1 输纸部分 1
1.1 飞达部分 2
1.1.1 纸张离开纸堆的运动分析 2
1.1.2 纸张的自由状态 4
1.1.3 飞达的理想工作状态 6
1.1.4 飞达上各部件之间的相互关系 8
1.1.5 飞达各部件自身的调节 9
1.1.6 纸张、压脚和吸纸分嘴之间的最佳配合 12
1.1.7 纸张、递纸吸嘴、接纸辊和压脚间的最佳配合 13
1.2 输纸板 15
1.3 规矩部分 18
2 印刷单元 33
2.1 印刷机的类型与滚筒排列 34
2.1.1 几种典型的印刷机 34
2.1.2 滚筒的排列 37
2.2 压印滚筒 38
2.2.1 纸张在压印滚筒上的运动分析 38
2.2.2 压印滚筒在传纸中的作用及要求分析 39
2.3 橡皮滚筒 40
2.3.1 包衬 42
2.3.2 包衬的选用 43
2.3.3 衬垫的选用 45
2.3.4 橡皮布的安装 47
2.3.5 橡皮布使用过程中应注意的事项 47
2.4 印版滚筒 49
2.5 离合压机构 52
2.6 滚筒的离让值 59
2.7 印刷压力 59
2.7.1 印刷压力的作用 59
2.7.2 印刷压力的形成原理 60
2.7.3 印刷压力的调节 62
2.7.4 最佳印刷压力 65
3 水、墨部分 67
3.1 输墨机构 67
3.2 输水机构 80
3.3 匀水、匀墨机构工作原理的进一步分析 83
3.4 着水辊或着墨辊的串动与跳动分析 86
3.5 着水辊、着墨辊的重要性 86
3.6 水墨机构的动转稳定性分析 87
3.7 印刷单元的调试原理 87
4 收纸部分 96
4.1 印张的表面平整（平整器） 97
4.2 印张的前口齐平（减速器） 99
4.3 印张的侧口齐平 101
4.4 上、下印张之间不存在任何粘结力 101
4.5 印张表面不能有任何划痕（防蹭脏机构） 103
4.6 链条的重要性 104
4.7 收纸堆的升降机构 106
4.8 收纸部分的调节 106
5 机器的安装调试 108
5.1 印刷车间的选用 108
5.2 机器的布局 109
5.3 地基 112
5.4 机器的水平 115
5.5 机器的安装 118
5.6 机器的调试 119
5.7 机器总体调试的进一步分析 123
5.8 机器运转的稳定性分析 126
5.9 多台机器的安装 127
5.10 机器安装的一些其它问题 129
5.11 机器安装的重要性 130
6 机器保养 132
6.1 机器保养的重要性 132
6.2 油路的保养 133
6.2.1 润滑油的工作原理 133
6.2.2 油路的组成 135
6.2.3 油路各组件的作用及保养分析 136
6.2.4 润滑详析 138
6.2.5 油润滑与脂润滑 140
6.3 纸路的保养 140
6.4 墨路的保养 147
6.5 水路的保养 149
6.6 气路的保养 150
6.7 电路的保养 152
6.8 机器的静态保护 153
6.9 机器的动态保护 154
6.10 保养机器的一般方法 156
6.11 机器保养的实施办法 157
7 机器故障排除 159
7.1 机器故障排除的重要意义 159
7.2 机器故障排除的基本准则 159
7.3 纸路故障排除 160
7.4 墨路故障排除 167
7.5 水路故障排除 172
7.6 油路故障排除 173
7.7 气路故障排除 175
7.8 电路故障排除 176
7.9 综合故障排除 177
7.9.1 套印不准 177
7.9.2 重影 180
7.9.3 水、墨杠 182
7.9.4 纸张起褶 183
7.9.5 墨色不匀 184
7.9.6 纸张撕口 185
7.9.7 印版磨损 186
7.9.8 网点滑移（或印迹变形 188
7.9.9 蹭脏 188
7.9.10 粘脏 190
7.10 机器故障识别的一般方法 190
7.11 机器故障的根治 195
8 机器的规范化操作 198
8.1 机器规范化操作的重要意义 198
8.2 纸路的规范化操作 199
8.3 水、墨路的规范化操作 207
8.4 气路的规范化操作 221
8.5 油路的规范化操作 222
8.6 整机的规范化操作 224