第一章 车工基础知识 1
1．什么叫配合？配合有哪几种？各有什么特点？ 1
2．什么叫配合制？配合制有哪几种？ 1
3．公差等级的应用范围有哪些？ 2
4．公差等级与加工方法的关系如何？ 3
5．形位公差有哪几个项目？如何识读？ 3
6．什么叫表面粗糙度？在图样上如何表示和识读？ 5
7．各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用如何？ 7
8．你知道常用车刀种类和用途吗？ 8
9．车刀的组成及位置作用有哪些？ 9
10．车刀分哪些结构？有何用途？ 10
11．车刀切削角度及其作用如何？ 11
12．前刀面的常见类型有哪些？ 12
13．前角的作用是什么？怎样选择前角的大小？ 13
14．后角的作用是什么？怎样选择后角的大小？ 14
15．主偏角的作用是什么？怎样选择主偏角的大小？ 14
16．副偏角的作用是什么？怎样选择副偏角的大小？ 15
17．刃倾角的作用是什么？怎样选择刃倾角的大小？ 16
18．过渡刃的作用是什么？怎样选择过渡刃？ 17
19．车刀是怎样磨损的？怎样知道车刀已经磨损？ 17
20．车刀磨损时，为什么有时磨损在车刀前面上有时在车刀后面上？ 17
21．车刀磨损的主要形式有哪些？ 18
22．车刀磨损后刃磨时怎样选择砂轮？ 18
23．你知道车刀刃磨的步骤与方法吗？其注意事项有哪些？ 19
24．你知道手工研磨车刀的方法吗？ 20
25．生产中常用的刀具切削部分材料有哪几种？它们的牌号和性能如何？怎样选用？ 21
26．什么是切削用量？如何计算？ 26
27．如何选择切削用量？ 28
28．切削液的作用有哪些？如何选用切削液？ 29
第二章 车床 30
1．CA6140型卧式车床有哪些特点？ 30
2．你知道卧式车床的结构及用途吗？ 30
3．车床调整的目的是什么？主要包括哪些内容？ 32
4．CA6140型卧式车床主轴结构有何特点？怎样调整主轴承间隙？ 33
5．卧式车床精度对加工质量的影响有哪些？应如何调整？ 34
6．怎样调整大、中滑板滑动面间隙？ 35
7．中滑板有窜动时，怎样进行调整？ 35
8．尾座在什么情况下需要调整？如何调整？ 36
9．立式车床的结构特点和主要应用有哪些？ 37
10．自动车床的分类有哪几种？ 38
11．数控车床的特点和主要应用范围是什么？ 38
12．车床主轴箱温升过高引起车床热变形的原因及其排除方法有哪些？ 39
13．车床在加工过程中产生振动的原因及排除方法有哪些？ 39
14．车床噪声产生的原因及其排除方法有哪些？ 40
15．你知道车床是怎么润滑和保养的吗？ 41
16．扩大车床应用范围的基本方法是什么？ 42
17．怎样用小车床车大工件？ 42
18．怎样用短车床车长工件？ 43
19．怎样在车床上进行磨削加工？ 44
20．怎样在车床上进行镗削加工？ 44
21．怎样在车床上绕制弹簧？ 47
22．怎样在车床上研磨和抛光？ 48
23．在车床上进行滚压加工的原理和滚压加工形式是什么？ 51
24．操作机床时，应注意哪些安全用电事项？ 53
25．手动电器开关和熔断器的作用是什么？ 54
26．车床电气系统中的热继电器起什么作用？其工作原理是什么？ 54
27．触电的形式有哪几种？遇到他人触电应采取哪些应急措施？ 55
第三章 轴类零件的车削 56
1．轴类零件的结构特点是什么？ 56
2．轴类零件的技术要求有哪些？ 56
3．车削轴类零件，如何确定其安装方法？ 56
4．你知道轴类零件的车削加工是采用什么方法吗？ 57
5．轴类零件的车削加工时，常用中心孔的形状与尺寸的选用有哪些？ 58
6．怎样在三爪自定心卡盘上安装工件？ 61
7．怎样在四爪单动卡盘上安装工件？ 61
8．装夹工件时应注意哪些事项？ 63
9．你知道外圆车刀的种类、特征和用途吗？ 64
10．车削外圆时，怎样正确安装车刀？ 67
11．怎样选择车外圆的切削用量？ 68
12．车削外圆时，控制加工精度的方法有哪些？ 69
13．车削外圆时，如何选择其车削步骤？ 69
14．车削轴类零件时，如何选择其车削步骤？ 70
15．外圆的测量方法是什么？ 71
16．车削外圆时易出现的问题及防止措施有哪些？ 72
17．你知道车削端面的方法吗？ 73
18．车台阶时，车刀的选择与安装有哪些要求？ 74
19．台阶长度的控制方法有哪些？ 74
20．外沟槽车削时，车槽刀的装夹方法是什么？ 77
21．外圆沟槽的车削方法及特点有哪些？ 77
22．斜沟槽的车削方法及特点有哪些？ 78
23．什么是切断？ 79
24．切断刀的种类、特点及应用是什么？ 79
25．切断刀的角度要求及几何参数是什么？ 80
26．切断刀切断工件时，为什么刀头容易折断？减少振动和防止刀体折断的方法有哪些？ 82
27．切断方法有哪些？ 83
28．切断和车沟槽时易出现的问题、原因及预防措施有哪些？ 84
29．车削长轴时，对中心孔有什么要求？ 85
30．切（车）削时为什么会产生振动？ 85
31．如何消除或减少振动？ 86
32．车削铸铁工件时，是否要加冷却润滑液？为什么？ 87
33．车削有色金属工件时，是否要加冷却润滑液？为什么？ 87
34．车削有色金属工件时，有些什么困难？如何解决？ 87
35．车削有色金属工件时，是否可以用干磨砂布抛光？为什么？ 87
第四章 套类零件的车削 88
1．套类零件的功用与结构特点是怎样的？ 88
2．套类零件有哪些精度要求？ 88
3．套类零件的特点有哪些？ 88
4．套类零件有哪些形状精度？ 89
5．加工套类零件中的内孔，一般有哪些刀具？ 89
6．加工套类零件时有哪些技术要求？ 89
7．套类零件的内孔加工常采用哪些加工方法？有什么原则？ 90
8．你知道套类零件的内孔加工工艺特点有哪些吗？ 90
9．车削套类零件时，如何安装工件？ 91
10．标准麻花钻的结构是怎样的？ 93
11．简述标准麻花钻切削部分的几何角度。 94
12．简述麻花钻的辅助平面是怎样的 95
13．麻花钻如何刃磨？ 95
14．车床钻孔时易出现的问题、原因及预防措施是什么？ 96
15．如何装卸麻花钻？麻花钻钻孔方法是什么？ 97
16．钻孔时，怎样选择切削用量和切削液？ 98
17．你知道扩孔和锪孔吗？其方法是什么？ 99
18．什么叫车孔？其精度怎样？ 100
19．怎样确定加工套类零件工序间的加工余量？ 100
20．车孔刀的刃磨步骤有哪些？ 101
21．车孔刀的种类及几何角度是怎样的？ 101
22．车孔刀的结构是怎样的？ 102
23．怎样装夹车孔刀？ 103
24．增加车孔刀的刚性有哪些关键技术？ 103
25．怎样解决车孔时的排屑问题？ 104
26．你知道车直孔、阶台孔及不通孔时常用的方法吗？ 105
27．怎样用内测千分尺测量内径？ 107
28．怎样用内径百分表测量内径？ 108
29．怎样用塞规测量孔径？ 108
30．车孔时产生废品的原因及预防方法有哪些？ 109
31．铰刀的种类有哪些？ 110
32．铰刀由哪几部分组成？怎样选择其角度？ 111
33．怎样选择铰刀的尺寸？ 112
34．怎样装夹铰刀？ 113
35．怎样确定铰孔前对孔的预加工方案？ 113
36．怎样选用铰孔切削液？ 114
37．铰孔时怎样选择铰削速度进给量？ 115
38．铰孔时如何正确选择冷却及润滑？ 115
39．怎样铰通孔？ 115
40．怎样铰盲孔？ 116
41．铰孔时常见的问题有哪些？ 116
42．内沟槽的截面形状有哪些？其作用是什么？ 116
43．内沟槽车刀的结构是怎样的？采用刀杆装夹车槽刀时应该满足怎样的条件？ 118
44．内沟槽深度和位置的尺寸控制是怎样的？ 118
45．内沟槽的车削方法是什么？ 118
46．内沟槽的测量方法是怎样的？ 120
第五章 圆锥面的车削 121
1．什么是标准圆锥？其类型是什么？应用在什么场合？ 121
2．你知道一般用途圆锥的锥度与锥角吗？ 122
3．圆锥的基本参数有哪些？ 123
4．怎样计算小滑板的转动角度？ 124
5．怎样计算圆锥的各部分尺寸？ 124
6．在车床上车外圆锥的常用方法有哪些？ 125
7．什么是转动小滑板法？其特点是什么？ 125
8．车外圆锥时，你知道小滑板偏转角度的近似计算吗？ 126
9．车外圆锥时，偏转小滑板时的准确方法是什么？ 127
10．偏转小滑板进给方向车外锥面的车削方法有哪些？ 128
11．你知道偏转小滑板车外锥面的操作步骤吗？ 129
12．偏移尾座法的特点是什么？怎样计算偏移量？ 130
13．偏移尾座的方法有哪些？ 131
14．车削圆锥时，怎样选择宽刃刀？ 132
15．怎样刃磨宽刃刀？ 132
16．宽刃刀的装夹和角度检查如何？ 132
17．宽刃刀车圆锥对机床的调整要求是什么？ 133
18．宽刃刀车圆锥时的操作要领和操作方法有哪些？ 133
19．宽刃刀车圆锥常见的弊病及产生原因是什么？ 134
20．你知道怎样用靠模法车削外圆锥吗？ 134
21．车床上加工内圆锥面的方法有哪些？ 136
22．转动小滑板车削内圆锥面的特点是什么？ 136
23．怎样选择转动小滑板车削内圆锥的切削用量？ 136
24．怎样控制精车内圆锥面的尺寸？ 136
25．车内圆锥时，怎样选择和装夹锥孔车刀？ 137
26．转动小滑板车削内圆锥面的方法是什么？ 138
27．用宽刃刀车内圆锥面的方法是什么？ 138
28．如何选择铰削锥孔使用的铰刀？ 138
29．内圆锥面的铰削方法和步骤有哪些？ 138
30．车圆锥面时易产生废品的原因及预防措施是什么？ 139
31．怎样用圆锥界限量规检测圆锥的尺寸？ 140
32．怎样用卡钳和千分尺检测圆锥的尺寸？ 140
33．怎样使用游标万能角度尺检测锥体工件？ 141
34．怎样用涂色法检测圆锥工件？ 141
35．怎样用角度样板检测工件？ 142
第六章 成形面车削和表面修饰 143
1．什么是成形面？ 143
2．双手控制法车圆球时要求使用什么样的车刀？ 143
3．车成形面时怎样计算圆球部分长度？ 143
4．什么是双手控制法？其特点是什么？ 143
5．什么样的情况下用成形刀？成形刀有哪些类型及使用方法？ 144
6．用成形刀车削成形面时，防止和减少振动的方法有哪些？ 145
7．车圆球的具体操作方法有哪些？ 145
8．怎样用锉刀修饰球面？ 146
9．用专用工具车成形面的原理是什么？ 147
10．手动车内、外圆弧面的专用工具其结构是怎样的？ 147
11．蜗轮、蜗杆车内、外圆弧刀杆的结构是怎样的？ 148
12．圆筒形球面精车刀车圆球的结构是怎样的？ 148
13．什么是靠模法？有何特点？ 149
14．靠模车成形面的主要方法有哪些？其结构如何？ 149
15．如何用样板透光检测成形面？ 150
16．如何用三坐标测量成形面？ 152
17．旋压加工的工作特点是什么？ 152
18．什么是旋压工具？如何安装？ 153
19．你知道旋压有哪些加工工艺因素吗？ 153
20．在车床上对工件的表面修饰有哪些？ 155
21．什么是研磨？有何特点？ 155
22．常用研磨工具的材料有哪几种？ 155
23．研磨剂有哪些类型？其用途如何？ 155
24．怎样研磨外圆？ 156
25．怎样研磨内孔？ 157
26．什么叫抛光？其目的是什么？ 157
27．怎样用锉刀修光工件？ 157
28．怎样用砂布砂光工件？ 158
29．什么叫滚花？滚花有几种？怎样选择？ 159
30．滚花刀有几种？其滚花过程如何？ 160
31．怎样装夹滚花刀？ 161
32．滚花的工作要点有哪些？ 161
第七章 螺纹的车削 162
1．螺纹的用途和牙型分类如何？ 162
2．三角形螺纹的种类和牙型有哪几种？ 162
3．三角形螺纹包括哪几种？ 162
4．你知道普通螺纹要素、各部分名称及尺寸计算吗？ 164
5．三角形螺纹的尺寸是怎样计算的？ 167
6．英制螺纹的尺寸是怎样计算的？ 168
7．管螺纹的牙型角有哪两种？其用途如何？ 169
8．55°密封管螺纹有几种连接形式？其主要尺寸是怎样计算的？ 170
9．55°非密封管螺纹的基本尺寸和公差有哪些？ 171
10．60°圆锥管螺纹尺寸是怎样计算的？ 172
11．60°密封管螺纹有何特点？其主要尺寸是怎样计算的？ 173
12．圆锥管螺纹各主要尺寸的位置及基本尺寸有哪些？ 174
13．一般密封米制管螺纹（ZM、M）的基本尺寸有哪些？ 175
14．一般密封米制管螺纹（ZM、M）用途、牙型及计算如何？ 176
15．如何装夹三角形螺纹车刀？ 177
16．车削三角形螺纹主要有哪两种方法？其特点如何？ 177
17．车削三角形内螺纹时，怎样选择车刀？ 178
18．怎样刃磨三角形内螺纹车刀？其装夹方法怎样？ 178
19．车削内螺纹前怎样计算其孔径？ 178
20．车削内螺纹时的注意事项有哪些？ 179
21．怎样选择车削三角形螺纹的切削用量？ 179
22．怎样用直进刀法低速车削三角形外螺纹？ 180
23．怎样用左右切削法低速车削三角形外螺纹？ 180
24．怎样用斜进法低速车削三角形外螺纹？ 181
25．怎样高速车削三角形外螺纹？ 181
26．你知道三角形螺纹的测量方法有哪几种吗？ 182
27．你知道车削圆锥管螺纹的方法吗？ 183
28．你知道怎样用丝锥攻螺纹吗？ 183
29．你知道怎样用板牙套螺纹吗？ 185
30．你知道左旋螺纹的车削方法吗？ 186
31．梯形螺纹的牙型角其计算公式有哪些？ 187
32．你知道梯形螺纹公差吗？ 189
33．梯形螺纹车刀有哪些类型特点？怎样安装？ 191
34．车梯形螺纹时零件如何装夹？ 193
35．低速车削梯形螺纹应选用怎样的刀具？ 193
36．怎样选用梯形螺纹车削方法？ 194
37．你知道车削梯形螺纹的方法有哪些吗？ 194
38．你知道粗车梯形螺纹的方法有哪些吗？ 196
39．怎样选用矩形螺纹车刀？如何安装呢？ 197
40．矩形螺纹有哪几种车削方法？ 198
41．什么叫车螺纹时乱扣？乱扣的原因是什么？ 199
42．怎样计算乱扣？试举例说明？ 199
43．车螺纹时怎样防止乱扣？ 200
44．什么叫多线螺纹？有何特征？ 201
45．什么叫轴向分线法？可以利用几种方法进行分线？ 201
46．圆周分线法是根据什么原理进行分线的？ 202
47．圆周分线是利用哪几种分线法进行分线的？ 202
48．车削多线螺纹和多线蜗杆时，如何计算交换齿轮？ 203
49．多线螺纹车削时，有哪些车削步骤？ 204
50．蜗杆、蜗轮传动的优点及缺点有哪些？ 204
51．米制蜗杆尺寸的计算有哪些？ 205
52．你知道车削蜗杆的挂轮计算所用的π值的近似分式吗？ 206
53．你知道在无进给箱的车床上车蜗杆的挂轮计算吗？ 207
54．你知道在有进给箱的车床上车蜗杆的挂轮计算吗？ 208
55．蜗杆车刀的几何形状有哪几种？ 209
56．蜗杆车刀的刃磨要求有哪些？ 210
57．怎样安装蜗杆螺纹车刀？ 210
58．蜗杆的车削方法是什么？ 211
59．蜗杆有哪些测量方法？ 213
60．试举例说明螺纹的车削方法和步骤？ 213
第八章 特殊零件的车削 225
1．什么是偏心工件？偏心工件有哪些车削方法？ 225
2．在三爪卡盘上车削偏心零件的原理是什么？ 225
3．在三爪卡盘上车削偏心零件的车削步骤有哪些？ 225
4．在三爪卡盘上车削偏心零件时，怎样计算较小和较大工件垫片的厚度？ 225
5．举例说明在三爪卡盘上车削偏心零件的方法。 226
6．怎样在四爪卡盘上车削偏心零件？ 228
7．在四爪卡盘上车削偏心零件时，零件的划线方法有哪些？ 228
8．举例说明在四爪卡盘上车削偏心零件的方法。 230
9．怎样用两顶尖装夹车偏心工件？ 231
10．怎样用两顶尖装夹车削偏心中心孔加工？ 232
11．举例说明在两顶尖上车削偏心零件的车削方法。 233
12．怎样在偏心卡盘上车偏心工件？ 234
13．怎样用偏心卡盘装夹曲轴？ 234
14．怎样在专用夹具上车偏心工件？ 235
15．怎样在V形架上间接测量偏心距？ 236
16．两顶尖间测量偏心距的方法是什么？ 237
17．两拐曲轴零件的构成如何？有何特点？ 238
18．如何车削偏心距较小的曲轴？ 238
19．如何车削偏心距较大的曲轴？ 239
20．你知道曲轴变形的主要原因及其防止方法吗？ 240
21．偏心曲轴零件的检验方法有哪些？ 242
22．什么是细长轴？有何影响？在加工细长轴时使用什么支承？ 244
23．细长轴车削时容易出现什么问题？ 244
24．车细长轴必须要解决哪些关键技术问题？ 244
25．中心架的结构是怎样的？如何使用中心架？ 245
26．跟刀架的构造是怎样的？如何使用跟刀架？ 246
27．用一端夹住、一端搭中心架方法如何？ 246
28．用辅助套筒支撑车削细长轴的方法如何？ 246
29．车削长轴调整中心架时应注意哪些事项？ 246
30．如何选用加工细长轴的切削用量？ 247
31．车削细长轴时，如何选择合理的车刀几何形状？ 249
32．精车削细长轴时，如何使用93°车刀？ 250
33．车削细长轴时，如何减少与补偿工件的热变形伸长？ 250
34．如何用轴向拉夹法车削细长轴？ 251
35．你知道怎样用反向走刀车削法车削细长轴吗？ 252
36．车削细长轴的操作要点有哪些？ 254
37．试举例说明细长轴零件的车削方法和步骤。 256
38．薄壁零件的加工特点是什么？ 263
39．车削薄壁零件时刀具如何选择？ 264
40．防止和减少薄壁工件变形的方法是什么？ 266
41．车削薄壁零件时，如何选择切削用量？ 269
第九章 难加工材料的车削 270
1．什么是高强度钢？ 270
2．高强度钢的切削困难主要表现在哪些方面？ 270
3．车削高强度钢常用怎样的刀具材料？ 270
4．如何选择高强度钢的切削用量？ 270
5．车削高强度钢如何选择刀具的几何参数？ 271
6．什么样的切削液适宜切削高强度钢？ 272
7．钻削高强度钢时，如何选择钻头、钻削速度及钻削进给量？ 272
8．铰削高强度钢时，如何选择铰刀的几何参数及铰孔用量？ 273
9．淬硬钢的主要特点是什么？ 273
10．淬硬钢有哪些加工要求？ 274
11．淬硬钢的加工特点是什么？ 274
12．怎样选择车削淬硬钢刀具的几何参数与切削用量？ 274
13．典型淬硬钢车削实用工艺参数有哪些？ 275
14．如何钻削不锈钢？ 277
15．如何铰削不锈钢？ 279
16．试举几个实例，说明难加工材料的车削步骤。 281
参考文献 290