第一篇 绪论 3
1混凝土结构对钢筋连接的要求 3
1.1概述 3
1.1.1钢筋在结构中的作用 3
1.1.2混凝土结构对钢筋性能的要求 3
1.1.3钢筋的连接 7
1.2混凝土结构对钢筋连接性能的要求 7
1.2.1强度 8
1.2.2延性 8
1.2.3变形性能 9
1.2.4恢复性能 9
1.2.5连接施工的适应性 9
1.2.6质量稳定性 10
1.2.7接头的尺寸 11
1.2.8经济性 11
1.3连接接头传力性能分析 11
1.3.1分析比较的原则 11
1.3.2整体钢筋 12
1.3.3绑扎搭接接头 12
1.3.4机械连接接头 12
1.3.5焊接接头 13
1.3.6结论 13
1.3.7钢筋连接接头的检验和试验问题 13
1.4设计规范对钢筋连接的规定 14
1.4.1基本原则 14
1.4.2设计规范对各种连接接头的规定 15
1.4.3钢筋连接形式的发展 17
2钢材与钢筋 18
2.1钢材的性能 18
2.1.1物理性能 18
2.1.2化学性能 18
2.1.3力学性能 18
2.1.4数值修约 24
2.2钢材的晶体结构和显微组织 25
2.2.1钢材晶体结构 25
2.2.2钢材显微组织 26
2.2.3钢的状态图 29
2.3钢材的热处理和冷处理 31
2.3.1钢的热处理 31
2.3.2钢的热处理过程 31
2.3.3奥氏体恒温转变曲线 31
2.3.4热处理工艺 33
2.3.5钢材的冷处理 34
2.4钢筋的生产、化学成分和力学性能 34
2.4.1钢筋棒材生产 34
2.4.2钢筋线材生产 35
2.4.3低碳钢热轧圆盘条 35
2.4.4热轧光圆钢筋 37
2.4.5热轧带肋钢筋 38
2.4.6余热处理钢筋 43
2.4.7预应力混凝土用钢棒 44
2.4.8预应力混凝土用螺纹钢筋 46
2.4.9冷轧带肋钢筋 47
2.4.10冷轧扭钢筋 50
2.4.11冷拔低碳钢丝 52
2.4.12钢筋中合金元素的影响 53
2.4.13钢筋的公称横截面面积与公称质量 54
2.5进场钢筋复验和钢筋加工的规定 54
2.6钢筋加工设备 57
2.6.1钢筋矫直切断机 57
2.6.2钢筋切断机 62
2.6.3钢筋弯曲机 64
2.6.4砂轮片切割机 66
2.6.5角向磨光机 67
主要参考文献 69
第二篇 钢筋绑扎搭接 73
3钢筋的绑扎搭接连接 73
3.1概述 73
3.1.1基本概念 73
3.1.2钢筋绑扎搭接的传力机理 73
3.1.3钢筋搭接的工程应用 75
3.2设计对搭接连接的要求 75
3.2.1搭接连接的位置 75
3.2.2搭接长度 76
3.2.3其他搭接问题 77
3.2.4搭接区域的构造要求 77
3.3搭接连接的施工验收 78
3.3.1搭接连接的位置 78
3.3.2搭接连接的接头面积百分率 78
3.3.3搭接长度 79
3.3.4搭接区域的构造要求 80
3.3.5搭接连接的检查及验收 80
第三篇 钢筋焊接 86
概述 86
主要参考文献 86
4钢筋的焊接性和基本规定 88
4.1钢筋的焊接性 88
4.1.1钢材的焊接性 88
4.1.2钢筋的焊接性 88
4.2基本规定 88
4.2.1各种焊接方法的适用范围 88
4.2.2电渣压力焊的适用范围 91
4.2.3焊接工艺试验 91
4.2.4焊前准备 91
4.2.5纵肋对纵肋 91
4.2.6焊条烘焙 91
4.2.7焊剂烘焙 91
4.2.8异径焊接 91
4.2.9不同牌号钢筋焊接 92
4.2.10低温焊接 92
4.2.11雨、雪、风的影响 93
4.2.12电源电压 93
4.2.13焊机检修 94
4.2.14安全操作 94
5钢筋电阻点焊 95
5.1基本原理 95
5.1.1名词解释 95
5.1.2电阻热 95
5.1.3电阻 95
5.2特点和适用范围 96
5.2.1特点 96
5.2.2适用范围 96
5.2.3焊接骨架和大小钢筋直径之比 97
5.2.4焊接网和大小钢筋直径之比 97
5.3电阻点焊设备 97
5.3.1技术要求 97
5.3.2点焊机的构造 98
5.4电阻点焊工艺 100
5.4.1电阻点焊过程 100
5.4.2点焊参数 100
5.4.3压入深度 101
5.4.4表面准备与分流 102
5.4.5钢筋多点焊 102
5.4.6电极直径 103
5.4.7钢筋焊点缺陷及消除措施 103
5.4.8悬挂式点焊钳的应用 103
5.4.9钢筋多点焊生产 103
5.5管桩钢筋骨架滚焊机及使用 104
5.5.1先张法预应力混凝土管桩 104
5.5.2管桩焊接骨架 105
5.6.3管桩钢筋骨架滚焊机 105
5.5.4管桩焊接骨架质量检验 107
5.6大型钢筋焊接网 107
5.6.1钢筋焊接网的应用与发展 107
5.6.2钢筋焊接网的应用领域 107
5.6.3钢筋焊接网优点 107
5.6.4工程应用实例 108
6钢筋闪光对焊 109
6.1基本原理 109
6.1.1名词解释 109
6.1.2闪光对焊的加热 109
6.1.3闪光阶段 110
6.1.4预热阶段 111
6.1.5顶锻阶段 111
6.1.6获得优质接头的条件 112
6.2特点和适用范围 112
6.2.1特点 112
6.2.2适用范围 112
6.2.3闪光对焊工艺方法的选用 112
6.2.4连续闪光焊的钢筋上限直径 113
6.2.5不同牌号、不同直径钢筋的焊接 113
6.3闪光对焊设备 113
6.3.1钢筋对焊机型号表示方法 113
6.3.2技术要求 114
6.3.3对焊机的构造 114
6.4闪光对焊工艺 117
6.4.1闪光对焊的三种工艺方法 117
6.4.2对焊工艺参数 118
6.4.3 HRB 400钢筋闪光对焊工艺性能试验 120
6.4.4 HRB 500钢筋的研制和闪光对焊试验研究 123
6.4.5 HRB 500钢筋闪光对焊接试验 125
6.4.6 RRB 400余热处理钢筋焊接工艺 126
6.4.7焊接异常现象、缺陷及消除措施 127
7箍筋闪光对焊 128
7.1基本原理 128
7.1.1名词解释 128
7.1.2特点 128
7.2适用范围 129
7.2.1适用钢筋 129
7.2.2钢筋直径 129
7.2.3箍筋闪光对焊的优越性 129
7.3设备 130
7.3.1钢筋调直切断机 130
7.3.2钢筋切断机 130
7.3.3箍筋弯曲机 130
7.3.4箍筋焊接设备 130
7.3.5性能完好 131
7.4箍筋焊点位置 131
7.4.1焊点位置 131
7.4.2柱梁箍筋焊点 131
7.5待焊箍筋加工制作 131
7.5.1设备安装 131
7.5.2钢筋平直 131
7.5.3下料长度 132
7.5.4切断机下料 132
7.5.5箍筋弯曲 132
7.5.6待焊箍筋质量检测 132
7.6箍筋对焊操作 132
7.6.1箍筋对焊生产准备 132
7.6.2三种工艺方法焊接参数 132
7.7生产应用实例 134
7.7.1贵阳华頣蓝天商住楼 134
7.7.2贵阳百灵阳光商住楼 134
7.7.3广东省清远市凤城世家住宅小区 135
7.7.4数控箍筋闪光对焊机的研制和试用 135
8钢筋电弧焊 137
8.1基本原理 137
8.1.1名词解释 137
8.1.2焊接电弧的物理本质 137
8.1.3焊接电弧的引燃 138
8.1.4焊接电弧的结构和伏安特性 139
8.1.5交流电弧 139
8.1.6焊接热循环 140
8.1.7影响焊接热循环的因素 140
8.2特点和接头型式 142
8.2.1特点 142
8.2.2接头型式 142
8.3交流弧焊电源 142
8.3.1对弧焊电源的基本要求 142
8.3.2 BX1-300型弧焊变压器 143
8.3.3 BX2-1000型弧焊变压器 144
8.3.4 BX3-300/500-2型弧焊变压器 146
8.3.5 BX3-630、BX3-630B型弧焊变压器 148
8.3.6 BX6-250型弧焊变压器 149
8.3.7交流弧焊电源常见故障及消除方法 150
8.3.8辅助设备和工具 151
8.4直流弧焊电源 151
8.4.1直流弧焊发电机 152
8.4.2硅弧焊整流器 152
8.4.3 ZX5-400型晶闸管弧焊整流器 153
8.4.4逆变弧焊整流器 153
8.4.5直流弧焊电源常见故障及消除方法 153
8.5焊条 155
8.5.1焊条的组成材料及其作用 155
8.5.2焊条分类 155
8.5.3焊条的选用 158
8.5.4焊条的保管与使用 159
8.5.5焊条的质量检验 159
8.6焊条电弧焊工艺 159
8.6.1电弧焊机的使用和维护 159
8.6.2焊条电弧焊操作技术 160
8.6.3焊条电弧焊工艺参数 162
8.6.4钢筋电弧焊工艺要求 162
8.6.5帮条焊 163
8.6.6搭接焊 163
8.6.7焊缝尺寸 164
8.6.8帮条焊、搭接焊时装配和焊接要求 164
8.6.9 HRB 400钢筋帮条焊试验 164
8.6.10钢筋搭接焊两端绕焊 166
8.6.11熔槽帮条焊 166
8.6.12窄间隙焊 167
8.6.13预埋件T形接头电弧焊 168
8.6.14钢筋与钢板搭接焊 169
8.6.15装配式框架安装焊接 169
8.6.16坡口焊准备和工艺要求 169
8.7二氧化碳气体保护电弧焊 170
8.7.1特点 170
8.7.2适用范围 170
8.7.3二氧化碳气体 170
8.7.4氩加二氧化碳混合气体 171
8.7.5工艺参数 171
8.7.6设备配置 172
8.8生产应用实例 174
8.8.1钢筋坡口焊在电厂工程中的应用 174
8.8.2钢筋窄间隙电弧焊在某医疗楼地下室工程中的应用 175
8.8.3 HRB 400钢筋搭接焊在山西大学工程中的应用 175
9钢筋电渣压力焊 176
9.1基本原理 176
9.1.1名词解释 176
9.1.2焊接过程 176
9.2特点和适用范围 177
9.2.1特点 177
9.2.2适用范围 178
9.3电渣压力焊设备 178
9.3.1钢筋电渣压力焊机分类 178
9.3.2钢筋电渣压力焊机基本技术要求 179
9.3.3焊接电源 179
9.3.4焊接夹具 180
9.3.5电气监控装置 181
9.3.6 4种半自动钢筋电渣压力焊机外形 181
9.3.7 3种全自动钢筋电渣压力焊机外形 182
9.3.8辅助设施 183
9.4焊剂 183
9.4.1焊剂的作用 183
9.4.2焊剂的分类和牌号编制方法 183
9.4.3几种常用焊剂 184
9.4.4国家标准焊剂型号 185
9.4.5钢筋电渣压力焊专用焊剂 185
9.5电渣压力焊工艺 185
9.5.1操作要求 185
9.5.2电渣压力焊参数 185
9.5.3武汉阳逻电厂泵房工程中原Ⅱ、Ⅲ级钢筋自动电渣压力焊焊工培训与应用 186
9.5.4首钢HRB 400钢筋电渣压力焊工艺的试验研究 187
9.5.5φ12钢筋电渣压力焊施焊技术与经济效益 190
9.5.6不同直径，不同牌号钢筋电渣压力焊试验 192
9.5.7 HRB 500钢筋电渣压力焊试验 194
9.5.8钢筋电渣压力焊接头的抗震性能 196
9.5.9焊接缺陷及消除措施 197
10钢筋气压焊 199
10.1基本原理 199
10.1.1名词解释 199
10.1.2气压焊种类 199
10.1.3氧炔焰火焰 199
10.1.4氧炔焰温度 200
10.1.5氧液化石油气火焰 201
10.1.6钢筋固态气压焊焊接机理 201
10.2特点和适用范围 202
10.2.1特点 202
10.2.2适用范围 202
10.2.3应用范围扩大 202
10.3气压焊设备 202
10.3.1气压焊设备组成 202
10.3.2钢筋气压焊机型号表示方法 202
10.3.3氧气瓶 203
10.3.4乙炔气瓶 203
10.3.5液化石油气瓶 204
10.3.6气瓶的贮存与运输 205
10.3.7减压器 205
10.3.8回火防止器 206
10.3.9乙炔发生器 206
10.3.10多嘴环管加热器 206
10.3.11加压器 209
10.3.12焊接夹具 210
10.3.13钢筋气压焊机外形和钢筋常温直角切断机 211
10.4氧气、乙炔和液化石油气 212
10.4.1氧气 212
10.4.2电石 212
10.4.3乙炔气 213
10.4.4液化石油气 214
10.5固态气压焊工艺 215
10.5.1焊前准备 215
10.5.2夹装钢筋 215
10.5.3焊接工艺过程 216
10.5.4集中加热 216
10.5.5宽幅加热 217
10.5.6加热温度 217
10.5.7成形与卸压 217
10.5.8灭火中断 218
10.5.9接头组织和性能 218
10.5.10半自动钢筋气压焊在梅山大桥工程中的应用 219
10.5.11 HRB 500钢筋固态气压焊试验 221
10.5.12焊接缺陷及消除措施 223
10.6熔态气压焊工艺 224
10.6.1基本原理 224
10.6.2工艺特点 224
10.6.3操作工艺 224
10.6.4接头性能 225
10.6.5首钢HRB 400钢筋熔态气压焊工艺性能试验 225
10.6.6 HRB 500钢筋熔态气压焊试验 227
10.6.7钢筋焊接接头偏心热矫正 227
11预埋件钢筋埋弧压力焊和埋弧螺柱焊 229
11.1埋弧压力焊基本原理 229
11.1.1名词解释 229
11.1.2焊接过程实质 229
11.1.3优点 230
11.2埋弧压力焊特点和适用范围 230
11.2.1特点 230
11.2.2适用范围 231
11.3埋弧压力焊设备 231
11.3.1组成 231
11.3.2焊接电源 232
11.3.3焊接机构 232
11.3.4控制系统 232
11.3.5高频引弧器 232
11.3.6钢筋夹钳 233
11.3.7电磁式自动埋弧压力焊机 233
11.3.8对称接地 233
11.4埋弧压力焊工艺 234
11.4.1焊剂 234
11.4.2焊接操作 234
11.4.3钢筋位移 234
11.4.4埋弧压力焊参数 234
11.4.5焊接缺陷及消除措施 235
11.5预埋件钢筋埋弧螺柱焊及其应用 235
11.5.1基本原理 235
11.5.2焊接工艺过程 236
11.5.3焊接设备 236
11.5.4国家体育场工程焊接试验 237
11.6生产应用实例 238
11.6.1埋弧压力焊在中港第三航务工程局上海浦东分公司的应用 238
11.6.2埋弧螺柱焊在北京国家体育场工程的应用 239
11.6.3埋弧螺柱焊在上海世博会工程中的应用 239
12质量检验与验收、焊工考试和焊接安全 241
12.1质量检验与验收基本规定 241
12.2钢筋焊接骨架和焊接网 243
12.3钢筋闪光对焊接头 244
12.4箍筋闪光对焊接头 245
12.5钢筋电弧焊接头 245
12.6钢筋电渣压力焊接头 246
12.7钢筋气压焊接头 246
12.8预埋件钢筋T形接头 247
12.9焊工考试 248
12.10焊接安全 250
主要参考文献 251
13钢筋焊接试验研究报告 253
13.1钢筋焊接接头拉伸试验、弯曲试验和安全措施 253
13.1.1钢筋焊接接头拉伸试验方法 253
13.1.2钢筋焊接接头弯曲试验方法 254
13.1.3关于试验速率问题 255
13.1.4 试验记录与试验报告 255
13.1.5 安全措施 256
13.1.6结语 257
主要参考文献 257
13.1附录（2种拉伸试验夹具示意图） 258
13.2钢筋电阻点焊接头剪切试验和拉伸试验 258
13.2.1前言 258
13.2.2钢筋牌号与规格的组合和试件数量 259
13.2.3剪切试验夹具 259
13.2.4试样制作和焊接设备 259
13.2.5焊接的质量要求 260
13.2.6试验结果 261
13.2.7结论和建议 262
13.3φ28 HRB 400和HRBF 400钢筋四种焊接接头冲击试验结果分析与比较 262
13.3.1前言 262
13.3.2试样制作和试验研究内容 262
13.3.3冲击试验和试验结果 263
13.3.4试验结果比较 265
13.3.5结语 267
主要参考文献 267
13.4钢筋疲劳试验报告 267
13.4.1工程实例 267
13.4.2体会 269
13.5钢筋焊接接头金相试验与硬度试验 270
13.5.1前言 271
13.5.2钢筋对接压力焊 271
13.5.3钢筋焊条电弧焊 273
13.5.4结论 275
13.6细晶粒钢筋与普通热轧钢筋焊接接头晶粒度变化比较 275
13.6.1实验方法 276
13.6.2细晶粒钢筋焊接接头与普通热轧钢筋焊接接头的宏观对比 276
13.6.3固态气压焊焊接接头的微观组织和晶粒度测定 276
13.6.4电渣压力焊焊接接头的微观组织和晶粒度测定 277
13.6.5闪光对焊焊接接头的微观组织和晶粒度测定 279
13.6.6坡口焊焊接接头的微观组织和晶粒度测定 279
13.6.7晶粒度列表显示 280
13.6.8结论 280
13.6附录A测定报告（例1） 281
13.6附录B测定报告（例2） 282
第四篇 钢筋机械连接 287
概述 287
14钢筋机械连接技术规定 287
14.1国内外常用的钢筋机械连接方法 287
14.1.1钢筋机械连接的优点 289
14.1.2常用的钢筋机械连接类型 290
14.1.3钢筋连接技术的进展 291
14.2钢筋机械连接规程的进展 291
14.3术语和符号 293
14.3.1术语 293
14.3.2符号 293
14.4接头的设计原则和性能等级 294
14.4.1钢筋接头的要求 294
14.4.2接头的设计原则 296
14.4.3机械连接接头的分级 296
14.5接头的应用 299
14.5.1接头位置 299
14.5.2同一根钢筋上的接头数量 299
14.5.3控制接头百分率 299
14.5.4接头等级与百分率的选用 300
14.5.5保护层厚度 300
14.6接头的型式试验 301
14.6.1接头型式检验的作用 301
14.6.2下列情况之一时必须进行型式检验 301
14.6.3型式检验的试验方法 301
14.6.4加载制度 303
14.6.5数据处理 304
14.6.6型式检验报告 304
14.7施工现场钢筋接头的加工与安装 305
14.7.1钢筋的准备 305
14.7.2人员的准备 306
14.7.3确认有效的型式试验报告 306
14.7.4接头的工艺检验（确认） 306
14.7.5钢筋丝头加工 307
14.7.6接头的安装 307
14.8接头的施工现场检验与验收 308
14.8.1确认有效的型式试验报告 308
14.8.2工艺检验 308
14.8.3检查连接件产品合格证生产批号标识 308
14.8.4现场抽检 309
14.8.5对抽检不合格的接头验收批的处理 310
主要参考文献 310
15 钢筋径向套筒挤压连接 311
15.1基本原理、特点和适用范围 311
15.1.1基本原理 311
15.1.2特点 311
15.1.3适用范围 312
15.1.4性能等级与应用范围 312
15.2钢筋径向套筒挤压连接的材料 313
15.2.1钢筋 313
15.2.2连接件 313
15.3钢筋挤压连接设备 316
15.3.1组成和主要技术参数 316
15.3.2主要元件工作原理 319
15.3.3钢筋挤压连接设备系统工作原理 321
15.4钢筋挤压连接工艺参数及施工方法 322
15.4.1工艺参数 322
15.4.2施工方法 324
15.5设备维护及保养 327
15.5.1设备操作注意事项及维护保养 327
15.5.2常见故障及排除方法 328
15.6工程管理 330
15.6.1人员配备 330
15.6.2设备配备 330
15.6.3施工组织 330
15.6.4质量自检 330
15.7挤压接头的施工现场检验与验收 330
15.7.1确认有效的型式检验报告 330
15.7.2检查连接件产品合格证生产批号标识 331
15.7.3接头工艺检验 331
15.7.4现场检验内容 331
15.7.5现场抽检 332
15.7.6对抽检不合格的接头验收批的处理 334
15.8操作工考试 334
15.8.1操作工考试条件 334
15.8.2技术培训单位 334
15.8.3考试单位 334
15.8.4考试内容 334
15.8.5基础知识考试范围 334
15.8.6操作技能考试 334
15.8.7钢筋挤压连接操作工合格证 334
15.9工程应用实例 335
15.9.1北京西客站工程 335
15.9.2湖北黄石长江公路大桥 336
15.9.3北京恒基中心 336
15.9.4汕头妈湾电厂烟囱 336
15.9.5在交通铁路工程中的应用 337
15.9.6水利港口工程 337
主要参考文献 338
16 GK型等强钢筋锥螺纹接头连接 339
16.1基本原理、特点和使用范围 339
16.1.1基本原理 339
16.1.2特点 339
16.1.3适用范围 340
16.2接头性能等级 340
16.2.1接头性能分级 340
16.2.2接头型式检验 340
16.2.3接头使用范围 340
16.3接头的应用 340
16.3.1提供有效的型式检验报告 340
16.3.2接头工艺检验 340
16.3.3接头位置 341
16.4 GK型等强钢筋锥螺纹接头产品技术条件 341
16.4.1超高压液压泵站 341
16.4.2径向预压机 342
16.4.3径向预压模具 343
16.4.4径向预压检测规 343
16.4.5锥螺纹套丝机 344
16.4.6锥螺纹连接套和可调连接器 348
16.4.7力矩扳手 350
16.4.8量规 351
16.4.9保护帽 352
16.5 GK型等强钢筋锥螺纹接头工艺线路线 352
16.5.1 GK型等强钢筋锥螺纹接头径向挤压 352
16.5.2 GK型等强钢筋锥螺纹接头工艺线路线 352
16.6施工 353
16.6.1施工准备 353
16.6.2预压施工 353
16.6.3加工钢筋锥螺纹丝头 354
16.6.4钢筋连接 356
16.7接头施工现场检验与验收 357
16.7.1检查合格证和检验记录 357
16.7.2外观检查抽检数和质量要求 357
16.7.3力矩扳手抽检 357
16.7.4验收批 358
16.7.5单向拉伸试验 358
16.7.6验收批数量的扩大 358
16.7.7外观检查不合格接头的处理方法 358
16.8工程应用级实例 358
16.8.1工程应用 358
16.8.2北京社科院工程中的应用 359
主要参考文献 360
17钢筋镦粗直螺纹连接 361
17.1基本原理和特点 361
17.1.1基本原理 361
17.1.2钢筋镦粗直螺纹接头形成过程 361
17.1.3钢筋镦粗直螺纹连接特点 361
17.1.4钢筋镦粗直螺纹接头的分类、型号与标记 362
17.2施工前准备 364
17.2.1钢筋准备 364
17.2.2人员的准备 364
17.2.3确定有效的型式检验报告 364
17.3钢筋冷镦粗 364
17.3.1钢筋冷镦粗机 364
17.3.2钢筋冷镦粗工艺 367
17.4钢筋热镦粗 370
17.4.1钢筋热镦粗设备 370
17.4.2 HD-GRD-40型钢筋热镦机主要技术参数及使用要求 373
17.4.3钢筋热镦粗工艺设计及作业要求 374
17.5冷镦粗钢筋丝头加工 375
17.5.1套丝机 375
17.5.2准备套丝的镦粗钢筋 376
17.5.3套丝作业 376
17.6热镦粗钢筋丝头加工 377
17.6.1 HD-SW3050型套丝机 377
17.6.2 HD-ZS40型轧丝机 378
17.7套筒 379
17.7.1套筒材料和尺寸 379
17.7.2套筒的生产 379
17.7.3套筒的验收 380
17.8镦粗直螺纹接头的连接 381
17.9接头的施工现场检验与验收 382
17.9.1接头的现场工艺检验 382
17.9.2检查连接件产品合格证生产批号标识 382
17.9.3现场抽检 382
17.9.4现场截取抽样试件的补接 383
17.9.5对抽检不合格的接头验收批的处理 383
17.10工程应用实例 384
17.10.1采用中国建筑科学研究院生产设备 384
17.10.2采用建茂公司生产钢筋镦粗直螺纹设备 384
17.10.3采用常州市建邦钢筋连接工程有限公司生产设备 384
17.10.4采用中国地质大学（武汉）海电接头有限公司生产设备 385
主要参考文献 385
18钢筋滚轧直螺纹连接 386
18.1基本原理 386
18.1.1连接的特点 386
18.1.2术语 388
18.1.3符号 389
18.1.4分类 389
18.1.5标记 390
18.2连接套筒 391
18.2.1材料 391
18.2.2套筒加工 391
18.3丝头加工 394
18.3.1钢筋丝头的加工 394
18.3.2钢筋丝头的质量要求 395
18.3.3钢筋丝头螺纹的检验 397
18.4钢筋的连接 399
18.4.1钢筋接头的现场连接 399
18.4.2钢筋连接的现场检验 404
18.5常见问题及处理措施 405
18.5.1钢筋连接技术的配套问题 405
18.5.2套筒无法旋到规定位置 406
18.5.3套筒两端外露螺纹数量差大 406
18.5.4套筒两端无外露有效螺纹 407
18.5.5套筒与丝头旋合困难 407
18.5.6连接施工的拧紧力矩问题 407
18.5.7正反丝扣型接头连接施工中的问题 407
18.5.8异径钢筋连接施工中存在的问题 408
19钢筋套筒灌浆连接 409
19.1基本原理、特点和适用范围 409
19.2钢筋连接灌浆套筒 409
19.2.1灌浆套筒分类 410
19.2.2灌浆套筒结构和材料要求 410
19.2.3灌浆套筒尺寸偏差和外观质量要求 411
19.2.4灌浆套筒力学性能要求 412
19.2.5球墨铸铁套筒铸造要求 412
19.2.6灌浆套筒检验与验收 412
19.2.7灌浆套筒标识与包装 413
19.3钢筋套筒连接用灌浆料 414
19.3.1套筒灌浆料检验 415
19.3.2套筒灌浆料交货与验收 415
19.3.3套筒灌浆料包装与标识 416
19.4钢筋套筒灌浆连接施工 416
19.4.1施工基本要求 416
19.4.2施工机具及操作 416
19.4.3套筒灌浆施工规定 417
19.5接头施工现场检验与验收 418
19.5.1进入现场前检验 418
19.5.2构件制作和安装验收检验 418
19.6工程应用及实例 419
19.6.1国外在装配式框架中的应用 421
19.6.2国外在大板体系中应用 422
19.6.3国内在剪力墙结构中应用 423
主要参考文献 424
20带肋钢筋熔融金属充填接头连接 425
20.1基本原理 425
20.1.1名词解释 425
20.1.2化学反应方程式 426
20.2特点和适用范围 426
20.2.1特点 426
20.2.2适用范围 427
20.3设备和消耗材料 427
20.3.1带肋钢筋熔融金属充填接头连接设备 427
20.3.2消耗材料 427
20.4连接工艺 427
20.4.1钢筋准备 427
20.4.2套筒制作 427
20.4.3热剂准备 427
20.4.4坩埚准备 428
20.5现场操作 428
20.5.1固定钢筋 428
20.5.2安装连接套筒 428
20.5.3固定坩埚 428
20.5.4坩埚使用 428
20.5.5热剂放入 428
20.5.6点火燃烧 428
20.5.7钢水注入套筒 428
20.5.8扭断结渣 428
20.5.9拆卸各项装置 428
20.6接头型式试验 429
20.6.1试验项目 429
20.6.2符号 429
20.6.3试验用的主要设备与仪器 429
20.6.4试验结果 429
20.6.5试验结果分析 431
20.7施工应用规定 431
20.7.1持证上岗 431
20.7.2钢筋符合国家标准规定要求 431
20.7.3消耗材料和坩埚等应有产品合格证 431
20.7.4连接工艺试验 431
20.7.5确保安全施工 431
20.8接头质量检验与验收的建议 431
20.8.1检验批批量 431
20.8.2外观检查 431
20.8.3力学性能检验 432
20.8.4复验 432
20.8.5一次性判定不合格 432
20.8.6验收 432
20.9工程应用实例 432
20.9.1紧水滩水电站导流隧洞工程的应用 432
20.9.2厦门国际金融大厦工程中的应用 432
20.9.3龙羊峡水电站工程中的应用 433
主要参考文献 433