上篇 什么是精益管理系统——精益管理的构成要素 3
第1章 精益生产中缺失精益管理系统 3
1.1营造精益企业文化 3
1.2还等什么——赶快行动吧 4
1.3精益管理聚焦流程 7
1.4精益生产与精益管理并行实施 9
1.4.1传统批量生产方式的转变 10
1.4.2摒弃“不惜一切代价”的模式 11
1.5精益流程需要精益管理 11
1.5.1关注流程以产生希望的结果 12
1.5.2以流程衡量期望的结果 14
1.6怎样认识精益企业文化 14
1.6.1克服文化的惯性 16
1.6.2新机制加旧习惯是行不通的 17
1.7怎样改善企业文化 19
1.7.1消除和打破习惯 20
1.7.2确保自己不会重新回到这些旧习惯中 21
1.8本章小结：生产技术与管理系统相辅相成 21
第2章 精益管理系统的定义 23
2.1精益管理的构成要素 24
2.2精益管理各要素必须协同联动 25
2.3执行是发挥精益管理效用的关键 27
2.4精益管理的实施：从哪儿开始呢 28
2.5优先实施领导者标准作业 30
2.5.1自动化生产环境中的领导者标准作业 30
2.5.2领导者在车间的时间投入 31
2.5.3从“检查计划”到“优化流程” 31
2.5.4精益管理能应用在工艺行业吗 32
2.6在工艺生产中关注流程 33
2.7本章小结：精益管理系统的4个基本要素 36
第3章 领导者的标准作业 37
3.1标准作业依托于流程 38
3.2领导者标准作业的层层深入 39
3.2.1领导者标准作业清晰定义做什么和不做什么 42
3.2.2领导者标准作业应该自下而上划分层级 44
3.3领导者标准作业包括什么 45
3.3.1小组长 46
3.3.2主管 47
3.3.3价值流经理 47
3.4领导者标准作业的形式 47
3.5精益实施中培训的作用 49
3.6本章小结：领导者标准作业是精益管理的第一要素 50
第4章 可视化控制 53
4.1可视化控制关注流程和实际绩效 54
4.2可视化监控工具 56
4.2.1小时制生产追踪图 57
4.2.2可视化控制如何加强纪律 61
4.2.3逐项工作追踪图表 64
4.2.4优先板的每小时状态 65
4.2.5均衡化完成追踪图 68
4.2.6流程间追踪图 70
4.2.7非周期流程追踪图 71
4.2.8维护可视化追踪工具并根据其提供的信息采取行动 78
4.2.9简单的可视化工具取代复杂的信息技术的优势 78
4.3本章小结：可视化控制和精益管理的数据 84
第5章 每日目标责任流程 87
5.1批量生产与精益生产的每日目标责任的区别 87
5.2每日3个层次的例会 88
5.3第一层级：小组长和生产人员例会 92
5.4第二层级：主管和小组长例会 93
5.4.1红点与绿点的规定 94
5.4.2日常项目管理 98
5.5第三层级：价值流经理和主管及支持团队例会 100
5.5.1每日目标责任可以快速暴露和解决问题 101
5.5.2对任务分配与跟进的进一步研究 102
5.5.3与信息板无关 104
5.6“休假悖论”及改进能力 105
5.7办公室每日目标责任 108
5.8本章小结：每日目标责任能优化流程 108
第6章 精益文化在行政、技术及专业领域的应用 111
6.1企业商业过程的精益管理 112
6.2企业价值流与政治环境 121
6.3组织治理提升企业价值流 122
6.4本章小结 124
下篇 学习精益管理和生产：精益管理的支撑要素 127
第7章 学习精益管理——导师和现场管理 127
7.1导师及“真北理论”指引方向 127
7.2现场管理 130
7.3成为导师：现场管理你的行为 134
7.3.1走进现场，观察流程，与人沟通 136
7.3.2现场管理是结构化的、重复的流程 139
7.4本章小结：向导师学习精益管理 141
第8章 引领精益运营 143
8.1学习9种领导力行为 143
8.1.1特质1：对精益的激情 146
8.1.2特质2：严格遵守流程——目标责任 147
8.1.3特质3：项目管理导向 149
8.1.4特质4：精益思考 151
8.1.5特质5：主人翁意识 152
8.1.6特质6：应用与技术之间的紧密联系 154
8.1.7特质7：生产和管理系统之间的平衡 155
8.1.8特质8：与支持团队的有效关系 157
8.1.9特质9：过程和结果分开评估 158
8.1.10评估过程还是结果 162
8.1.11观察频率 164
8.1.12精益领导识别缺陷 164
8.2本章小结：稳定的领导在精益运作中是关键要素 165
第9章 解决问题和改善流程 167
9.1从根源上解决问题 167
9.1.1变通和改善是相悖的 169
9.1.2一种新的思维方式 169
9.1.3完美应该成为我们的目标吗 171
9.2结构化的问题解决流程 172
9.2.1谁在进行改善 173
9.2.2短期、中期和长期改善 173
9.2.3为今后的改善提出建议 174
9.2.4改善活动的管理 175
9.2.5改善所需的资源和技能 177
9.3快速响应系统 178
9.4本章小结：找到问题的根源是关键 182
第10章 成事在人 185
10.1今天谁来上班——出勤矩阵 185
10.2今天从哪儿开始，由谁来做？——劳动力和轮岗计划 187
10.3劳动力计划工具 188
10.4如何鼓励参与？——意见与提案系统 191
10.4.1谁来实施改进提案 191
10.4.2可视化改进提案流程 194
10.5一线主管的精益培训 198
10.5.1在哪里定期培训 199
10.5.2生产人员不认可精益怎么办？ 202
10.5.3应对低绩效者 203
10.6精益管理中的人力资源政策 205
10.7本章小结：解决人员问题以提升精益生产与精益管理 207
第11章 维持精益生产和精益管理 209
11.1你已经拥有了精益管理系统 210
11.2你需要做些什么 210
11.2.1依赖领导者的标准作业 213
11.2.2维持可视化控制 213
11.2.3定期进行现场管理 214
11.2.4保持诚信 216
11.2.5评估你的精益管理系统 217
11.2.6持续问3个问题 224
11.3精益企业文化能创造辉煌 225
11.4本章小结：维持精益管理 226
附录A 229
附录B 241
关键术语解析 253
参考文献 268