1 总论 1
1.1 矿山设备管理的意义 1
1.2 设备管理的发展过程 2
1.3 现代设备管理 3
1.4 我国冶金矿山设备管理发展概况 5
1.5 设备更新与改造 6
1.6 设备租赁 8
2 冶金地下矿山设备管理组织机构与规章制度 10
2.1 设备管理的职能 10
2.1.1 计划职能 10
2.1.2 组织职能 12
2.1.3 控制职能 12
2.1.4 评价、激励与教育职能 13
2.2 冶金地下矿山设备管理组织机构 13
2.2.1 设备管理机构设置的基本原则 13
2.2.2 设备管理层次的确定 14
2.2.3 设备管理的职能机构 14
2.2.4 设备维修管理的组织形式 15
2.3 冶金地下矿山设备管理组织实例 16
2.3.1 邯邢冶金矿山管理局 16
2.3.2 鲁中冶金矿山公司 16
2.3.3 上海梅山冶金公司铁矿 18
2.3.4 武钢矿业公司大冶铁矿 20
2.3.5 酒钢镜铁山铁矿 20
2.3.6 马钢桃冲铁矿 21
2.4 冶金地下矿山设备管理的主要规章制度 21
2.4.1 责任制度 21
2.4.2 管理制度 22
2.4.3 技术规程 23
2.5 固定资产管理制度 23
2.5.1 固定资产管理的内容与基本要求 23
2.5.2 独立冶金地下矿山固定资产的分类 23
2.5.3 固定资产管理的分工和职责 24
2.5.4 固定资产的封存、增减和转移 25
2.5.5 固定资产的折旧提成 26
2.5.6 固定资产报废 26
2.5.7 固定资产统计 27
2.5.8 固定资产管理的其他规定 28
3 设备管理部门的职责与业务 29
3.1 矿山企业领导和设备管理部门的职责 29
3.2 矿山设备管理业务范围与内容 30
3.2.1 矿山设备管理的业务范围 30
3.2.2 矿山设备管理的内容 30
3.3 矿山设备管理部门人员的配置与岗位职责 32
3.3.1 设备管理人员的配置 32
3.3.2 设备管理人员的岗位职责 32
3.4 设备管理人员应具备的素质 35
3.5 设备管理部门的横向关系 36
4 设备前期管理 37
4.1 设备选型 37
4.1.1 设备选型的原则与内容 37
4.1.2 设备选型评价 37
4.2 设备订货管理 40
4.3 设备的运输与仓储管理 40
4.4 设备的安装、调试和验收管理 42
5 设备日常管理、使用和维护 43
5.1 设备的合理配备与使用 43
5.2 设备的运行管理 44
5.2.1 设备的维护保养管理 44
5.2.2 设备的技术状态管理 44
5.2.3 设备的事故故障管理 45
5.3 设备运行管理人员的配备与培训 45
5.3.1 设备运行管理人员的配备 46
5.3.2 设备运行管理人员的培训 46
5.4 设备维护保养及其标准 48
5.4.1 设备维护保养工作类别 48
5.4.2 设备维护保养的标准 48
5.4.3 设备维护保养的检查与评比 49
5.5 设备的考核、评比和安全检查 49
5.5.1 设备管理技术经济指标的制订与考核 49
5.5.2 设备日常维护保养的检查评比 50
5.5.3 设备检查 51
5.6 设备点检定修制 51
5.6.1 点检定修制的基本内容 52
5.6.2 点检 52
5.6.3 点检制 54
5.6.4 定修制 57
6 设备修理 59
6.1 设备修理管理的基本内容 59
6.2 设备修理计划管理 59
6.2.1 设备修理计划管理的基本要求 59
6.2.2 设备维修方式 59
6.2.3 设备计划修理工作类别 60
6.2.4 设备修理计划的编制 61
6.2.5 设备修理计划的实施 62
6.2.6 设备修理的效果评定 63
6.3 设备状态监测修理 63
6.4 地下矿山设备维修管理的组织形式与机构 64
6.5 设备大修理管理 65
6.5.1 设备大修理周期 65
6.5.2 设备大修理计划管理 65
6.5.3 设备大修理施工管理 67
6.6 设备检修中的技术改造 71
6.6.1 设备改造经济技术分析 71
6.6.2 设备改造管理程序 72
7 备件管理 73
7.1 备件管理的目标与内容 73
7.2 备件的确定原则与分类 73
7.3 备件定额管理 74
7.3.1 备件消耗定额 75
7.3.2 备件储备定额 75
7.4 备件计划管理 76
7.5 备件订货与合同管理 77
7.5.1 备件订货管理 77
7.5.2 备件合同管理 78
7.5.3 备件催货与协调管理 78
7.6 备件成本控制 78
7.6.1 备件成本控制程序 78
7.6.2 备件成本控制方法 79
7.7 备件仓库管理 80
7.8 备件统计考核与管理评价 81
7.9 备件修旧管理 82
7.10 引进设备备件国产化 84
7.10.1 引进设备备件管理的要求与特点 84
7.10.2 备件国产化主要方法 85
7.10.3 地下矿山备件国产化应用实例 86
7.10 4 备件国产化的组织与管理 86
7.11 备件修复技术 88
7.11.1 热喷涂技术 88
7.11.2 电刷镀技术 90
7.11.3 电镀技术 91
7.11.4 冷焊技术 95
7.11.5 粘接技术 98
7.12 矿山常用耐磨、耐腐蚀材料 101
7.12.1 高锰钢 101
7.12.2 耐磨铸铁 102
7.12.3 合金铸钢 102
7.12.4 铸型尼龙 103
7.12.5 聚氨酯 103
7.12.6 铸石 104
7.12.7 橡胶 104
7.12.8 锌基合金 105
7.12.9 碳化硅 105
7.12.10 磁性衬板 106
8 润滑管理 107
8.1 润滑管理的意义、任务和组织 107
8.2 设备润滑管理 108
8.2.1 设备润滑方法与装置 108
8.2.2 润滑“五定，三过滤”制度 108
8.2.3 设备清洗换油制度 108
8.2.4 润滑剂更换周期 109
8.2.5 油料分析化验 110
8.2.6 设备润滑管理资料 111
8.3 润滑剂管理 111
8.3.1 计划编制和采购验收 111
8.3.2 油库管理 112
8.3.3 油品的发放与使用 112
8.3.4 废油的回收与再生 112
8.4 润滑油 113
8.4.1 润滑油的常用性能指标 114
8.4.2 常用润滑油的性能与用途 115
8.5 润滑脂 119
8.5.1 润滑脂的常用性能指标 119
8.5.2 常用润滑脂的性能与用途 120
8.6 润滑剂选用 121
8.6.1 润滑剂选用原则 121
8.6.2 润滑剂选用要领 122
8.6.3 润滑剂代用 123
9 能源管理 126
9.1 能源法规 126
9.2 能源科学管理 126
9.2.1 能源管理体系 126
9.2.2 能源管理规章制度 127
9.2.3 能源管理基础工作 127
9.3 地下矿山设备节能技术 129
10 设备故障诊断技术 132
10.1 振动诊断技术 132
10.1.1 设备状态的振动监测法 132
10.1.2 设备故障的振动诊断法 134
10.2 噪声诊断技术 140
10.3 温度诊断技术 140
10.4 油液分析诊断技术 142
10.4.1 油液理化性能监测 142
10.4.2 铁谱诊断技术 142
10.4.3 光谱分析 145
10.4.4 磁塞检查法 146
10.4.5 颗粒计数法 147
10.5 无损探伤技术 147
10.5.1 超声波探伤 147
10.5.2 射线探伤 148
10.5.3 表面探伤 148
11 计算机在设备管理中的应用 150
11.1 设备管理中的计算机技术 150
11.1.1 设备管理信息 150
11.1.2 数据库技术与数据库管理系统 151
11.1.3 硬件支持 152
11.2 设备管理信息系统 152
11.2.1 设备管理信息系统的功能模块结构 152
11.2.2 设备管理信息系统的功能 156
11.2.3 设备管理信息系统的特点 157
11.2.4 用好设备管理信息系统的注意事项 158
12 矿井提升机 161
12.1 矿井提升机技术现状 161
12.1.1 矿井提升机的型式及适用范围 161
12.1.2 提升机的电力拖动与控制 165
12.2 矿井提升机的安装 167
12.3 矿井提升机的检查 167
12.4 矿井提升设备的维护 172
12.4.1 矿井提升设备的润滑 172
12.4.2 多绳提升钢丝绳的张力调整 172
12.4.3 液压站、盘式制动器的维护 173
12.4.4 减速器的维护 174
12.5 矿井提升机的检修 175
12.5.1 检修周期 175
12.5.2 检修的内容与质量标准 175
12.6 矿井提升机常见故障及处理 177
12.6.1 机械设备常见故障及处理 178
12.6.2 电气设备常见故障及处理 178
13 凿岩设备 181
13.1 地下矿用凿岩设备 181
13.1.1 气动凿岩机 182
13.1.2 液压凿岩机 183
13.1.3 凿岩钻车 187
13.1.4 地下潜孔钻机和天井牙轮钻机 188
13.2 液压凿岩机的使用与维修 189
13.3 Simba H252型采矿钻车的维修 192
13.3.1 Simba H252型采矿钻车的维护 193
13.3.2 Simba H252型采矿钻车的检修 194
14 铲运机 198
14.1 国内外铲运机的发展 198
14.1.1 国内外铲运机发展概况 198
14.1.2 国内外铲运机的展望 199
14.2 铲运机的种类和结构特点 201
14.2.1 铲运机的种类与型号规格 201
14.2.2 铲运机的结构特点 201
14.2.3 电动铲运机与柴油铲运机的区别及特点 207
14.3 铲运机的使用与维修 209
14.3.1 铲运机的使用操作 209
14.3.2 铲运机的维护 213
14.3.3 铲运机的检修 213
14.4 井下铲运机道路管理 214
14.5 铲运机尾气净化排放标准及检验 215
14.5.1 井下空气质量要求 215
14.5.2 柴油机排气检验 215
15 主巷道运输设备 217
15.1 窄轨机车运输设备 217
15.1.1 地下矿用窄轨机车的类型及规格 217
15.1.2 架线式电机车的维修 218
15.1.3 车辆 221
15.1.4 轨道衡 222
15.1.5 铁路信号 223
15.2 带式输送机 224
15.2.1 钢绳芯胶带输送机 224
15.2.2 钢绳牵引带式输送机 225
15.2.3 其他几种带式输送机 226
15.3 地下矿用自卸汽车与电动自卸车 226
15.3.1 地下矿用自卸汽车 226
15.3.2 地下矿用电动自卸车 227
16 地下粗破碎设备 228
16.1 地下矿用粗破碎机 228
16.1.1 粗破碎机类别 228
16.1.2 地下粗破碎机的选用 229
16.2 颚式破碎机的维修 230
16.2.1 颚式破碎机的维护 230
16.2.2 颚式破碎机的检修 230
16.3 旋回破碎机的维修 231
16.3.1 旋回破碎机的维护 231
16.3.2 旋回破碎机的检修 231
17 矿井排水设备 235
17.1 矿井排水方案与水泵选型 235
17.1.1 矿井排水方案 235
17.1.2 水泵选型 235
17.2 排水设备的维修 237
17.2.1 排水设备的维护 237
17.2.2 水泵的检修 237
17.3 矿井排水设备的安全经济运行 239
17.3.1 水泵的汽蚀和水击的预防 239
17.3.2 水泵工况调节 240
17.3.3 水泵的联合运行 242
18 压气设备 243
18.1 矿山供气方式与设备选择 243
18.2 活塞式空压机的维修 245
18.2.1 活塞式空压机的维护 245
18.2.2 活塞式空压机的检修 246
18.3 空压机站噪声治理 250
19 矿井通风设备 251
19.1 金属矿山常用风机概况 251
19.2 矿井通风机的维修 251
19.2.1 矿井通风机的维护 251
19.2.2 矿井通风机的检修 252
19.3 通风机的调节 255
19.4 矿井通风机的联合运转及多级机站 256
19.5 通风机噪声治理 257
20 辅助设备 258
20.1 地下装药车与混装药车 258
20.2 大块碎石机 259
20.3 喷射混凝土施工设备 260
20.4 锚杆机与撬毛机 261
20.5 振动放矿机 262
20.6 井下电梯 262
20.7 清车设备 263
20.8 地下检修与运料车 264
21 地下矿山供电 266
21.1 矿山井下供电的特殊要求 266
21.2 矿山地表变电所 267
21.2.1 主要技术参数的选择 267
21.2.2 矿山总降压站的安全运行 268
21.3 井下供电系统 269
21.3.1 井下变电所 269
21.3.2 井下电缆 270
21.4 井下电气设备的保护接地和漏电保护方法 273
21.4.1 安全规程有关规定 273
21.4.2 井下保护接地与接地网 273
21.4.3 井下电网的漏电保护 274
22 矿井通信 276
22.1 矿井生产调度有线通信系统 276
22.2 井下专用电话 277
22.3 泄漏无线电通信 277
主要参考文献 281