第一章 数控加工工艺基础 1
第一节 基本概念 1
一、生产过程 1
二、工艺过程 1
三、机械加工工艺过程 1
四、机械加工工艺规程 2
五、加工余量 5
六、加工精度 6
七、表面质量 9
第二节 数控加工工艺概述 10
一、数控加工工艺系统的组成 10
二、数控加工工艺的特点 11
三、数控加工工艺的主要内容 11
四、数控加工工艺设计 11
复习思考题 17
第二章 数控加工切削基础 18
第一节 金属切削过程的规律及其应用 18
一、切屑的形成及类型 18
二、积屑瘤 19
三、切削热、切削温度与切削液 20
第二节 切削运动及切削要素 21
一、零件表面的形成 21
二、金属切削运动 22
三、切削要素 23
第三节 数控机床刀具 24
一、数控刀具系统 24
二、可转位刀具 26
三、数控刀具的选择 27
第四节 刀具切削参数的合理选择 28
一、刀具几何参数的合理选择 28
二、切削用量的合理选择 32
第五节 金属材料的切削加工性 33
一、切削加工性的概念 33
二、衡量切削加工性的指标 33
三、影响工件材料切削加工性的原因 34
四、改善工件材料切削加工性的措施 34
五、机械加工中常见毛坯的种类 35
六、毛坯的选择原则 35
复习思考题 36
第三章 数控机床夹具 37
第一节 机床夹具概述 37
一、机床夹具的概念 37
二、机床夹具的组成 37
三、机床夹具的分类 38
第二节 工件的定位与夹紧 39
一、工件的定位原理 39
二、工件的定位方法及定位元件 40
三、工件的夹紧 43
第三节 定位基准的选择 43
一、基准及其种类 43
二、定位基准的选择 44
第四节 数控机床常用夹具 46
一、数控机床的通用夹具 46
二、组合夹具 47
三、拼装夹具 52
第五节 项目训练：确定装夹方案并选择夹具 53
一、实训目的与要求 53
二、实训内容 53
复习思考题 53
第四章 数控车削加工工艺及设备 55
第一节 数控车床概述 55
一、数控车床的分类 55
二、数控车床的组成和布局 57
三、数控车床的典型结构 59
第二节 数控车削加工工艺的制订 61
一、分析零件图样 61
二、确定毛坯 62
三、确定装夹方法和对刀点 62
四、确定加工方案 63
五、刀具的选择 67
六、确定切削用量 69
第三节 典型零件的数控车削加工工艺分析 72
一、轴类零件的数控车削加工工艺分析 72
二、轴套类零件的数控车削加工工艺分析 75
三、盘类零件的数控车削加工工艺分析 78
四、配合件的数控车削加工工艺分析 80
第四节 项目训练：数控车削零件加工工艺的制订 82
一、实训目的与要求 82
二、实训内容 83
复习思考题 83
第五章 数控铣削加工工艺及设备 84
第一节 数控铣床概述 84
一、数控铣床的分类 84
二、数控铣床的组成 88
三、数控铣床的加工工艺范围 89
第二节 数控铣削加工工艺的制订 90
一、分析零件图样 90
二、选择合适的数控机床 90
三、合理安排加工顺序 91
四、选择夹具与零件的装夹方法 91
五、拟订加工工艺路线 91
六、选择刀具 98
第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析 106
一、平面凸轮的数控铣削加工工艺分析 106
二、支架零件的数控铣削加工工艺分析 108
三、箱盖类零件的数控铣削加工工艺分析 113
第四节 项目训练：数控铣削零件加工工艺的制订 117
一、实训目的与要求 117
二、实训内容 117
复习思考题 117
第六章 加工中心加工工艺及设备 119
第一节 加工中心概述 119
一、加工中心的分类 119
二、加工中心的特点及使用过程 121
三、加工中心的加工对象 121
四、加工中心的组成 123
第二节 加工中心加工工艺的制订 124
一、加工方法的选择 124
二、加工阶段的划分 125
三、加工顺序的安排 125
四、装夹方案的确定和夹具的选择 125
五、刀具的选择 126
六、进给路线的确定 134
七、切削用量的选择 136
第三节 加工中心高速切削加工 136
一、高速切削的概念 136
二、高速切削的特点 137
三、高速切削的应用 137
四、高速切削加工刀具材料的种类及其选择 138
五、高速干切削 142
六、高速切削加工刀具的构造特点 142
第四节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析 144
一、在加工中心上加工盖板零件的工艺分析 144
二、在加工中心上加工箱体类零件的工艺分析 148
三、在加工中心上加工模具零件的工艺分析 150
四、在加工中心上加工异形件的工艺分析 152
第五节 项目训练：加工中心零件加工工艺的制订 155
一、实训目的与要求 155
二、实训内容 155
复习思考题 156
第七章 数控线切割加工工艺及设备 158
第一节 数控线切割机床概述 158
一、数控线切割加工原理 158
二、数控线切割机床的组成 158
三、数控线切割加工的特点和用途 160
四、数控线切割机床的型号及参数标准 160
五、数控线切割机床的主要技术参数 161
第二节 线切割工艺参数对加工质量的影响及其选择 162
一、脉冲宽度对工艺指标的影响 162
二、脉冲间隔对工艺指标的影响 162
三、短路峰值电流对工艺指标的影响 163
四、开路电压对工艺指标的影响 163
五、根据加工对象合理选择电参数 164
第三节 数控线切割机床加工工艺的制订 167
一、分析和审核图样 167
二、加工前的工艺准备 169
三、加工与检验 172
第四节 数控线切割加工的工艺技巧 173
一、复杂工件线切割加工的工艺方法 173
二、改善线切割加工表面粗糙度的措施 174
三、线切割加工中产生废品及影响质量的因素 175
四、线切割加工中预防工件报废或质量差的方法 175
第五节 典型零件的数控线切割加工工艺分析 176
一、防松垫圈的线切割加工工艺分析 176
二、大、中型冷冲模的线切割加工工艺分析 177
三、数字冲裁模的线切割凸凹模的加工工艺分析 177
四、异形孔喷丝板的线切割加工工艺分析 178
第六节 项目训练：线切割加工工艺的制订 179
一、实训目的与要求 179
二、实训内容 179
复习思考题 180
第八章 电火花成形加工工艺及设备 181
第一节 电火花成形加工机床概述 181
一、电火花成形加工机床的型号、规格和分类 181
二、电火花机床的结构 181
三、电火花机床的常见功能 186
第二节 电火花成形加工的工艺规律 188
一、电火花加工的常用术语 188
二、影响材料放电腐蚀的因素 189
三、电火花加工的工艺指标 191
四、电火花加工工艺指标的变化规律 192
五、电火花加工的稳定性 199
六、电火花加工工艺的制订 200
七、电火花加工中的工艺技巧 201
第三节 典型零件的电火花加工工艺分析 202
一、型腔零件的加工工艺分析 202
二、注射模镶块的加工工艺分析 203
第四节 项目训练：电火花成形加工工艺的制订 205
一、实训目的与要求 205
二、实训内容 205
复习思考题 205
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护 207
第一节 数控机床的安装 207
一、数控机床安装的环境要求 207
二、数控机床安装的基本原则 207
三、数控机床安装的方法 207
四、数控机床安装的步骤 208
第二节 数控机床的调试 209
一、数控车床的调试 209
二、数控铣床的调试 211
三、加工中心的调试 212
第三节 数控机床的验收 213
一、数控机床性能的检验 213
二、数控功能的检验 213
三、数控机床精度的检验 214
第四节 数控机床的日常维护及保养 216
一、数控机床日常维护工作的内容 216
二、点检 219
复习思考题 221
第十章 现代新工艺与新设备 222
第一节 激光加工 222
一、激光加工的原理 222
二、激光加工的特点 222
三、激光加工设备的组成 222
四、激光加工的应用 223
第二节 超声加工 225
一、超声加工的原理 225
二、超声加工的特点 225
三、超声加工设备的组成 225
四、超声加工的应用 226
第三节 电子束加工 227
一、电子束加工的原理 227
二、电子束加工的特点 227
三、电子束加工的应用 228
第四节 离子束加工 228
一、离子束加工的原理 229
二、离子束加工的特点 229
三、离子束加工的应用 229
第五节 电解加工 230
一、电解加工的原理 230
二、电解加工的特点 230
三、电解加工的应用 231
第六节 少无切削加工 232
一、胀光加工 232
二、滚压加工 232
三、滚轧成形加工 233
四、粉末冶金 234
第七节 快速成形技术 236
一、快速成形原理和特点 236
二、快速成形技术的分类 237
三、快速成形技术的主要工艺方法 238
四、快速成形技术的应用 239
复习思考题 240
参考文献 241