第一章 综述 1
第一节 合成革的定义与分类 1
一、合成革的定义 1
二、人工革的分类方法 2
第二节 合成革的特点及用途 5
一、结构与特点 5
二、天然皮革、人工革用途分析 8
三、合成革与真皮的关系 9
第三节 合成革工业发展历史 9
一、人造革阶段 9
二、合成革阶段 10
三、超细纤维合成革阶段 11
第四节 世界合成革发展状况 11
一、日本合成革工业 11
二、其他国家和地区合成革工业 13
三、世界合成革工业发展趋势 14
第五节 中国合成革工业的特点及发展状况 14
一、中国台湾地区现状 14
二、中国合成革工业特点 15
三、中国合成革工业的主要问题 16
四、合成革工业持续发展策略 16
第二章 海岛纤维工艺 18
第一节 超细纤维概述 18
一、超细纤维的定义 18
二、超细纤维的发展 18
三、超细纤维的制造方法 19
四、超细纤维的特性 19
五、超细纤维的用途 20
六、超细纤维在合成革工业的应用 20
第二节 海岛纺丝原理 21
一、基本原理 21
二、纤维成型过程 21
三、纤维结构特点 22
第三节 纺丝工艺 23
一、基本工艺流程 23
二、纺丝设备 23
三、原料与性能 27
四、纺前准备 30
五、纺丝工艺控制 31
六、质量问题与应对 36
第四节 海岛纤维后纺技术 37
一、集束 37
二、拉伸 38
三、上油 39
四、卷曲 40
五、干燥定形 41
六、切断与打包 41
第五节 定岛纤维 42
一、定岛纤维原理简介 42
二、工艺流程 42
三、定岛纤维制造技术 42
四、定岛纤维的结构 45
五、裂片纤维 46
第六节 纤维质量检测 47
一、 海岛结构与分离效果观察 47
二、纤维理化性能检测 48
三、表观检验 51
第七节 纺丝油剂 52
一、纺丝油剂概述 52
二、油剂的基本作用 52
三、油剂的组成与特点 53
四、油剂的调配 57
五、工艺实例 58
第三章 非织造布 59
第一节 非织造布概论 59
一、非织造布定义 59
二、非织造布分类 59
三、非织造布的用途 60
四、非织造布的特点 61
五、非织造布生产过程 62
第二节 纤维开清工艺 63
一、开清的作用 63
二、喂入与输送 63
三、粗开松 64
四、混棉 65
五、精开松 66
六、储棉箱 67
七、气压喂棉箱 67
八、自调匀整装置 68
第三节 纤维梳理 69
一、梳理的目的与原理 69
二、梳理设备 70
三、纤维与针布的作用分析 72
四、梳理工艺 74
第四节 铺网 77
一、铺网类型 77
二、合成革常用铺网设备 78
三、铺网工艺 80
第五节 针刺法加固 81
一、针刺原理 81
二、针刺法工艺流程 82
三、纤网喂入 82
四、针刺方法 83
五、预针刺 85
六、主针刺 87
七、刺针与布针 91
第六节 非织造布后整理 93
一、PVA上浆 94
二、烫平 95
第七节 非织造布质量控制 95
一、原料纤维性能的影响 96
二、设备条件对非织造布质量的主要影响 97
三、非织造布主要物理性能质量控制 98
四、非织造布表观质量 99
五、检测项目及方法 100
第四章 纺织布 103
第一节 常用纤维结构与性能 103
一、涤纶纤维 103
二、锦纶纤维 104
三、棉纤维 105
四、黏胶纤维 106
五、其他纤维 107
六、新型纤维 108
第二节 机织布 109
一、机织布定义与分类 109
二、机织布的结构 109
三、机织布应用 111
第三节 针织布 112
一、针织布概述 112
二、经编针织布 112
三、纬编针织布 115
第四节 纺织布性能 117
一、纤维成分 118
二、几何指标 118
三、织物密度 118
四、染整方式与色牢度 120
五、毛细管效应 121
六、正反面判断 121
七、机织布经纬向判定 122
八、尺寸稳定性 122
九、针织物与机织物区别 123
十、物理性能 124
十一、化学性能分析 124
第五章 基布湿法工艺 125
第一节 基布概述 125
一、基布定义 125
二、工艺分类 125
三、基本流程 126
第二节 湿法凝固及泡孔机理 126
一、凝固原理 126
二、凝固过程 127
三、泡孔的形成机理与过程 127
四、相平衡图 129
第三节 浸渍工艺 129
一、浸渍液调配 130
二、给布机构 131
三、浸渍工艺 131
四、主要影响因素 133
第四节 涂层工艺 135
一、涂层概述 135
二、涂层方法 136
三、涂层剂 139
四、湿法涂层工艺 141
五、涂层控制要素 143
六、质量控制 144
第五节 凝固与水洗 145
一、基布凝固工艺 145
二、基布水洗工艺 147
三、原料对湿法凝固的影响 148
四、凝固工艺条件 149
第六节 基布结构分析 151
一、湿法涂层基本结构 151
二、湿法浸渍基本结构 152
三、离型结构 153
四、基布变化结构 153
五、超纤基布类型 156
第六章 基布减量技术 159
第一节 苯减量技术 159
一、甲苯减量原理 159
二、设备与物料 160
三、甲苯减量工艺 161
四、影响因素分析 162
五、工艺异常及处理 165
第二节 碱减量技术 167
一、碱减量原理 167
二、碱减量方法 168
三、碱减量设备及工艺 169
四、影响碱减量的因素 170
五、基布减量结构变化 173
第三节 甲苯回收与循环利用 174
一、甲苯回收的目的与原理 174
二、甲苯回收工艺 175
三、工序异常时的处理 177
第七章 基布后加工 179
第一节 基布的干燥定型 179
一、干燥目的 179
二、干燥方法与设备 180
三、基布干燥技术分析 184
第二节 上油 186
一、上油的目的与机理 186
二、上油基本流程 187
三、柔软剂种类 188
四、柔软整理中常见质量问题 195
第三节 片皮工艺 196
一、片皮目的与原理 196
二、带刀式片皮机 196
三、片皮工艺 197
四、片皮技术分析 199
第四节 磨皮工艺 200
一、磨皮目的 200
二、磨皮原理 201
三、磨皮工艺 201
四、磨皮技术分析 204
五、磨皮种类 205
六、磨皮缺陷与控制 208
第五节 机械做软 208
一、做软的目的和原理 208
二、通过式搓软 209
三、震荡拉软 210
四、摔软 211
第八章 聚氨酯化学 213
第一节 基本原料 213
一、异氰酸酯 213
二、多元醇 219
三、辅料与助剂 227
第二节 异氰酸酯的化学反应 234
一、异氰酸酯的反应机理 234
二、异氰酸酯与含羟基化合物的反应 235
三、异氰酸酯与氨基化合物的反应 237
四、异氰酸酯的自聚反应 238
五、异氰酸酯的封闭反应 239
第三节 聚氨酯合成 241
一、聚氨酯合成基本方法 241
二、影响反应的主要因素 245
三、聚氨酯树脂合成工艺 247
第四节 聚氨酯的结构与性能 253
一、软段对性能的影响 253
二、硬段对性能的影响 254
三、聚氨酯的形态结构 255
四、交联度的影响 256
五、基团的内聚能 256
六、氢键、结晶性及分子量的影响 257
第九章 基布助剂 258
第一节 湿法凝固调节剂 258
一、 凝固调节剂作用机理 258
二、结晶型凝固调节剂 259
三、阴离子表面活性剂 260
四、非离子表面活性剂 262
五、有机硅表面活性剂 264
第二节 填料 266
一、填料的性质与作用 266
二、纤维素 268
三、无机填料 272
第三节 着色剂 275
一、着色剂的基本性质 275
二、颜料 276
三、着色剂的制造 279
四、着色剂的质量与使用要求 281
第四节 消泡剂 282
一、消泡剂的工作原理 282
二、消泡剂的种类 283
三、消泡剂使用特点 285
第五节 流平剂 285
一、流平剂的作用 285
二、流平剂种类 286
三、流平剂的使用 287
第六节 碱减量促进剂 288
第十章 干法工艺 291
第一节 干法成膜 291
一、干法概论 291
二、成膜机理 292
三、干法成膜过程 295
第二节 涂层剂 295
一、聚氨酯树脂 295
二、着色剂 297
三、溶剂 299
四、助剂及添加剂 300
第三节 离型纸 303
一、离型纸的特点与要求 303
二、离型纸分类 303
三、离型纸的使用与维护 304
第四节 干法移膜工艺 305
一、工艺流程 305
二、干法设备 306
三、干法打样 308
四、生产工艺 309
五、干法产品设计 314
六、干法移膜工艺实例 316
七、干法的质量缺陷 320
第五节 涂膜的结构与性能 323
一、涂膜结构 323
二、涂膜的性能 324
三、结构分析 327
第十一章 表面处理技术 330
第一节 印刷工艺 330
一、印刷原理 330
二、印刷设备 331
三、印刷工艺 331
四、油墨调配 334
五、印刷质量控制 337
第二节 压花 339
一、压花原理 339
二、辊式热压花 339
三、辊式冷压技术 342
四、板式压花 343
第三节 表面涂饰与整理 345
一、辊涂 345
二、喷涂 347
三、印刷 349
四、刮涂 351
五、光泽处理 352
第四节 揉纹工艺 354
一、揉纹原理 354
二、揉纹方法 354
三、揉纹设备 356
四、影响揉纹的因素 356
五、揉纹实例 357
第五节 表面处理效应 358
一、增光处理 358
二、消光处理 358
三、珠光效应与金属效应 360
四、抛变效应 361
五、变色效应 362
六、裂纹效应 363
七、绒感效应 364
八、其他表面效应 366
第十二章 染色与整理 368
第一节 基布结构及对染色性能的影响 368
一、基布的微观结构 368
二、超细纤维的结构 369
三、聚氨酯结构及对染色性能的影响 373
第二节 染料与染色 374
一、染色基本过程 374
二、染料 376
三、染色牢度 380
四、合成革染色 382
第三节 染色方法 385
一、卷染法 385
二、溢流、喷射染色 386
三、气流染色 388
四、转鼓喷雾染色 390
第四节 染色工艺 391
一、染色流程 391
二、染色主要参数 393
三、染色助剂 398
第五节 染色质量控制 402
一、湿摩擦色牢度 402
二、匀染性控制 403
三、染色色差控制 405
四、染色打样方法与控制 406
五、修色 407
第六节 整理工艺 409
一、柔软整理 409
二、拒水和拒油整理 416
三、阻燃整理 421
四、抗静电整理 427
五、染整助剂检测项目 429
第十三章 新型合成革加工技术 430
第一节 复合技术 430
一、TPU的工艺特点 430
二、TPU复合工艺 431
三、其他复合产品 432
第二节 无溶剂技术 433
一、基本原理 433
二、工艺流程 433
三、工艺控制 434
第三节 水性机械发泡涂层 435
一、泡沫基本原理 435
二、发泡设备 437
三、基本原料 437
四、发泡工艺 439
五、产品结构与特点 441
第四节 水性浸渍技术 444
一、成膜原理 444
二、辊涂浸渍工艺 445
三、泡沫浸渍 448
四、湿法凝固 449
第十四章 过程控制分析与理化检验 452
第一节 过程控制化学分析 452
第二节 成品革常规检测 459
第三节 成品革功能检测 462
参考文献 475