第1章 概述 1
1.1 设备监造的意义 1
1.1.1 设备监造的含义和作用 1
1.1.2 我国开展设备监造服务的状况 2
1.1.3 水泥行业设备监造的现状和特点 2
1.2 设备监造的范围 3
1.2.1 按控制方式分 3
1.2.2 按设备形成过程分 3
1.2 3 按设备涉及的专业分 3
1.3 设备监造的方式、途径和手段 3
1.3.1 设备监造的方式 3
1.3.2 设备监造服务的途径和手段 4
1.4 设备监造服务提供的过程 4
1.4.1 过程说明 4
1.4.2 设备监造服务提供的过程 5
第2章 设备监造服务的筹划 6
2.1 设备监造项目质量计划的编制 6
2 1.1 设备监造项目质量计划的含义 6
2.1.2 监造计划的作用 7
2 1.3 监造计划编制要求和程序 7
2.1.4 监造计划应包含的基本内容 8
2.1.5 编制中常见的问题及注意事项 9
2.1.6 实际案例 11
2.2 设备监造细则的编制 20
2.2.1 监造细则的含义 20
2.2.2 监造细则的编制程序 20
2.2.3 监造细则的格式和主要内容 20
2.2.4 监造细则编制中的常见问题 22
2.2.5 实际案例 23
2.3 设备监造记录表式的选用 47
2.3.1 监造记录的定义 47
2.3.2 监造记录的分类 48
2.3.3 监造记录通用表式及说明 48
2.3.4 水泥设备监造记录表式及使用说明 49
2.4 监理资料管理 70
2.4.1 监理资料的定义 70
2 4.2 监理资料的分类及主要内容 70
2.4.3 监理资料的管理 71
2 4.4 监理资料管理中常见问题及注意事项 71
第3章 设备监造服务的提供 73
3.1 合同分析 73
3.1.1 合同分析的含义 73
3.1.2 合同分析的作用 74
3.1.3 合同分析的主要内容和方法 74
3.1.4 合同分析的常见问题及注意事项 74
3.2 监造交底 75
3.2.1 监造交底的含义 75
3.2.2 监造交底的作用 75
3.2.3 监造交底的形式和主要内容 75
3.3 监督管理 75
3.3.1 监督管理的含义 75
3.3.2 监督管理的内容 76
3.3.3 监督管理的过程与方法 76
3.3.4 常见问题的分析和处理 79
3.4 变更管理 81
3.4.1 变更原因 81
3.4.2 进行变更管理的方法 81
3.5 索赔管理 82
3.5.1 索赔的定义 82
3.5.2 索赔管理的程序 82
3.5.3 监理工程师处理索赔的权利和原则 82
3.5.4 处理索赔应注意的问题 82
3.6 沟通协调 83
3.6.1 设备监造中经常遇到的冲突 83
3.6.2 解决冲突的方法 84
3.6.3 沟通协调中的注意事项 84
3.7 收尾管理 85
3.7.1 收尾管理的含义 85
3.7.2 设备监理工程师的任务 85
3.7.3 向委托方交付工作成果 85
第4章 水泥设备进度管理 86
4.1 设备进度管理含义及影响因素 86
4.1.1 进度管理的含义 86
4.1.2 进度的影响因素 86
4.2 进度的管理方法 87
4.2.1 动态进度管理 87
4.2.2 编制（审核）进度计划 87
4.2.3 进度目标分解 87
4.2.4 实际进度与计划进度的比较 88
4.2.5 进度的调整 89
4.3 监理工程师进度管理的主要工作 90
4.3.1 设备的制造过程 90
4.3.2 设备制造前的进度管理工作 90
4.3.3 设备制造过程中的进度管理工作 91
第5章 水泥设备质量管理 92
5.1 设备质量与质量管理的基本概念 92
5.1.1 设备质量 92
5.1.2 设备质量管理 93
5.2 设备质量的形成过程及其影响因素 93
5.2.1 设备质量的形成过程 93
5.2 2 设备质量的影响因素 94
5.3 设备质量管理依据和原则 94
5.3.1 设备质量管理依据 94
5.3.2 质量管理应遵循的原则 95
5.3.3 “八项质量管理原则”介绍 95
5.4 设备制造过程质量管理 97
5.4.1 质量管理的主要工作 97
5.4.2 《设备工程监理规范》对制造过程质量管理工作的规定 97
5.4.3 质量要求和目标的管理 98
5.4.4 监理工程师实施监造程度的等级说明 98
5.5 水泥设备质量控制计划 99
5.5.1 质量控制计划的主要作用 99
5.5.2 质量控制计划的一般格式 99
5.5.3 质量控制计划的主要内容 100
5.5.4 水泥生产主要设备质量控制计划实际案例 102
第6章 水泥设备监造的几个检控项目 217
6.1 硬度检测 217
6.1.1 硬度检测的意义 217
6.1.2 硬度定义 218
6.1.3 硬度检测方法 218
6.1.4 测量中应注意的问题 219
6.2 无损检测 219
6.2.1 无损检测的概念和意义 219
6.2.2 无损检测的原理和方法 220
6.2.3 四种探伤方法特点及对比 222
6.2.4 监造过程中应注意的问题 223
6.3 热处理 224
6.3.1 热处理的概念和意义 224
6.3.2 几种热处理方法 225
6.3.3 水泥设备热处理工艺和设备检查 228
6.3.4 热处理报告的完整性审查 229
6.4 钢焊件焊接质量检查 230
6.4.1 常见焊接缺陷 231
6.4.2 焊接质量的检验方法 233
6.4.3 焊接工艺规程及评定 235
6.5 设备包装检查 236
6.5.1 包装检查的意义 236
6.5.2 包装检查的几点注意事项和实际案例 236
第7章 水泥设备常用国内外标准 247
7.1 水泥设备制造和检验常用标准介绍 247
7.2 无损探伤中外标准 248
7.2.1 超声波探伤标准 249
7.2.2 磁粉探伤和渗透／着色探伤标准 250
7.2.3 射线探伤标准 251
7.3 常用设备标准 252
7.3.1 常用设备建材行业标准 252
7.3.2 建材机械技术条件 253
7.3.3 常用通用设备标准（技术条件） 253
7.3.4 设备包装标准 254
7.4 水泥设备常用材料标准 255
7.4.1 金属材料标准 255
7.4.2 水泥设备常用耐火材料标准 255
7.5 常用检测标准对比及采标情况 256
7.5.1 无损检测标准 256
7.5.2 材料标准 259
7.5.3 建材机械和通用机械技术条件 260
7.5.4 建材行业常用设备标准 262
7.5.5 其他检测标准 263
第8章 我国采用国际标准的说明 266
8.1 国际标准和国外先进标准 266
8.1.1 国际标准 266
8.1.2 国外先进标准 267
8.2 “采用”国际标准和国外先进标准的含义 267
8.2.1 “采用”国际标准的含义 267
8.2.2 采用国际标准和国外先进标准的优点 267
8.3 我国采用国际标准的基本情况和原则 268
8.3.1 采用国际标准的基本情况 268
8.3.2 采用国际标准的原则 268
8.4 采用国际标准的一致性程度和方法 269
8.4.1 与国际标准的一致性程度 269
8.4.2 采用国际标准的方法 269
第9章 设备监理机构组织及监理工程师岗位职责 271
9.1 组织及组织结构 271
9.1.1 组织 271
9.1.2 组织结构 271
9.1.3 组织结构的基本模式 271
9.2 设备监理机构的组织 272
9.2.1 监理机构的人员组成 272
9.2.2 监理机构的组织设计 272
9.3 监理工程师岗位职责 273
9.3.1 总监的基本职责 273
9.3.2 专业监理工程师岗位职责 274
9.3.3 监理工程师助理岗位职责 275
附录 276
附录1 GB/T 26429—2010《设备工程监理规范》（摘要） 276
附录2 Q/HHT 01—2012《FU型链式输送机》（摘要） 286
附录3 Q/HHT 02—2009《垂直链（胶带）斗式提升机》（摘要） 291
参考文献 298