《数控铣自动编程 CAXA版》PDF下载

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  • 作  者:王睿主编
  • 出 版 社:北京:北京理工大学出版社
  • 出版年份:2014
  • ISBN:9787564046958
  • 页数:124 页
图书介绍:本书采用项目教学模式,主要包括三角星、吹风机、连杆、异形端盖与叶轮的造型创建和自动编程5个项目。参照最新相关国家职业技能标准,达到数控程序员和数控铣工的中级水平,实现培养学生专业技能和职业素质的目的。本书适用于高等学校机电类专业从事数控技术、模具设计与制造等专业的学生,也可作为机械设计制造及其自动化专业或机电类继续教育学生自学或参考用书。

项目1 三角星曲面造型自动编程 1

1.1 线框造型命令 1

1.1.1 直线的绘制 1

1.1.2 圆的绘制 2

1.1.3 点的绘制 2

1.1.4 多边形的绘制 3

1.1.5 等距线的绘制 3

1.1.6 相关线 4

1.2 几何变换命令 4

1.2.1 平移 4

1.2.2 平面旋转 5

1.2.3 旋转 5

1.3 曲线编辑命令 6

1.3.1 曲线裁剪 6

1.3.2 曲线打断 7

1.3.3 曲线组合 7

1.4 曲面造型命令 7

1.4.1 直纹面 7

1.4.2 平面 8

1.5 数控加工方法 9

1.5.1 平面区域粗加工 9

1.5.2 等高线粗加工 9

1.5.3 三维偏置加工 12

1.6 三角星曲面造型图样分析和自动编程加工方案分析 13

1.6.1 三角星曲面造型图样分析 13

1.6.2 三角星曲面造型自动编程加工方案分析 14

1.7 三角星曲面造型创建及自动编程加工参数设置 14

1.7.1 工作要求及工作条件 14

1.7.2 实训内容及过程 15

1.7.3 三角星曲面造型创建和加工参数设置合理性评价 23

项目2 吹风机凸模曲面造型自动编程 28

2.1 线框造型命令 28

2.1.1 样条线的绘制 28

2.1.2 曲线投影的绘制 29

2.2 几何变换命令 29

2.2.1 平面镜像 29

2.2.2 镜像 30

2.3 曲面造型命令 30

2.3.1 旋转面 30

2.3.2 导动面 31

2.4 拉伸增料 33

2.5 数控加工方法 34

2.5.1 扫描线精加工 34

2.5.2 平面轮廓精加工 34

2.6 吹风机凸模曲面图样分析和自动编程加工方案分析 35

2.6.1 吹风机凸模曲面造型图样分析 35

2.6.2 吹风机凸模曲面造型自动编程加工方案分析 36

2.7 吹风机凸模曲面造型创建及自动编程加工参数设置 37

2.7.1 工作要求及工作条件 37

2.7.2 实训内容及过程 37

2.7.3 吹风机曲面造型创建和加工参数设置合理性评价 48

项目3 连杆造型自动编程 52

3.1 草图与基准平面 52

3.1.1 草图与基准平面 52

3.1.2 草图的标注与尺寸的驱动 54

3.1.3 草图环检查 54

3.1.4 退出草图 55

3.2 旋转除料 55

3.3 实体特征处理 56

3.3.1 打孔 56

3.3.2 过渡 56

3.4 等高线精加工 57

3.5 连杆造型图样分析和自动编程加工方案分析 58

3.5.1 连杆造型图样分析 58

3.5.2 连杆造型自动编程加工方案分析 59

3.6 连杆造型创建及自动编程加工参数设置 59

3.6.1 工作要求及工作条件 59

3.6.2 实训内容及过程 60

3.6.3 连杆造型创建和加工参数设置合理性评价 69

项目4 异形端盖造型自动编程 78

4.1 曲面缝合 78

4.2 曲面裁剪除料 79

4.3 实体布尔运算 79

4.4 实体表面 80

4.5 参数线精加工 80

4.6 异形端盖造型图样分析和自动编程加工方案分析 81

4.6.1 异形端盖造型图样分析 81

4.6.2 异形端盖造型自动编程加工方案分析 82

4.7 异形端盖造型创建及自动编程加工参数设置 83

4.7.1 工作要求及工作条件 83

4.7.2 实训内容及过程 83

4.7.3 异形端盖造型创建和加工参数设置合理性评价 94

项目5 叶轮造型自动编程 98

5.1 阵列 98

5.2 数控加工方法 99

5.2.1 叶轮粗加工 99

5.2.2 叶轮精加工 100

5.3 叶轮相关知识 101

5.3.1 叶轮加工的技术难点 101

5.3.2 叶轮加工工艺 102

5.4 叶轮造型图样分析和自动编程加工方案分析 105

5.4.1 叶轮造型图样分析 105

5.4.2 叶轮造型自动编程加工方案分析 106

5.5 叶轮造型创建及自动编程加工参数设置 106

5.5.1 工作要求及工作条件 106

5.5.2 实训内容及过程 107

5.5.3 叶轮造型创建和加工参数设置合理性评价 114

附表一 121

附表二 123

参考文献 124