第一章 常用低压电器 1
第一节 概述 1
第二节 接触器 11
第三节 继电器 16
第四节 主令电器 24
第五节 熔断器 27
第六节 低压断路器 34
习题 39
第二章 电气控制线路 41
第一节 电气控制线路的绘制原则 41
第二节 电气控制线路中的基本环节 45
第三节 三相交流电动机的启动控制线路 50
第四节 三相交流电动机的制动控制线路 54
第五节 电气控制线路中的保护环节 56
第六节 电气控制线路的设计 60
第七节 常见机床电气控制线路的分析 71
习题 78
第三章 可编程控制器的概述 80
第一节 可编程控制器的产生与定义 80
第二节 可编程控制器的发展与应用 81
第三节 可编程控制器的结构及工作原理 84
第四节 可编程控制器的软元件和存储器区域的寻址 92
习题 96
第四章 S7-200PLC的硬件介绍 97
第一节 可编程控制器的分类 97
第二节 S7-200PLC系统的组成 98
第三节 S7-200PLC主机的技术规范 99
第四节 S7-200PLC的扩展模块 100
第五节 CPU224及其扩展模块的应用 103
第六节 S7-300PLC的简介 107
习题 108
第五章 S7-200PLC的基本指令及应用 110
第一节 基本逻辑指令 110
第二节 程序控制指令 123
第三节 PLC初步编程指导 128
第四节 基本指令的应用实例 131
习题 135
第六章 S7-200PLC的功能指令 138
第一节 传送功能指令 138
第二节 数学运算功能指令 139
第三节 转换功能指令 141
第四节 字符串操作指令 143
第五节 表功能指令 143
第六节 时钟指令 144
第七节 中断指令 144
第八节 高速计数器指令 144
第九节 高速脉冲输出指令 145
第十节 PID回路指令 145
习题 146
第七章 PLC控制程序的设计方法 147
第一节 梯形图程序设计法 147
第二节 顺序控制设计法 156
习题 168
第八章 S7-200PLC网络通信技术 170
第一节 计算机网络的概述 170
第二节 数据通信方式 170
第三节 PC与PLC通信的实现 177
第四节 S7-200的通信方式和协议 182
第五节 现场总线技术 184
第六节 S7-200的通信指令 196
第七节 自由端口模式下计算机与PLC的通信 202
习题 203
第九章 可编程控制器系统的综合设计 204
第一节 可编程控制器系统的设计内容和方法 204
第二节 可编程控制器系统设计的注意事项和抗干扰措施 207
习题 214
附录 S7-200PLC的技术规范 215
参考文献 220