第1章 绪论 1
1.1 塑料的组成、分类与性能 1
1.1.1 塑料的组成 1
1.1.2 塑料的分类 2
1.1.3 塑料的特性 4
1.1.4 常用塑料及其应用 8
1.2 塑料切屑的形成过程及切屑的类型 11
1.2.1 塑料切屑的形成过程 11
1.2.2 塑料切屑的类型 14
1.3 塑料的切削性能 18
1.3.1 塑料的切削性能 18
1.3.2 塑料切削性能的评定 21
1.4 塑料零件已加工表面质量 24
1.4.1 已加工表面质量的含义 24
1.4.2 影响已加工表面质量的因素 26
1.4.3 最佳切削条件的选择 28
第2章 塑料的车削加工 31
2.1 概述 31
2.2 热塑性塑料的车削 35
2.2.1 热塑性塑料车削的特点 36
2.2.2 几种常见热塑性塑料的车削 37
2.3 热固性塑料的车削 65
2.3.1 热固性塑料的车削特点 65
2.3.2 几种常见的热固性塑料的车削 66
2.4 塑料的成型车削 74
2.4.1 塑料的成型车削 74
2.4.2 成型车刀的种类 74
2.4.3 成型车刀的廓形修正计算 76
2.4.4 成型车刀几何角度的选择 78
2.5 切削塑料的典型车刀结构 79
2.5.1 加工层压塑料的车刀 79
2.5.2 加工有机玻璃的车刀 80
2.5.3 加工尼龙的车刀 80
2.5.4 加工酚醛玻璃纤维层压棒料的切断车刀 81
2.5.5 陶瓷车刀 82
2.5.6 金刚石车刀 82
2.6 车刀几何参数的选择 84
2.6.1 切削热塑性塑料时刀具几何参数的选择 84
2.6.2 车削力的计算 91
2.6.3 切削热固性塑料对刀具几何参数的选择 94
2.6.4 车削力 96
2.7 切削用量的选择及对加工的影响 97
2.7.1 热塑性塑料切削用量的选择及对加工的影响 97
2.7.2 热固性塑料切削用量的选择及对加工的影响 99
2.7.3 车削精度 103
第3章 塑料的铣削加工 105
3.1 塑料铣削加工的基本概念 105
3.1.1 加工平面的铣刀 105
3.1.2 加工台阶和沟槽的铣刀 106
3.1.3 成型铣刀 107
3.2 塑料铣削加工的方式和特点 107
3.2.1 铣削方式 107
3.2.2 铣削塑料的特点 108
3.2.3 铣刀的磨损 110
3.3 铣刀几何参数的选择 114
3.4 铣削力 117
3.4.1 铣削要素对铣削力的影响 118
3.4.2 铣刀几何角度和后刀面的磨损量对铣削力的影响 124
3.4.3 被加工材料的性质对铣削力的影响 125
3.5 铣削热 126
3.5.1 铣削用量对铣削温度的影响 126
3.5.2 铣刀的磨损对铣削温度的影响 130
3.5.3 塑料中的基材对铣削温度的影响 131
3.5.4 加工表面不同深度上的温度 132
3.6 铣刀的设计 133
3.7 铣削用量的确定 138
3.7.1 铣削酚醛纸基层压塑料铣削用量的确定 138
3.7.2 铣削其他塑料时铣削用量的选择 141
第4章 塑料的孔加工 143
4.1 钻头的几何参数 143
4.1.1 扁钻 144
4.1.2 麻花钻 145
4.2 塑料的钻削过程 149
4.2.1 钻削要素 149
4.2.2 钻削力与扭矩 150
4.2.3 钻削过程特点 151
4.2.4 钻削塑料钻头几何参数的选择 153
4.3 塑料钻削时钻头的磨损 157
4.3.1 磨损部分 157
4.3.2 磨钝标准 158
4.3.3 影响钻头磨损的因素 160
4.4 热塑性塑料的钻削 162
4.4.1 聚乙烯的钻削 162
4.4.2 硬聚氯乙烯的钻削 165
4.4.3 聚苯乙烯的钻削 168
4.4.4 其他主要热塑性塑料切削用量的选择 171
4.5 热固性塑料的钻削 171
4.5.1 浇铸聚酯树脂和浇铸氨基树脂的钻削 173
4.5.2 含各种基材的热固性塑料的钻削 177
4.6 钻削塑料的钻头 184
4.6.1 钻削热固性层压塑料的钻头 184
4.6.2 钻削有机玻璃的钻头 188
4.6.3 钻削聚酰胺的钻头 190
4.6.4 金刚石环形钻头 190
4.7 塑料孔的铰孔和锪孔 191
4.7.1 铰孔 191
4.7.2 锪孔 192
第5章 塑料工件的螺纹加工 196
5.1 车削加工塑料螺纹 197
5.1.1 平体形螺纹车刀 197
5.1.2 棱体螺纹车刀和圆体螺纹车刀 201
5.2 丝锥加工塑料螺纹 202
5.2.1 丝锥的组成部分及结构要素 202
5.2.2 切削速度和切削液的选择 206
5.2.3 丝锥的磨损 207
5.2.4 先进丝锥 207
5.3 塑料螺纹的其他加工方法 211
5.3.1 板牙 211
5.3.2 螺纹铣刀 212
5.3.3 磨削螺纹 213
第6章 塑料的冲切加工 215
6.1 冲切加工的特点及工序的基本分类 215
6.1.1 冲切加工的特点 215
6.1.2 冲切工序的基本分类 216
6.2 塑料冲切加工的原理 217
6.2.1 变形区域 217
6.2.2 分离过程 218
6.3 冲切力 219
6.4 冲切模 222
6.4.1 简单冲模 222
6.4.2 连续冲模 223
6.4.3 复合冲模 224
6.4.4 阳模和阴模 225
6.5 冲模参数对剪切应力的影响 228
6.5.1 冲孔尺寸对剪切应力的影响 228
6.5.2 冲孔直径与材料厚度的比值对剪切应力的影响 229
6.5.3 凸台参数对剪切应力的影响 229
6.5.4 冲切模圆角半径对剪切应力的影响 230
6.5.5 阴阳模的间隙对剪切应力的影响 231
6.5.6 冲孔形状对剪切应力的影响 231
6.6 冲模尺寸计算 232
6.6.1 不加热冲切 232
6.6.2 加热冲切 233
6.7 塑料冲切工艺 235
6.7.1 一般工艺条件 235
6.7.2 薄塑料板的多层冲切 237
6.7.3 厚塑料板的冲切 238
6.7.4 影响尺寸误差的因素 239
6.8 塑料冲切时的排样 239
第7章 塑料的其他特种加工 243
7.1 塑料的磨削加工 243
7.1.1 塑料磨削的常用方法 243
7.1.2 砂轮和砂带 247
7.1.3 磨削过程 252
7.1.4 塑料的磨削用量 254
7.1.5 磨削时的冷却润滑 256
7.2 塑料的锉削和刮削加工 256
7.2.1 塑料的锉削 256
7.2.2 塑料的刮削 258
7.3 塑料的切断 259
7.3.1 用盘状铣刀的切断 259
7.3.2 用砂轮切断工件塑料 263
7.3.3 高压液流切割塑料 265
7.3.4 CO2激光切割塑料 284
7.4 塑料工件的抛光 287
7.5 塑料的滚研和喷丸加工 290
7.5.1 塑料的滚研 290
7.5.2 塑料的喷丸加工 291
7.6 塑料的热处理 292
7.7 塑料超声振动切削加工 293
7.7.1 超声振动切削机理 293
7.7.2 超声振动切削技术的优点 296
参考文献 298