项目1 带式输送机设计介绍 1
1.1 带式输送机中的运动件 2
1.2 机械设计的基本要求及一般过程 4
1.2.1 机械设计的基本要求 4
1.2.2 机械设计的一般程序 5
1.3 带式输送机中零件设计的基本要求及一般步骤 6
1.4 电动机的选择及运动参数的计算 7
1.4.1 电动机输出功率的确定 7
1.4.2 电动机类型选择及其转速的确定 8
1.4.3 电动机型号的确定 8
作业 9
项目2 颚式破碎机机构运动简图及自由度计算 11
2.1 机构运动简图 12
2.2 构件与运动副符号的表示方法 13
2.2.1 单个构件的表示方法 13
2.2.2 两个构件连接的表示方法 14
2.2.3 运动副及其分类 16
2.3 机构运动简图的绘制 16
2.3.1 颚式破碎机的机构运动简图 16
2.3.2 内燃机的机构运动简图 17
2.4 机构自由度的计算及确定运动的条件 18
2.4.1 构件的自由度 18
2.4.2 机构自由度及计算 18
2.4.3 计算机构自由度时应注意的事项 20
作业 25
项目3 剪切机中的曲柄摇杆机构 27
3.1 剪切机与铰链四杆机构 28
3.2 平面四杆机构的基本特性 30
3.2.1 急回特性 30
3.2.2 传力特性 31
3.2.3 死点 32
3.3 剪切机中主要数据的确定 33
作业 35
项目4 蜂窝煤机中的曲柄滑块机构 37
4.1 蜂窝煤机与曲柄滑块机构 38
4.2 曲柄滑块机构及其基本特性 39
作业 42
项目5 半自动钻床中的凸轮机构 44
5.1 凸轮机构在半自动钻床中的应用 45
5.2 凸轮机构从动件的运动规律 47
5.2.1 等速运动规律 48
5.2.2 等加速等减速运动规律 48
5.2.3 余弦加速运动规律 49
5.3 凸轮轮廓曲线的绘制 50
5.3.1 用图解法绘制凸轮轮廓曲线 50
5.3.2 凸轮轮廓径向尺寸的确定 52
5.4 凸轮设计时应注意的几个问题与其故障处理 53
5.4.1 压力角的选择与校核 53
5.4.2 滚子半径的选择 55
5.4.3 凸轮基圆半径rb的确定 55
5.4.4 凸轮的材料 55
5.4.5 凸轮机构的故障与修理 56
5.5 半自动钻床盘状凸轮的设计 56
作业 57
项目6 步进机中的棘轮机构 60
6.1 棘轮机构的工作原理及其转角的调整 61
6.1.1 步进传送机中的棘轮机构 61
6.1.2 棘轮机构的转角及调整 61
6.2 锯齿形棘轮机构主要尺寸的计算 64
6.3 棘轮机构材料及零件图 67
作业 70
项目7 槽轮机构 71
7.1 槽轮机构工作原理与类型 72
7.1.1 槽轮机构的工作原理 72
7.1.2 槽轮机构的类型 72
7.2 槽轮机构几何尺寸计算 74
7.3 槽轮机构材料与零件图 75
作业 78
项目8 带式输送机减速器中的直齿圆柱齿轮 79
8.1 直齿轮转速的计算及转向确定 80
8.2 直齿轮的基本参数和几何尺寸的计算 81
8.3 直齿轮的强度计算 85
8.3.1 轮齿的失效、齿轮的材料与精度 85
8.3.2 直齿轮传动的强度计算 87
8.3.3 圆柱齿轮主要参数的选择 93
8.3.4 圆柱齿轮的结构设计 93
8.4 减速器中直齿圆柱齿轮的设计 95
8.5 减速器中齿轮的计算机设计 98
8.6 减速器中的变位齿轮 103
作业 105
项目9 减速器中的斜齿轮与圆锥齿轮 107
9.1 减速器中斜齿轮的设计 108
9.1.1 斜齿轮传动啮合条件与几何尺寸计算 108
9.1.2 斜齿轮的当量齿数 110
9.1.3 斜齿轮传动的强度计算 111
9.2 圆锥齿轮几何尺寸的计算 120
9.2.1 圆锥齿轮传动啮合条件与几何尺寸计算 120
9.2.2 圆锥齿轮传动的受力分析 123
作业 126
项目10 螺旋输送机中的蜗杆减速器 127
10.1 阿基米德圆柱形蜗杆传动与特点 128
10.2 蜗杆减速器中圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 129
10.3 蜗杆传动的失效形式和设计准则 133
10.3.1 蜗杆传动齿面间的相对滑动 133
10.3.2 蜗杆传动的失效形式和设计准则 133
10.4 蜗杆传动的材料和结构 134
10.4.1 蜗杆、蜗轮常用材料 134
10.4.2 蜗杆、蜗轮的结构 134
10.5 蜗杆传动的受力分析 135
10.6 蜗杆传动的设计计算 137
10.6.1 蜗轮齿面接触疲劳强度计算 137
10.6.2 蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算 138
10.6.3 蜗杆传动的效率和热平衡计算 138
10.7 蜗杆传动的润滑和安装方式 139
10.7.1 蜗杆传动的润滑 139
10.7.2 蜗杆传动的安装方式 140
10.8 蜗杆传动的软件设计 141
10.9 螺旋输送机中的蜗杆传动设计 145
作业 154
项目11 车床床头箱中的轮系 156
11.1 定轴轮系传动比的计算 157
11.1.1 一对齿轮的传动比 158
11.1.2 定轴轮系的传动比 159
11.2 CA6140车床主运动传动齿轮系的计算 162
作业 165
项目12 带式输送机中的V带传动 167
12.1 V带传动的工作情况分析 168
12.1.1 V带传动的摩擦力 168
12.1.2 V带传动的传动比与弹性滑动 171
12.2 V带传动的设计 174
12.2.1 V带传动的应力分析与V带型号 174
12.2.2 V带传动的设计计算方法 176
12.3 V带传动的计算机设计 182
12.4 V带轮的结构与零件图 186
12.4.1 V带轮的材料 186
12.4.2 V带轮的结构 186
12.4.3 V带轮的零件图 189
12.5 带式输送机中的V带传动的设计 189
作业 194
项目13 螺旋千斤顶 195
13.1 螺旋千斤顶工作原理与螺纹 196
13.1.1 螺纹的基本知识 196
13.1.2 螺纹的主要参数 199
13.1.3 螺旋传动的受力分析与自锁 201
13.1.4 螺旋机构移动的计算 202
13.2 螺旋千斤顶的设计 203
作业 211
项目14 带式输送机中的联接件 212
14.1 带式输送机中的螺纹联接 213
14.1.1 螺纹联接的基本类型 213
14.1.2 螺纹联接的主要尺寸关系 216
14.1.3 螺纹联接的预紧和防松 218
14.2 带式输送机中的销联接 221
14.3 带式输送机中的键联接 222
14.3.1 普通平键的型号及应用 222
14.3.2 普通平键尺寸选择与强度计算 224
14.4 带式输送机中的联轴器 226
14.4.1 其他常用联轴器 228
14.4.2 联轴器的选择 230
作业 231
项目15 减速器中的轴承 233
15.1 常见滚动轴承的特性与选用 234
15.1.1 滚动轴承的结构与类型 234
15.1.2 常见的滚动轴承及其特性 237
15.1.3 滚动轴承的代号 238
15.1.4 滚动轴承类型的选择 240
15.2 滚动轴承的组合设计 241
15.2.1 轴承的固定 242
15.2.2 滚动轴承的支承结构 242
15.2.3 轴系轴向位置的调整 244
15.2.4 轴承的配合、装拆、润滑与密封 244
作业 248
项目16 带式输送机减速器中的轴 250
16.1 减速器中轴材料的选择 251
16.2 减速器中轴的结构设计 252
16.2.1 轴的分类 253
16.2.2 轴的基本组成 254
16.2.3 轴的设计步骤及基本要求 254
16.2.4 轴上零件的定位和固定 254
16.2.5 提高轴疲劳强度的措施 256
16.2.6 轴结构的工艺性 258
16.2.7 拟定带式输送机减速器低速轴上零件的装配方案 258
16.2.8 带式输送机减速器低速轴最小轴径计算 259
16.2.9 带式输送机减速器低速轴各轴段直径和长度的确定 260
16.3 减速器中轴的强度计算 261
16.4 减速器中轴零件图的绘制 264
作业 266
项目17 综合设计实例 268
17.1 设计题目 269
17.2 设计过程 269
作业 285
参考文献 286