第1章 工程材料的力学性能 3
1.1 材料的强度及塑性 3
1.1.1 拉伸试验及拉伸曲线 3
1.1.2 弹性极限与刚度 4
1.1.3 强度 4
1.1.4 塑性 5
1.2 材料的硬度 6
1.2.1 布氏硬度 6
1.2.2 洛氏硬度 7
1.2.3 维氏硬度 8
1.3 材料的冲击韧度 8
1.3.1 冲击试验及其指标 9
1.3.2 小能量多次冲击试验 10
1.4 材料的断裂韧度 10
1.5 材料的疲劳强度 11
习题 12
第2章 常见金属的晶体结构与结晶 13
2.1 金属的晶体结构 13
2.1.1 晶体与非晶体 13
2.1.2 金属的晶体结构 13
2.1.3 金属的实际晶体结构 16
2.2 纯金属的结晶 19
2.2.1 纯金属的冷却曲线和过冷度 19
2.2.2 纯金属的结晶过程 21
2.2.3 晶粒大小对金属力学性能的影响 22
2.2.4 影响晶粒大小的因素及晶粒大小的控制 22
2.3 合金的相结构及二元合金相图 23
2.3.1 合金的相结构 23
2.3.2 二元合金相图 25
2.3.3 二元合金相图的基本类型 26
2.4 合金性能与相图的关系 32
2.4.1 合金的力学性能、物理性能与相图的关系 32
2.4.2 合金的工艺性能与相图的关系 33
习题 33
第3章 金属的塑性变形与再结晶 35
3.1 金属的塑性变形 35
3.1.1 金属的弹性变形与塑性变形 35
3.1.2 单晶体的塑性变形 36
3.1.3 多晶体的塑性变形 38
3.2 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 39
3.2.1 冷塑性变形对金属组织的影响 39
3.2.2 冷塑性变形对性能的影响 41
3.3 回复与再结晶 43
3.3.1 回复 43
3.3.2 再结晶 44
3.3.3 晶粒长大 45
3.3.4 影响再结晶晶粒大小的因素 45
3.4 金属的热加工 46
3.4.1 热加工与冷加工的区别 46
3.4.2 热加工对金属组织和性能的影响 47
习题 48
第4章 铁碳合金相图及碳钢 49
4.1 铁碳合金的基本组织 49
4.1.1 纯铁 49
4.1.2 铁碳合金的基本组织 50
4.2 铁碳合金相图 51
4.2.1 铁碳合金相图中的特性点与特性线 51
4.2.2 典型铁碳合金的结晶过程 53
4.3 碳的质量分数对铁碳合金组织和力学性能的影响 58
4.3.1 碳的质量分数对平衡组织的影响 58
4.3.2 碳的质量分数对力学性能的影响 59
4.4 铁碳合金相图的应用 60
4.5 碳钢 61
4.5.1 钢中的常存元素 61
4.5.2 碳钢的分类 62
4.5.3 碳钢的牌号、性能及用途 63
习题 68
第5章 钢的热处理 69
5.1 钢在加热时的组织转变 69
5.1.1 奥氏体的形成 70
5.1.2 奥氏体晶粒的大小及控制 72
5.2 钢在冷却时的组织转变 74
5.2.1 过冷奥氏体的等温转变曲线 74
5.2.2 过冷奥氏体的等温转变产物的组织和性能 75
5.2.3 影响C曲线的因素 79
5.2.4 过冷奥氏体的连续冷却转变 80
5.3 钢的退火与正火 80
5.3.1 钢的退火 81
5.3.2 钢的正火 82
5.4 钢的淬火 83
5.4.1 淬火温度与保温时间 83
5.4.2 淬火冷却介质 83
5.4.3 淬火方法 84
5.4.4 钢的淬硬性和淬透性 85
5.4.5 淬火缺陷及防止措施 87
5.5 钢的回火 88
5.5.1 回火的目的 89
5.5.2 淬火钢在回火时组织与性能的变化 89
5.5.3 回火的分类及应用 90
5.6 钢的表面热处理 91
5.6.1 钢的表面淬火 91
5.6.2 钢的化学热处理 92
5.7 其他热处理工艺 96
5.7.1 可控气氛热处理 96
5.7.2 真空热处理 97
5.7.3 形变热处理 98
5.7.4 激光热处理 99
习题 100
第6章 合金钢 102
6.1 合金元素在钢中的作用 102
6.1.1 合金元素对钢中基本相的影响 102
6.1.2 合金元素对铁碳合金相图的影响 103
6.1.3 合金元素对钢热处理的影响 104
6.2 合金钢的分类和牌号 107
6.2.1 合金钢的分类 107
6.2.2 合金钢的牌号表示方法 107
6.3 合金结构钢 110
6.3.1 低合金结构钢 110
6.3.2 合金渗碳钢 115
6.3.3 合金调质钢 118
6.3.4 合金弹簧钢 119
6.3.5 滚动轴承钢 122
6.3.6 超高强度钢 124
6.4 合金工具钢与高速工具钢 124
6.4.1 合金工具钢 124
6.4.2 高速工具钢 128
6.5 特殊性能钢 132
6.5.1 不锈钢 132
6.5.2 耐热钢 136
6.5.3 高锰耐磨钢 138
习题 139
第7章 铸铁 140
7.1 铸铁的石墨化 140
7.1.1 铁碳合金的双重相图 140
7.1.2 铸铁的石墨化过程 141
7.1.3 影响石墨化的因素 142
7.2 铸铁的分类 143
7.3 灰铸铁 143
7.3.1 灰铸铁的化学成分、组织与性能 143
7.3.2 灰铸铁的孕育处理 144
7.3.3 灰铸铁的牌号及用途 144
7.3.4 灰铸铁的热处理 145
7.4 球墨铸铁 146
7.4.1 球墨铸铁的化学成分、组织与性能 146
7.4.2 球化处理 147
7.4.3 球墨铸铁的牌号及用途 147
7.4.4 球墨铸铁的热处理 147
7.5 蠕墨铸铁 149
7.5.1 蠕墨铸铁的化学成分、组织与性能 149
7.5.2 蠕墨化处理 149
7.5.3 蠕墨铸铁的牌号及用途 149
7.6 可锻铸铁 150
7.6.1 可锻铸铁的化学成分、组织与性能 150
7.6.2 可锻铸铁的生产工艺 151
7.6.3 可锻铸铁的牌号及用途 152
7.7 特殊性能铸铁 153
7.7.1 耐磨铸铁 153
7.7.2 耐热铸铁 154
7.7.3 耐蚀铸铁 155
习题 155
第8章 非铁金属材料及硬质合金 156
8.1 铝及铝合金 156
8.1.1 工业纯铝 156
8.1.2 铝合金的分类 156
8.1.3 铝合金的强化 158
8.1.4 变形铝合金 159
8.1.5 铸造铝合金 161
8.2 铜及铜合金 163
8.2.1 工业纯铜 163
8.2.2 铜合金 163
8.3 钛及钛合金 170
8.3.1 工业纯钛 170
8.3.2 钛合金 170
8.3.3 钛合金的热处理 172
8.4 滑动轴承合金 172
8.4.1 滑动轴承对轴承合金的性能要求 172
8.4.2 轴承合金的分类及牌号表示方法 173
8.4.3 常用的轴承合金及用途 173
8.5 硬质合金 175
8.5.1 粉末冶金简介 176
8.5.2 硬质合金 176
习题 178
第9章 非金属材料及新型材料 180
9.1 高分子材料 180
9.1.1 高分子材料的概念 180
9.1.2 高分子材料的性能 180
9.1.3 常用高分子材料 181
9.2 陶瓷材料 186
9.2.1 陶瓷材料的概念 186
9.2.2 陶瓷的性能 186
9.2.3 常用陶瓷材料 187
9.3 复合材料 187
9.3.1 复合材料的分类 188
9.3.2 复合材料的性能 188
9.3.3 常用复合材料及用途 188
9.4 新型材料 190
9.4.1 纳米材料 190
9.4.2 非晶态合金 191
9.4.3 超导材料 192
9.4.4 形状记忆合金 194
习题 196
第10章 常用机械工程材料的选用 197
10.1 机械零件的失效与分析 197
10.1.1 失效的概念 197
10.1.2 机械零件失效的形式 197
10.1.3 机械零件失效的原因与分析方法 199
10.2 材料选择的一般原则、方法和步骤 201
10.2.1 材料选择的一般原则 201
10.2.2 材料选择的方法与步骤 204
10.3 典型零件的材料选择 205
10.3.1 轴类零件 206
10.3.2 齿轮类零件 209
10.3.3 箱体类零件 212
习题 213
附表 214
附表Ⅰ 黑色金属硬度及强度换算值（摘自GB/T 1172—1999） 214
附表Ⅱ 常用钢种的临界温度 217