第一章 植物纤维原料及其加工 1
第一节 植物纤维原料的资源概况 1
第二节 植物纤维原料的成份及特点 2
第三节 植物纤维原料的主要组分及测定 5
一、纤维素 5
二、半纤维素 14
三、木质素 16
四、成分测定 20
第四节 植物纤维素原料与水解工业 25
一、水解工业与产品 25
二、水解工业的工艺发展 27
第五节 纤维素产品的生产 29
一、制浆和造纸 29
二、食用纤维素 31
三、微晶纤维素 32
第六节 纤维素衍生物的生产 33
一、纤维素衍生物的种类和用途 33
二、生产纤维素衍生物的预处理 35
三、纤维素酯的生产 36
四、纤维素醚的生产 38
五、纤维素的接枝共聚 40
第二章 植物纤维素原料水解的预处理 42
第一节 预处理方法概述 42
一、物理法 43
二、化学法 43
三、物理一化学法 46
四、微生物处理法 47
第二节 蒸爆技术及其应用 48
一、蒸爆原理 48
二、蒸爆对物料的影响 49
三、蒸爆工艺及设备 55
四、蒸爆技术的应用 57
第三章 纤维素类原料的酸解 59
第一节 酸解的过程与机理 59
第二节 酸解的动力学 59
第三节 酸解中金属离子的作用 61
一、金属阳离子的助催化作用 61
二、金属盐与纤维素的溶胀 62
第四节 水解用酸的种类及工艺选择 63
一、水解用酸的选择 63
二、浓酸和稀酸水解的特点 64
第五节 酸解过程中糖的分解 66
一、糖的分解过程与产物 66
二、糖的分解模型 67
第六节 糖的测定方法 68
一、还原糖的分析 68
二、葡萄糖的分析 69
三、五碳糖的分析 70
四、果糖的分析 71
五、糖的液相色谱分析 72
第七节 稀酸高温水解工艺 74
一、水解的主要影响因素 75
二、几种典型的水解工艺 76
第八节 HF浓酸水解 78
一、工艺原理与装置 78
二、工艺流程 78
三、工艺优化 80
第九节 HCI浓酸水解 80
一、液相HCI水解 80
二、浓盐酸水解 82
三、气相HCL水解 82
第十节 浓硫酸水解 83
第十一节 浓酸水解的经济分析 84
第四章 纤维素类原料的酶解 87
第一节 纤维素酶解机理与动力学 87
一、酶解机理概述 87
二、Dewey和SunBok Lee二相模型 89
三、Okazaki和Moo—Young三参数模型 91
第二节 纤维素酶与半纤维素酶 94
一、纤维素酶的来源 94
二、纤维素酶的构成 95
三、纤维素酶解的特点 95
四、纤维素酶的分离 96
五、半纤维素酶 97
第三节 纤维素酶和半纤维素酶的测定 98
一、纤维素酶的测定 98
二、半纤维素酶的测定 101
第四节 纤维素酶的生产 102
一、纤维素酶生产菌的筛选与培养 102
二、纤维素酶生产菌的诱变育种 104
三、QM-9414和Rut-C-30菌种的培养 104
四、对QM-9414菌种评价 106
五、对Rut-C-30菌种的评价 108
六、QM-9419和Rut-C-30菌种的对比 109
七、用Rut-C-30菌种连续化生产纤维素酶 110
第五节 半纤维素酶的生产 112
一、材料和方法 112
二、生产工艺 113
第六节 酶解方法与工艺 115
一、概述 115
二、由纤维素直接生产酒精 116
第七节 分别酶解发酵 116
一、用搅拌罐反应器酶解 116
二、用其它反应器酶解 119
三、用固定培养法酶解 120
第八节 同时酶解发酵 121
一、CF/UA工艺 121
二、M.I.T和GE/CRD工艺 123
三、各工艺评价 125
第九节 集成水解发酵 126
一、UP/GE工艺 126
二、工艺评价 127
第十节 典型的酶解工艺 128
一、制浆剂预处理酶解 128
二、稀酸预处理酶解 129
第十一节 酶解工艺的经济性分析 130
第五章 水解中酸与酶的回收 135
第一节 酸的分离与回收 135
一、蒸发与溶剂萃取法 135
二、吸附分离与电渗析法 136
第二节 酶的分离与回收 139
第六章 半纤维素及木质素的利用 141
第一节 木糖和甘露糖的生产 141
一、木糖的生产 141
二、甘露糖的生产 143
三、亚硫液中糖的分离 143
四、木糖的利用 144
第二节 糠醛的生产及利用 146
一、糠醛的性质 147
二、糠醛的生产 147
三、糠醛的测定 151
四、糠醛的利用 152
第三节 香草醛等的生产 153
一、香草醛的生产 153
二、溶剂的生产 155
第四节 木质素的利用 156
一、概述 156
二、木质素产品 156
三、水解木质素的利用 158
第七章 水解生产有机酸等产品 159
第一节 乙酰丙酸的生产 159
一、概述 159
二、生产工艺 159
三、乙酰丙酸的测定 160
四、乙酰丙酸的应用 161
第二节 柠檬酸的生产 161
一、概述 161
二、生产工艺 162
第三节 乳酸和葡萄糖酸的生产 163
一、乳酸生产 163
二、葡萄糖酸及其δ—内酯的生产 164
第四节 草酸的生产 166
一、原理与工艺 166
二、工艺条件 166
草酸含量的测定 167
第八章 水解生产单细胞蛋白和有机溶剂 168
第一节 单细胞蛋白的生产 168
一、概述 168
二、SCP的成份与特点 168
三、原理与工艺进展 170
四、生产SCP的典型菌种 171
五、SCP生产的典型工艺 172
六、酵母的用途 174
第二节 有机溶剂的生产 174
一、原理与工艺 174
二、丙酮的性质与用途 175
三、正丁醇的性质与用途 175
第九章 水解液的酒精发酵 176
第一节 酒精发酵过程及机理 176
一、酒精发酵过程及影响因素 176
二、酒精发酵阶段 178
三、酵母菌中的酶 179
四、酒精发酵机制 180
第二节 酒精发酵所用的酵母和细菌 181
一、酒精发酵的酵母种类 181
二、酒精发酵的细菌种类 183
第三节 乙醇的分析方法 183
一、实验室酶法分析 183
二、工业生产分析 185
第四节 水解液发酵的前处理 186
一、中和处理 186
二、净化处理 187
第五节 水解液的酒精发酵 188
一、水解液发酵的特点 188
二、酵母的用量及预处理 189
三、水解液的发酵条件 189
四、水解液的发酵流程 190
五、亚硫液的发酵 191
第六节 发酵流程和设备 192
一、连续搅拌发酵 192
二、塔式发酵 194
三、渗析发酵 195
四、固定化细胞发酵 198
五、萃取发酵 200
六、真空发酵 201
七、气升式发酵 202
第七节 流程设备的评述 202
第十章 酒精蒸馏及分离技术 204
第一节 蒸馏原理及流程 204
一、蒸馏原理 204
二、蒸馏流程 205
三、酒精分离技术 206
第二节 副产品的利用 209
一、二氧化碳和杂醇油 209
二、戊糖和酵母 210
附录一：名词解释 212
附录二：产品质量标准 213
附录三：有关表格 220
参考书目 223