350
6.3梯形螺纹公差 363
6.4管螺纹公差 377
6.5小螺纹的公差（摘自GB/T 15054.4—1994） 392
6.6过渡配合螺纹公差 396
6.7丝锥螺纹公差 399
第7章 轴承公差 405
7.1滚动轴承、向心轴承公差 405
7.2滚动轴承、推力轴承公差 432
7.3滑动轴承精度 441
7.4关节轴承配合与公差 448
7.5 48、49和69尺寸系列滚针轴承外形尺寸和公差 452
第8章 键联及键槽公差 459
8.1半圆键及键槽公差 459
8.2平键及键槽公差 464
8.3切向键及其键槽 485
8.4圆锥形渐开线花键公差 492
8.5楔键及键槽公差 498