第1章 现代精密测量实践安全须知 1
1.1 工程训练中心安全注意事项 1
1.2 操作仪器设备安全须知 1
第2章 现代精密测量技术概述 3
2.1 测量技术的发展历程 3
2.2 测量技术的发展趋势 5
2.3 测量技术的基本知识 6
2.3.1 测量基本概念 6
2.3.2 测量方法分类及选择原则 7
2.3.3 测量技术的基本原则 9
2.3.4 常用计量器具 10
2.3.5 现代测量仪器的应用 12
2.4 测量误差及数据处理 13
2.4.1 测量误差 13
2.4.2 测量误差产生的主要原因 13
2.4.3 测量误差分类及特性 14
2.4.4 测量数据处理 14
2.5 思考题 16
第3章 高度厚度测量 17
3.1 实践目的 17
3.2 测高仪结构及工作原理 17
3.2.1 测高仪结构 17
3.2.2 测高仪基本性能指标 17
3.2.3 测高仪工作原理 19
3.3 测高仪测量方法及步骤 19
3.3.1 实践案例及分析 19
3.3.2 测高仪基本测量流程 20
3.3.3 实践案例测量方法及步骤 22
3.3.4 测量数据处理与分析 27
3.4 测高仪的维护与保养 27
3.5 测高仪使用注意事项 28
3.6 思考题 28
第4章 轴孔测量 29
4.1 实践目的 29
4.2 万能测长仪结构及工作原理 29
4.2.1 万能测长仪结构 29
4.2.2 万能测长仪基本性能指标 33
4.2.3 万能测长仪工作原理 33
4.3 万能测长仪测量方法及步骤 34
4.3.1 实践案例及分析 34
4.3.2 万能测长仪基本测量流程 36
4.3.3 塞规实践案例测量方法及步骤 37
4.3.4 光滑环规实践案例测量方法及步骤 38
4.3.5 测量数据处理与分析 40
4.4 测长仪的维护与保养 40
4.5 测长仪使用注意事项 40
4.6 思考题 41
第5章 角度及小尺寸测量 42
5.1 实践目的 42
5.2 投影仪结构及工作原理 42
5.2.1 投影仪结构 42
5.2.2 投影仪基本性能指标 44
5.2.3 投影仪工作原理 44
5.3 投影仪测量方法及步骤 44
5.3.1 实践案例及分析 44
5.3.2 投影仪基本测量流程 45
5.3.3 实践案例测量方法及步骤 46
5.3.4 测量数据处理与分析 52
5.4 投影仪的维护与保养 53
5.5 投影仪使用注意事项 53
5.6 影像仪结构及工作原理 53
5.6.1 影像仪结构 53
5.6.2 影像仪基本性能指标 53
5.6.3 影像仪工作原理 54
5.7 影像仪测量方法及步骤 54
5.7.1 实践案例及分析 54
5.7.2 影像仪基本测量流程 55
5.7.3 实践案例测量方法及步骤 58
5.7.4 测量数据处理与分析 65
5.8 影像仪的维护与保养 66
5.9 影像仪使用注意事项 66
5.10 思考题 67
第6章 形位误差测量 68
6.1 实践目的 68
6.2 形位误差基本概念及检测原则 68
6.2.1 形位误差基本概念 68
6.2.2 形位误差检测原则 80
6.3 三坐标测量机结构及工作原理 82
6.3.1 三坐标测量机结构 82
6.3.2 三坐标测量机基本性能指标 86
6.3.3 三坐标测量机工作原理 86
6.4 三坐标测量机测量方法及步骤 86
6.4.1 实践案例及分析 86
6.4.2 三坐标测量机基本测量流程 88
6.4.3 实践案例测量方法及步骤 89
6.4.4 测量数据处理与分析 96
6.5 三坐标测量机的维护与保养 96
6.6 三坐标测量机使用注意事项 97
6.7 思考题 98
第7章 表面粗糙度测量 99
7.1 实践目的 99
7.2 表面粗糙度评定参数及检验原则 99
7.2.1 表面粗糙度概念 99
7.2.2 表面粗糙度评定参数 99
7.2.3 表面粗糙度检验原则 102
7.3 表面粗糙度仪结构及工作原理 104
7.3.1 表面粗糙度仪结构 104
7.3.2 表面粗糙度仪基本性能指标 105
7.3.3 表面粗糙度仪工作原理 105
7.4 表面粗糙度仪测量方法及步骤 105
7.4.1 实践案例及分析 105
7.4.2 表面粗糙度仪基本测量流程 106
7.4.3 实践案例测量方法及步骤 106
7.4.4 测量数据处理与分析 109
7.5 表面粗糙度仪的维护与保养 109
7.6 表面粗糙度仪使用注意事项 110
7.7 思考题 110
第8章 螺纹及齿轮测量 111
8.1 实践目的 111
8.2 万能工具显微镜结构及工作原理 111
8.2.1 万能工具显微镜结构 111
8.2.2 万能工具显微镜基本性能指标 113
8.2.3 万能工具显微镜工作原理 113
8.3 万能工具显微镜基本测量流程 114
8.4 万能工具显微镜螺纹测量方法及步骤 115
8.4.1 螺纹几何参数 115
8.4.2 普通螺纹测量方法及步骤 116
8.4.3 滚珠丝杠测量方法及步骤 120
8.5 万能工具显微镜齿轮测量方法及步骤 124
8.5.1 齿轮参数及误差 125
8.5.2 直齿圆柱齿轮测量方法及步骤 128
8.5.3 斜齿圆柱齿轮测量方法及步骤 132
8.6 万能工具显微镜的维护与保养 135
8.7 万能工具显微镜使用注意事项 135
8.8 思考题 135
第9章 校准测量 136
9.1 实践目的 136
9.2 校准准则和常用评定参数 136
9.2.1 机床检验准则 136
9.2.2 三坐标校准准则 138
9.3 激光干涉仪结构及工作原理 138
9.3.1 激光干涉仪结构 139
9.3.2 激光干涉仪基本性能指标 140
9.3.3 激光干涉仪工作原理 141
9.4 数控铣床线性定位校准测量 142
9.4.1 线性测量原理及基本测量流程 142
9.4.2 X轴线性定位校准测量方法及步骤 144
9.5 三坐标测量机X轴和Y轴垂直度校准测量 157
9.5.1 垂直度校准测量原理及基本测量流程 157
9.5.2 垂直度校准测量方法及步骤 160
9.5.3 测量数据处理与分析 164
9.6 激光干涉仪的维护与保养 166
9.7 激光干涉仪使用注意事项 167
9.8 思考题 167
第10章 硬度测量 168
10.1 实践目的 168
10.2 硬度测量的基本概念及测量方法 168
10.3 显微硬度计结构及工作原理 169
10.3.1 显微硬度计结构 170
10.3.2 显微硬度计基本性能指标 172
10.3.3 显微硬度计工作原理 172
10.4 显微硬度计测量方法及步骤 172
10.4.1 实践案例及分析 172
10.4.2 显微硬度计基本测量流程 173
10.4.3 实践案例测量方法及步骤 174
10.4.4 测量数据处理与分析 178
10.5 硬度计的维护与保养 178
10.6 硬度计使用注意事项 179
10.7 思考题 179
第11章 逆向测量 180
11.1 实践目的 180
11.2 逆向工程概述及测量方法 180
11.2.1 逆向工程概述 180
11.2.2 逆向测量方法 182
11.3 三维数据采集系统结构及工作原理 184
11.3.1 三维数据采集系统结构 184
11.3.2 三维数据采集仪基本性能指标 186
11.3.3 三维数据采集仪工作原理 186
11.4 三维数据采集仪测量方法及步骤 187
11.4.1 实践案例及分析 187
11.4.2 三维数据采集仪基本测量流程 187
11.4.3 实践案例测量方法及步骤 195
11.4.4 点云数据处理 197
11.5 三维数据采集仪的维护与保养 201
11.6 三维数据采集仪使用注意事项 201
11.7 思考题 201
参考文献 202
附录A 实习报告 205