第1章 认知液压与气压传动技术 1
1.1 液压传动与气压传动技术概述 2
1.1.1 液压传动与气压传动技术发展状况 2
1.1.2 液压传动系统的工作原理 3
1.1.3 液压传动系统的组成 4
1.1.4 气压传动系统的组成 5
1.1.5 液压与气压传动技术的工程表示 6
1.1.6 液压与气压传动技术的特点 6
1.2 流体力学基础 7
1.2.1 流体静力学基本知识 7
1.2.2 流体动力学基础 11
1.2.3 管路中液体的能量损失 14
1.2.4 液体流经小孔和缝隙的流量 16
1.2.5 液压传动系统的异常现象 19
1.2.6 气压传动基本知识 20
1.3 液压油的选用 21
1.3.1 液压油的主要性质 21
1.3.2 液压工作介质的要求 23
1.3.3 液压工作介质的选择 24
1.3.4 液压油的污染与控制 25
1.4 工作实训营 26
1.4.1 训练实例一：液压千斤顶的使用与维护 27
1.4.2 训练实例二：公共汽车开关门系统分析 27
1.4.3 工作实践中常见问题解析 28
1.5 习题 29
第2章 动力源 30
2.1 液压泵 31
2.1.1 概述 31
2.1.2 齿轮泵 34
2.1.3 叶片泵 38
2.1.4 柱塞泵 45
2.1.5 液压泵的主要性能和选用 48
2.2 气源装置 49
2.2.1 概述 49
2.2.2 气源装置的组成 49
2.3 工作实训营 54
2.3.1 训练实例一：齿轮泵的拆装 54
2.3.2 训练实例二：叶片泵的拆装 55
2.3.3 工作实践中常见问题解析 57
2.4 习题 61
第3章 执行元件 62
3.1 液压缸 63
3.1.1 液压缸的类型 63
3.1.2 活塞式液压缸的工作性能 64
3.1.3 柱塞式液压缸的工作性能 66
3.1.4 摆动式液压缸的工作性能 66
3.1.5 其他液压缸的工作性能 67
3.1.6 液压缸的典型结构和组成 69
3.1.7 液压缸的结构设计 74
3.2 气缸 77
3.2.1 气缸的类型与结构 77
3.2.2 气缸的性能参数 82
3.3 液压马达与气动马达 83
3.3.1 液压马达 83
3.3.2 气动马达 91
3.4 工作实训营 95
3.4.1 训练实例一：液压缸的选用 95
3.4.2 训练实例二：液压马达的选用 96
3.4.3 训练实例三：气缸的选用与维护 98
3.4.4 训练实例四：液压缸的拆装与维护 98
3.4.5 工作实践中常见问题解析 99
3.5 习题 101
第4章 方向控制阀与换向回路 103
4.1 液压换向元件 104
4.1.1 概述 104
4.1.2 单向阀 105
4.1.3 液压换向阀 106
4.2 气动换向元件 112
4.2.1 气动单向型控制阀 112
4.2.2 气动换向控制阀 114
4.3 辅助元件 116
4.3.1 液压辅助元件 116
4.3.2 气动辅助元件 131
4.4 换向回路 133
4.4.1 液压换向回路 133
4.4.2 气动换向回路 135
4.5 工作实训营 136
4.5.1 训练实例一：换向阀的拆装与维护 136
4.5.2 训练实例二：构建液压换向回路 138
4.5.3 训练实例三：构建气动压传换向回路 139
4.5.4 工作实践中常见问题解析 139
4.6 习题 140
第5章 压力控制阀与压力控制回路 142
5.1 液压压力控制阀 143
5.1.1 溢流阀 143
5.1.2 减压阀 146
5.1.3 顺序阀 147
5.1.4 压力继电器 149
5.1.5 溢流阀、减压阀和顺序阀的比较 150
5.2 气动压力控制阀 151
5.2.1 减压阀 151
5.2.2 溢流阀 152
5.2.3 顺序阀 152
5.3 液压压力控制回路 153
5.3.1 调压回路 153
5.3.2 减压回路 154
5.3.3 增压回路 155
5.3.4 卸荷回路 156
5.3.5 保压回路 157
5.3.6 平衡回路 158
5.3.7 释压回路 159
5.4 气动压力控制回路 160
5.5 工作实训营 162
5.5.1 训练实例一：溢流阀的拆装与维护 162
5.5.2 训练实例二：构建液压压力控制回路 164
5.5.3 训练实例三：构建气动压力控制回路 164
5.5.4 工作实践中常见问题解析 164
5.6 习题 166
第6章 流量控制阀与速度控制回路 168
6.1 液压流量控制阀 169
6.1.1 概述 169
6.1.2 节流阀 169
6.1.3 调速阀 170
6.2 气动换向元件 172
6.3 速度控制回路 173
6.3.1 液压速度控制回路 173
6.3.2 气动速度控制回路 187
6.4 工作实训营 190
6.4.1 训练实例一：流量控制阀的拆装与维护 190
6.4.2 训练实例二：构建液压速度控制回路 191
6.4.3 训练实例三：构建气动节流调速回路 191
6.4.4 工作实践中常见问题解析 191
6.5 习题 192
第7章 新型控制阀与控制回路 193
7.1 新型控制阀 194
7.1.1 插装阀 194
7.1.2 叠加阀 198
7.2 气动逻辑元件 199
7.2.1 概述 199
7.2.2 高压截止式逻辑元件 199
7.2.3 逻辑元件应用实例 203
7.3 电液比例控制阀 204
7.3.1 概述 204
7.3.2 比例压力阀 205
7.3.3 比例流量阀 206
7.3.4 比例方向阀 207
7.3.5 电液伺服阀 207
7.3.6 电液数字控制阀 209
7.4 多缸动作回路 212
7.4.1 液压多缸动作回路 212
7.4.2 气动连续往复动作回路 215
7.5 工作实训营 218
7.5.1 训练实例一：构建汽车起重机液压系统 218
7.5.2 训练实例二：构建气动延时回路 219
7.5.3 训练实例三：构建液压多缸动作回路 219
7.5.4 工作实践中常见问题解析 219
7.6 习题 220
第8章 典型液压与气压传动系统 223
8.1 YT4543型组合机床动力滑台液压传动系统 224
8.1.1 滑台动作循环及对液压传动系统的要求 224
8.1.2 滑台液压传动系统的工作原理 225
8.1.3 滑台液压传动系统的特点 227
8.2 YB32-200型四柱万能液压机液压传动系统 227
8.2.1 液压机的工作循环 227
8.2.2 液压机液压传动系统的工作原理 228
8.2.3 液压机液压传动系统的特点 231
8.3 SZ-250A型塑料注射成型机液压传动系统 231
8.3.1 工作循环及对液压传动系统的要求 231
8.3.2 液压传动系统的工作原理 232
8.3.3 液压传动系统的工作特点 236
8.4 数控车床液压传动系统 237
8.4.1 液压传动系统的工作原理 238
8.4.2 液压传动系统的特点 240
8.5 机械手气动系统 240
8.5.1 气动系统的工作过程 240
8.5.2 气动系统的工作原理 241
8.6 客车车门气动系统 243
8.6.1 气动系统的工作过程 243
8.6.2 气动系统的工作原理 243
8.7 工作实训营 244
8.7.1 训练实例一：MJ-50型数控车床液压传动系统的使用 244
8.7.2 训练实例二：构建客车车门气压控制系统 244
8.7.3 工作实践中常见问题解析 245
8.8 习题 246
附录 常用液压与气压传动元件图形符号（GB/T 786.1—1993摘录） 249
参考文献 255