绪论 1
第一篇 工程材料基础知识 4
第1章 工程材料 4
1.1概述 4
1.1.1金属材料 4
1.1.2非金属材料 8
1.1.3材料的应用 11
1.2热处理工艺 12
1.2.1钢的热处理工艺 12
1.2.2钢的退火和正火 12
1.2.3钢的淬火和回火 13
1.2.4表面热处理 14
1.2.5热处理常用设备 16
1.2.6热处理常见缺陷 17
1.3小结 17
1.4思考题 17
第二篇 材料成形加工 18
第2章 铸造 18
2.1铸造实习安全技术 18
2.2概述 18
2.2.1砂型制造的工艺流程 19
2.2.2砂型制造的工模具 20
2.2.3造型材料 21
2.3铸造的基本操作过程 23
2.3.1手工造型的工艺流程 23
2.3.2造型方法 23
2.3.3型（芯）砂的配制 27
2.3.4型芯的制造 28
2.3.5建立浇注系统 30
2.3.6合箱 32
2.3.7熔炼 32
2.3.8浇注 32
2.3.9铸件的落砂、除芯、清理和时效处理 33
2.4铸件的常见缺陷 34
2.5特种铸造 35
2.6铸造综合训练题 39
2.7小结 39
2.8思考题 40
第3章 锻压 41
3.1锻压实习安全技术 41
3.1.1锻造实习安全技术 41
3.1.2冲压实习安全技术 41
3.2概述 42
3.2.1锻压分类 42
3.2.2锻坯的加热 43
3.2.3锻件的冷却 45
3.3自由锻造 46
3.3.1自由锻的主要设备 46
3.3.2自由锻常用工具 46
3.3.3自由锻基本工序 47
3.3.4自由锻示例 49
3.4胎模锻造 50
3.5冲压 52
3.5.1冲压设备及工具 52
3.5.2冲压的基本工序及操作 54
3.5.3冲压件缺陷分析 55
3.6锻压综合训练题 56
3.7小结 56
3.8思考题 56
第4章 焊接 57
4.1焊接和气割实习安全技术 57
4.1.1手工电弧焊实习安全技术 57
4.1.2气焊和气割实习安全技术 57
4.2概述 58
4.2.1电弧焊 58
4.2.2气焊 65
4.2.3气割 68
4.3焊接和气割基本操作过程 69
4.3.1基本要求 69
4.3.2手工电弧焊基本操作 69
4.3.3气焊基本操作 70
4.3.4气割基本操作 71
4.4其他焊接方法 71
4.4.1气体保护焊 71
4.4.2电阻焊 72
4.4.3电子束焊 73
4.4.4激光焊 74
4.4.5钎焊 75
4.5焊接综合训练题 75
4.6小结 76
4.7思考题 76
第三篇 金属切削加工 77
第5章 切削加工的基本知识 77
5.1概述 77
5.1.1切削加工的主要特点 78
5.1.2切削加工运动 78
5.1.3切削加工的技术要求 79
5.2刀具材料和几何角度 82
5.2.1刀具材料应具备的性能 82
5.2.2刀具材料简介 82
5.2.3刀具的几何角度 83
5.3量具 85
5.4零件切削加工一般步骤 94
5.5小结 95
5.6思考题 96
第6章 车削 97
6.1车削实习安全技术 97
6.2概述 97
6.2.1车削加工范围 97
6.2.2车削加工的工艺特点 98
6.3卧式车床 98
6.3.1卧式车床的型号 99
6.3.2卧式车床的组成部分 99
6.3.3车床的传动路线 101
6.4车刀 101
6.4.1车刀的组成 102
6.4.2车刀的刃磨 102
6.4.3车刀的安装 103
6.5零件的安装及车床附件 103
6.5.1用三爪自定心卡盘安装 103
6.5.2用四爪单动卡盘安装 104
6.5.3用顶尖、跟刀架或中心架安装 104
6.5.4用心轴安装 107
6.5.5花盘及弯板 107
6.6车床操作要点 108
6.6.1车床的基本操作 108
6.6.2低速开车练习 109
6.6.3刻度盘及刻度盘手柄的使用 109
6.6.4试切 110
6.6.5粗车和精车 111
6.7车削工艺 111
6.7.1车外圆 111
6.7.2车端面 112
6.7.3车台阶 112
6.7.4切槽与切断 113
6.7.5钻孔和镗孔 114
6.7.6车圆锥面 115
6.7.7车成形面 116
6.7.8车螺纹 117
6.7.9滚花 118
6.8车削综合实例 119
6.9小结 120
6.10思考题 120
第7章 铣削、磨削和刨削 121
7.1实习安全技术 121
7.1.1铣削实习安全技术 121
7.1.2磨削实习安全技术 121
7.1.3刨削实习安全技术 121
7.2铣削 122
7.2.1概述 122
7.2.2铣床、铣床附件及工件的安装 123
7.3铣刀 130
7.3.1带孔铣刀 131
7.3.2带柄铣刀 131
7.3.3铣刀的几何参数 132
7.3.4铣刀的安装 132
7.4铣削加工基本方法 134
7.4.1铣平面 134
7.4.2铣斜面 135
7.4.3铣沟槽 136
7.5铣削综合实例 139
7.6磨削 140
7.6.1概述 140
7.6.2磨床 142
7.6.3砂轮 145
7.6.4磨削基本操作工作 148
7.6.5磨削综合实例 151
7.7刨削 152
7.7.1概述 152
7.7.2牛头刨床 154
7.7.3刨刀 156
7.7.4工件的安装及所用附件 157
7.7.5刨削方法 157
7.7.6其他刨床简介 160
7.7.7刨削综合实例 161
7.8小结 163
7.9思考题 163
第8章 钳工 165
8.1钳工实习安全技术 165
8.2概述 165
8.3钳工工作台和虎钳 166
8.4划线基本操作过程 166
8.4.1划线工具及其用法 167
8.4.2划线基准 170
8.4.3立体划线步骤 171
8.5錾削基本操作过程 172
8.5.1錾削工具及錾削方法 172
8.5.2錾削的应用 174
8.6锯切基本操作过程 175
8.6.1手锯的构造 175
8.6.2锯切的步骤和方法 176
8.7锉削基本操作过程 177
8.7.1锉刀及其使用方法 177
8.7.2锉平面的步骤和方法 179
8.7.3圆弧面的锉法 180
8.7.4锉削操作时的注意事项 180
8.8钻孔、扩孔和铰孔基本操作过程 181
8.8.1钻床 181
8.8.2钻孔 182
8.8.3扩孔 185
8.8.4铰孔 185
8.9攻丝和套丝基本操作过程 187
8.9.1攻丝 187
8.9.2套丝 188
8.10刮削基本操作过程 190
8.10.1刮刀及其用法 190
8.10.2刮削质量的检验 190
8.10.3平面刮削 191
8.10.4曲面刮削 192
8.11装配基本操作过程 192
8.11.1装配过程及装配工作 193
8.11.2滚珠轴承的装配 194
8.11.3螺钉、螺母的装配 194
8.11.4对拆卸工作的要求 194
8.12钳工综合实例 195
8.13小结 196
8.14思考题 196
第四篇 现代加工技术 197
第9章 数控加工基础 197
9.1概述 197
9.2数控机床的分类及特点 197
9.2.1数控机床的分类 197
9.2.2数控机床的特点 199
9.3机床坐标系 200
9.3.1机床坐标轴 200
9.3.2机床坐标系 201
9.4数控编程基础 202
9.4.1数控加工程序的格式 203
9.4.2常用准备指令功能及用法 205
9.5小结 210
9.6思考题 211
第10章 数控车削 212
10.1数控车削安全操作规程 212
10.2概述 212
10.2.1数控车床的分类 212
10.2.2数控车床的基本组成 213
10.2.3数控车床的主要加工对象 214
10.3数控车削的对刀原理和方法 215
10.4数控车削编程指令 216
10.5数控车削综合实例 223
10.6小结 227
10.7思考题 227
第11章 数控铣削与加工中心 229
11.1数控铣削安全操作规程 229
11.2概述 229
11.2.1数控铣床分类 229
11.2.2数控铣床的基本组成 230
11.2.3数控铣床的主要加工对象 231
11.3加工中心 231
11.3.1加工中心的分类 231
11.3.2加工中心的基本组成 232
11.3.3加工中心的主要加工对象 233
11.4数控铣削和加工中心的对刀原理和方法 234
11.5数控铣削和加工中心编程指令 234
11.6加工中心综合实例 240
11.7小结 243
11.8思考题 244
第12章 数控电火花加工 245
12.1数控电火花安全操作规程 245
12.2概述 245
12.2.1线切割的基本原理 245
12.2.2线切割的主要特点 246
12.2.3线切割机床 246
12.2.4线切割加工工艺 248
12.3数控电火花加工编程基础 250
12.3.1手工编程 250
12.3.2计算机辅助编程 251
12.4数控电火花加工综合实例 251
12.5小结 253
12.6思考题 253