绪论 1
一、数控加工概述 1
（一）数控机床的产生与发展 1
（二）数控机床的概念及组成 3
（三）数控机床的种类与应用 5
（四）数控机床加工的特点及应用 10
二、数控编程基础 12
（一）数控机床坐标系的确定 12
（二）数控机床的两种坐标系 14
（三）数控编程的种类及步骤 15
（四）常用编程指令 16
（五）数控加工程序的结构 22
三、学习内容及学习方法 24
小结 25
自测题 25
项目一 定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制 28
一、项目导入 28
二、相关知识 29
（一）数控加工工艺设计的方法 29
（二）外圆车刀、切断切槽刀的选用 30
（三）车圆柱面、阶台、锥面、切槽、切断的走刀路线设计 41
（四）切削用量的选择 43
（五）数控车床坐标系及编程坐标系 45
（六）数控车床编程的特点 45
（七）数控车编程指令 46
（八）宇航数控车仿真软件的操作 51
三、项目实施 58
（一）零件工艺性分析 58
（二）制订机械加工工艺方案 58
（三）编制数控技术文档 60
（四）试加工与优化 62
四、拓展知识 65
（一）SINUMERIK802S系统的基本编程指令 65
（二）华中世纪星HNC-21T系统的基本编程指令 66
（三）宇龙数控车仿真软件的操作 66
小结 71
自测题 71
项目二 螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制 73
一、项目导入 73
二、相关知识 73
（一）螺纹车刀的选用 73
（二）车螺纹切削用量的选择 75
（三）车圆弧面的走刀路线设计 76
（四）车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计算 78
（五）数控车编程指令 79
三、项目实施 86
（一）零件工艺性分析 86
（二）制订机械加工工艺方案 87
（三）编制数控技术文档 88
（四）试加工与优化 92
四、拓展知识 93
（一）SINUMERIK 802S系统的车圆弧指令和车螺纹指令 93
（二）华中世纪星HNC-21T系统的车圆弧指令和车螺纹指令 95
小结 98
自测题 98
项目三 定位套的数控加工工艺设计与程序编制 102
一、项目导入 102
二、相关知识 103
（一）内孔车刀的选用 103
（二）车内表面的走刀路线设计 105
（三）数控车编程指令 105
三、项目实施 111
（一）零件工艺性分析 111
（二）制订机械加工工艺方案 111
（三）编制数控技术文档 113
（四）试加工与优化 116
四、拓展知识 117
（一）SINUMERIK 802S系统的循环编程指令 117
（二）华中世纪星HNC-21T系统的循环编程指令 121
小结 126
自测题 126
项目四 椭圆手柄的数控加工工艺设计与程序编制 129
一、项目导入 129
二、相关知识 130
（一）车非圆曲线的走刀路线设计 130
（二）用户宏程序基础 130
（三）用户宏程序功能A 131
（四）用户宏程序功能B 136
三、任务实施 140
（一）零件工艺性分析 140
（二）制订机械加工工艺方案 141
（三）编制数控技术文档 142
（四）试加工与优化 146
四、拓展知识 146
（一）SINUMERIK 802S系统宏程序功能 146
（二）华中世纪星HNC-21T系统宏指令编程 147
小结 148
自测题 148
项目五 U形槽的数控加工工艺设计与程序编制 151
一、项目导入 151
二、相关知识 151
（一）槽、键槽的加工方法 151
（二）键槽铣刀 153
（三）立式数控铣床坐标系及编程坐标系 153
（四）数控铣F、S、T指令 153
（五）数控铣常用编程指令 154
（六）宇航数控铣仿真软件的操作 161
三、任务实施 166
（一）零件工艺性分析 166
（二）制订机械加工工艺方案 167
（三）编制数控技术文档 168
（四）试加工与优化 169
四、拓展知识 172
（一）SINUMERIK802D系统的基本编程指令 172
（二）华中世纪星HNC-21M系统基本编程指令 173
（三）宇龙数控铣仿真软件的操作 174
小结 178
自测题 179
项目六 凸模板的数控加工工艺设计与程序编制 182
一、项目导入 182
二、相关知识 182
（一）平面铣削方法及面铣刀 182
（二）内外轮廓的铣削方法 183
（三）立铣刀 185
（四）铣削用量的选择 186
（五）数控铣编程指令 187
三、任务实施 195
（一）零件工艺性分析 195
（二）制订机械加工工艺方案 195
（三）编制数控技术文档 196
（四）试加工与优化 200
四、拓展知识 200
（一）SINUMERIK 802D系统的子程序编程指令 200
（二）SINUMERIK 802D系统的刀具半径补偿编程指令 201
（三）华中世纪星HNC-21M系统的子程序编程指令 201
（四）华中世纪星HNC-21M系统的刀具半径补偿编程指令 202
小结 202
自测题 202
项目七 调整板的数控加工工艺设计与程序编制 206
一、项目引入 206
二、相关知识 207
（一）孔的加工方法 207
（二）加工孔走刀路线设计 209
（三）固定循环指令 211
三、项目实施 216
（一）零件工艺性分析 216
（二）制订机械加工工艺方案 216
（三）编制数控技术文档 217
（四）试加工与优化 221
四、拓展知识 221
（一）SINUMERIK 802D系统的孔加工循环编程指令 221
（二）华中世纪星HNC-21M系统的孔加工循环编程指令 225
小结 233
自测题 233
项目八 基座的数控加工工艺设计与程序编制 236
一、项目导入 236
二、相关知识 237
（一）曲面的铣削方法 237
（二）曲面加工时铣刀的选择 238
（三）数控铣宏程序 238
三、项目实施 241
（一）零件工艺性分析 241
（二）制订机械加工工艺方案 241
（三）编制数控技术文档 242
（四）试加工与优化 248
四、拓展知识 248
（一）SINUMERIK 802D系统的宏程序功能 248
（二）华中世纪星HNC-21M系统的宏程序功能 250
小结 250
自测题 251
附录一 湖南省高等职业院校数控技术专业技能抽查标准 252
附录二 轴套类零件的数控车削加工题库选编 259
附录三 箱体类零件的数控铣削加工题库选编 271
参考文献 290