项目1 数控车床概述 1
任务1.1 认识数控车床 2
1.1.1 数控机床发展史 2
1.1.2 典型数控车床的基本结构及作用 4
1.1.3 数控车床床身的布局形式 5
1.1.4 数控车床的分类 7
1.1.5 数控车床的特点 7
1.1.6 认识数控车床的相关结构及其作用 8
任务1.2 数控车床安全操作 13
1.2.1 安全操作相关知识 13
1.2.2 安全隐患因素构成 15
1.2.3 典型数控车床的操作流程与注意事项 16
任务1.3 数控车床维护与保养 19
1.3.1 数控车床维护与保养的意义 19
1.3.2 数控车床维护与保养的基本要求 20
1.3.3 数控车床的具体维护与保养 20
项目小结 27
复习与思考 27
项目2 数控车床编程 30
任务2.1 判定数控机床坐标系 31
2.1.1 数控机床坐标系的确定 31
2.1.2 坐标系类型 33
2.1.3 数控车床坐标系的确定方法 36
2.1.4 确定刀具与工件的相对位置 38
2.1.5 绝对坐标与增量坐标 39
任务2.2 基本指令的选择 41
2.2.1 数控编程的内容及步骤 41
2.2.2 数控编程的方法 43
2.2.3 字与字的功能 44
2.2.4 数控程序的格式 48
2.2.5 常用编程基本指令 49
2.2.6 指令选择示例 56
2.2.7 数控加工工艺分析 59
2.2.8 编程中的数学处理 62
项目小结 65
复习与思考 65
项目3 数控车床基本操作 68
任务3.1 认识数控系统面板及操作数控车床 69
3.1.1 数控车床系统面板按键功能说明 69
3.1.2 功能键和软键 70
3.1.3 输入缓冲区 71
3.1.4 数控车床操作面板按键功能说明 71
3.1.5 手摇轮操作面板说明 73
3.1.6 数控车床操作 73
任务3.2 数控车床的对刀操作 79
3.2.1 对刀的作用和原理 79
3.2.2 对刀点和换刀点 80
3.2.3 常用对刀方法 81
3.2.4 游标卡尺简介 81
3.2.5 外圆偏刀的对刀操作 83
项目小结 87
复习与思考 88
项目4 阶梯轴、阶梯孔的编程与加工 89
任务4.1 阶梯轴工艺分析 90
4.1.1 工艺制定原则 90
4.1.2 工艺制定文件 95
4.1.3 具体阶梯轴工艺分析 95
任务4.2 阶梯轴的编程及加工 98
4.2.1 车削加工进刀方式 98
4.2.2 千分尺简介 98
4.2.3 阶梯轴的编程及加工具体步骤 100
4.2.4 G90指令的运用 104
任务4.3 阶梯孔的编程与加工 106
4.3.1 内孔加工刀具类型与选用 107
4.3.2 内测千分尺与内径百分表的使用 110
4.3.3 阶梯孔的编程与加工过程 113
项目小结 117
复习与思考 117
项目5 圆锥零件的编程与加工 119
任务5.1 使用基本指令完成锥面轴加工 120
5.1.1 锥度的概念 120
5.1.2 圆锥车削进给路线的选择 121
5.1.3 使用基本指令完成外锥面轴加工的工艺 122
任务5.2 使用复合循环指令完成外锥面轴加工 127
5.2.1 粗车复合循环指令G71 127
5.2.2 精加工复合循环指令G70 128
5.2.3 使用复合循环指令完成外锥面轴加工的工艺 129
任务5.3 顶尖零件的编程与加工 132
任务5.4 内圆锥零件的编程与加工 136
5.4.1 圆锥配合的种类 136
5.4.2 锥度与锥角的测量 137
5.4.3 使用固定循环指令完成内圆锥零件的编程与加工 139
项目小结 141
复习与思考 141
项目6 成形面零件的编程与加工 143
任务6.1 圆弧成形面零件的编程与加工 144
6.1.1 弧面零件的结构工艺特点 144
6.1.2 圆弧插补指令G02/G03 146
6.1.3 多重复合循环指令G73 148
6.1.4 圆弧车削加工路线 150
6.1.5 圆弧成形面零件的编程与加工过程 154
任务6.2 手柄零件的编程与加工 157
6.2.1 数值计算 157
6.2.2 基点与节点 158
6.2.3 手柄零件的编程与加工过程 159
6.2.4 使用基本指令完成手柄零件的加工 163
任务6.3 葫芦零件的编程与加工 166
6.3.1 刀尖圆弧半径补偿功能 166
6.3.2 刀尖圆弧半径补偿指令 167
6.3.3 葫芦零件的编程与加工过程 171
任务6.4 酒杯零件的编程与加工 174
6.4.1 倒角与倒圆指令 175
6.4.2 数控车床刀具选择 176
6.4.3 酒杯零件的编程与加工过程 177
项目小结 180
复习与思考 180
项目7 槽零件的编程与加工 182
任务7.1 外沟槽零件的编程与加工 183
7.1.1 沟槽加工基础 184
7.1.2 槽加工相关编程指令 185
7.1.3 窄槽加工 188
7.1.4 宽槽加工 189
7.1.5 调用子程序加工不等距槽 191
7.1.6 工件切断 193
7.1.7 外沟槽零件的编程与加工过程 194
7.1.8 车槽加工注意事项 207
任务7.2 内槽零件的编程与加工 209
7.2.1 内沟槽车刀的安装 210
7.2.2 内沟槽的车削方法 210
7.2.3 内槽的检测方法 210
7.2.4 内槽零件的编程与加工过程 211
任务7.3 端面槽零件的编程与加工 218
7.3.1 端面槽种类及刀具 219
7.3.2 端面槽加工相关编程指令 220
7.3.3 车削端面槽的方法 221
7.3.4 端面槽零件的编程与加工过程 222
项目小结 226
复习与思考 226
项目8 螺纹零件的编程与加工 229
任务8.1 外螺纹零件的编程与加工 230
8.1.1 螺纹的概念及相关知识 230
8.1.2 三角螺纹的几何参数及尺寸计算 232
8.1.3 螺纹刀具及切削用量的选择 234
8.1.4 螺纹车刀的安装 237
8.1.5 FANUC系统相关螺纹指令 238
8.1.6 SIEMENS系统相关螺纹指令 241
8.1.7 华中系统相关螺纹指令 243
8.1.8 外螺纹零件的编程与加工过程 248
任务8.2 内螺纹零件的编程与加工 253
8.2.1 内螺纹孔径的计算 253
8.2.2 内螺纹刀的对刀的步骤 254
任务8.3 螺纹检测 259
8.3.1 螺纹的测量 259
8.3.2 车削螺纹时常见故障分析 261
8.3.3 螺纹检测内容 263
项目小结 265
复习与思考 265
项目9 非圆二次曲线零件的编程与加工 267
任务9.1 认识宏程序 268
9.1.1 拟合处理 268
9.1.2 宏程序的概念 269
9.1.3 宏程序的编写 269
9.1.4 编制宏程序的步骤 271
9.1.5 宏程序编程的技术特点 272
9.1.6 宏程序编程在实际生产中的意义 273
9.1.7 宏程序使用实例 273
任务9.2 椭圆零件的宏程序编程与加工 275
9.2.1 椭圆方程分析 276
9.2.2 椭圆零件编程加工实例一 276
9.2.3 椭圆零件编程加工实例二 277
9.2.4 椭圆零件的宏程序编程与加工过程 279
任务9.3 抛物线零件的宏程序编程及加工 282
9.3.1 抛物线方程分析 282
9.3.2 抛物线零件加工宏程序结构流程图 284
9.3.3 抛物线零件编程加工实例 284
9.3.4 抛物线零件的宏程序编程与加工过程 285
9.3.5 双曲线过渡类零件的宏程序编制 287
项目小结 289
复习与思考 289
项目10 典型综合零件的编程与加工 291
任务10.1 中级工综合零件加工一 292
任务10.2 中级工综合零件加工二 300
任务10.3 配合零件加工一 306
任务10.4 配合零件加工二 320
项目小结 331
复习与思考 331
主要参考文献 335