第1章 概述 1
1.1 传统陶瓷与先进陶瓷 1
1.1.1 陶瓷的概念及分类 1
1.1.2 传统陶瓷 3
1.1.3 先进陶瓷 5
1.2 先进陶瓷简介 9
1.2.1 先进陶瓷分类 9
1.2.2 先进陶瓷材料简介 11
1.3 先进陶瓷制备工艺过程 16
1.3.1 现代材料制备工艺过程特点 16
1.3.2 传统陶瓷材料制备工艺简介 16
1.3.3 先进陶瓷材料制备工艺特点 17
1.3.4 先进陶瓷材料制备工艺过程 18
参考文献 20
第2章 先进陶瓷粉体的性能表征及制备技术 21
2.1 先进陶瓷粉体应有的特性 22
2.2 先进陶瓷粉体的性能及表征 24
2.2.1 粉体颗粒的概念 24
2.2.2 粉体颗粒的粒度及尺寸 25
2.2.3 粉体颗粒的粒度分布 27
2.2.4 粉体粒度测定方法 28
2.2.5 颗粒形貌结构分析方法 33
2.2.6 颗粒成分分析方法 35
2.2.7 粉体颗粒晶态的表征 36
2.3 先进陶瓷粉体的制备方法 39
2.3.1 粉碎法 40
2.3.2 固相合成法 44
2.3.3 液相合成法 48
2.3.4 气相合成法 56
参考文献 63
第3章 先进陶瓷成型方法 64
3.1 先进陶瓷成型方法的分类 64
3.2 压制成型方法 66
3.2.1 干法压制成型法 67
3.2.2 等静压成型法 79
3.3 可塑成型方法 90
3.3.1 挤压成型法 90
3.3.2 轧膜成型法 97
3.3.3 注射成型法 103
3.4 浆料成型方法 110
3.4.1 注浆成型法 111
3.4.2 注凝成型法 119
3.4.3 热压铸成型法 122
3.4.4 流延成型法 128
3.5 其他成型方法 132
3.5.1 压滤成型法 132
3.5.2 直接凝固注模成型法 137
3.5.3 电泳沉积成型法 140
3.5.4 离心沉积成型法 141
3.5.5 固体无模成型法 144
参考文献 148
第4章 先进陶瓷烧结机理及烧结方法 150
4.1 烧结机理 150
4.1.1 烧结定义 150
4.1.2 与烧结有关的概念 152
4.1.3 烧结过程推动力 153
4.1.4 烧结过程中的物质传递 154
4.2 烧结工艺 162
4.2.1 影响烧结的因素 162
4.2.2 烧结方法 168
参考文献 178
第5章 先进陶瓷的切削加工技术 179
5.1 先进陶瓷材料的切削特性 180
5.1.1 刀具磨损 180
5.1.2 切削力 181
5.1.3 切削温度 181
5.1.4 切削参数 181
5.2 可切削陶瓷材料的切削特性 182
5.2.1 刀具磨损 182
5.2.2 切削力 184
5.2.3 切削表面 184
5.3 可切削陶瓷材料的车削加工 185
5.3.1 刀具材料和角度 185
5.3.2 切削参数 186
5.3.3 冷却 186
5.4 可切削陶瓷材料的铣削加工 187
5.4.1 概述 187
5.4.2 金刚石多齿镀层端铣刀的高效率铣削 188
5.5 可切削陶瓷材料的钻削加工 192
5.5.1 刀具材料 192
5.5.2 冷却条件 193
5.5.3 主轴转速 193
5.5.4 钻头顶角 193
参考文献 194
第6章 先进陶瓷的磨削加工技术 196
6.1 先进陶瓷材料的磨削特性 196
6.1.1 磨削力 196
6.1.2 磨削比能 199
6.1.3 磨削温度 200
6.1.4 磨削表面形貌 202
6.1.5 表面粗糙度 202
6.1.6 比磨削刚度 202
6.1.7 磨削比 203
6.1.8 磨削强度 204
6.1.9 表面相变 206
6.1.10 残余应力 206
6.2 金刚石砂轮 206
6.2.1 金刚石磨料 206
6.2.2 结合剂 209
6.2.3 金刚石的回收及再制造 211
6.3 金刚石砂轮的修整 213
6.3.1 电火花修整法 213
6.3.2 杯形修整法 214
6.3.3 软弹性修整法 214
6.3.4 激光修整法 215
6.3.5 电解修整法 215
6.3.6 ELID法 216
6.4 陶瓷磨削机床 217
6.5 先进陶瓷材料的大背吃刀量缓进给磨削 219
6.5.1 大背吃刀量缓进给磨削工艺的特点 219
6.5.2 大背吃刀量缓进给磨削的分类 220
6.5.3 大背吃刀量缓进给磨削工艺 221
6.5.4 大背吃刀量缓进给工艺对磨床的要求 225
6.6 高速磨削加工技术及其在先进陶瓷加工中的应用 226
6.6.1 高速／超高速磨削加工技术的发展 226
6.6.2 高速／超高速磨削加工技术的特点 227
6.6.3 高速／超高速磨削工艺的典型形式 227
6.6.4 高速／超高速磨削的关键技术 231
参考文献 235
第7章 先进陶瓷材料的光整加工 237
7.1 先进陶瓷的研磨与抛光加工技术 237
7.1.1 先进陶瓷的研磨加工技术 237
7.1.2 先进陶瓷材料的抛光加工技术 239
7.1.3 研磨与抛光的主要工艺因素 241
7.1.4 先进陶瓷的珩磨加工技术 249
7.2 先进陶瓷材料的非接触抛光 256
7.2.1 弹性发射加工 256
7.2.2 动压浮离抛光 259
7.2.3 浮动抛光 260
7.2.4 切断、开槽及端面抛光 266
7.2.5 非接触化学抛光 266
7.3 先进陶瓷材料的界面反应抛光 267
7.3.1 机械化学固相反应 268
7.3.2 水合反应 269
7.3.3 界面反应抛光原理 270
7.3.4 机械化学抛光 270
7.3.5 水合抛光 272
参考文献 275
第8章 先进陶瓷材料的特种加工技术 276
8.1 超声波加工技术 276
8.1.1 概述 276
8.1.2 超声波加工原理与特点 277
8.1.3 超声波加工设备 279
8.1.4 超声波加工技术 283
8.2 电火花加工技术 300
8.2.1 概述 300
8.2.2 电火花加工机理与特点 301
8.2.3 先进陶瓷的电火花加工技术 301
8.2.4 陶瓷电火花加工的表面后处理 313
8.2.5 陶瓷电火花的特种加工 314
8.3 激光加工技术 315
8.3.1 激光加工原理 316
8.3.2 激光打孔 320
8.3.3 激光切削 324
8.3.4 激光加工陶瓷微裂纹分析 327
8.3.5 陶瓷加工中激光技术的其他应用 329
参考文献 332