第1章 模具设计基础 1
1.1 模具概述 2
1.2 注射模具的特点与分类 3
1.3 UG NX 8.5的工作环境 7
1.4 模具设计常用辅助命令介绍 10
1.5 UG系统参数配置 14
1.6 本章小结 20
1.7 课后习题 20
第2章 模具分析 21
2.1 模型数据处理 22
2.1.1 模型数据的导入 22
2.1.2 数据的处理 24
2.2 产品模型检测 26
2.3 模具分型性分析 32
2.4 模型的缩放 34
2.5 Mold flow Plastic Adviser模塑分析 35
2.6 MPA基本操作 40
2.7 本章小结 42
2.8 课后习题 42
第3章 MW模具设计概述 43
3.1 UG Mold Wizard概述 44
3.1.1 MW模具设计流程 44
3.1.2 注射模向导工具 45
3.2 UG MW模具设计准备工作 45
3.2.1 项目初始化 45
3.2.2 模具设计验证 49
3.3 模具CSYS 52
3.3.1 当前WCS 52
3.3.2 产品实体中心 53
3.3.3 选定面的中心 53
3.4 工件的创建 57
3.4.1 工件尺寸的选取 57
3.4.2 工件的定义 58
3.5 型腔布局 66
3.5.1 型腔数目的确定 66
3.5.2 多型腔的排列 67
3.5.3 矩形布局 68
3.5.4 圆形布局 71
3.6 多腔模设计 72
3.7 本章小结 77
3.8 课后习题 77
第4章 MW模具工具介绍与应用 79
4.1 UG Mold Wizard注射模工具概述 80
4.2 实体修补功能 80
4.2.1 创建方块 81
4.2.2 分割实体 83
4.2.3 实体补片 85
4.3 曲面修补功能 88
4.3.1 边缘修补 88
4.3.2 修剪区域补片 91
4.3.3 扩大曲面补片 92
4.3.4 编辑分型面和曲面补片 93
4.3.5 拆分面 93
4.4 实体编辑功能 102
4.4.1 修剪实体 102
4.4.2 替换实体 104
4.4.3 参考圆角 105
4.5 其他辅助设计功能 106
4.5.1 分型检查 106
4.5.2 合并腔 107
4.5.3 WAVE控制 108
4.6 本章小结 109
4.7 课后习题 109
第5章 MW分型设计 111
5.1 模具分型方法及原理 112
5.1.1 手工分型法 112
5.1.2 MW的自动分型法 113
5.1.3 手工＋MW分型方法 115
5.2 模具分型面设计方法 117
5.2.1 分型面类型与形状 118
5.2.2 分型面的选择原则 119
5.3 成型零件设计方法与要点 121
5.3.1 型腔和型芯的结构形式 121
5.3.2 成型杆或小型芯 123
5.4 MW模具分型管理 125
5.4.1 区域分析 126
5.4.2 定义区域 130
5.4.3 设计分型面 133
5.4.4 定义型腔和型芯 137
5.4.5 其他分型工具 140
5.5 本章小结 148
5.6 课后习题 148
第6章 模架与标准件设计 150
6.1 模具结构概述 151
6.2 标准模架类型及选择 151
6.2.1 标准模架的组成 151
6.2.2 GB/T12555—2006《塑料注射模模架》 152
6.3 模具定位装置 155
6.3.1 合模导向机构的作用 155
6.3.2 精定位机构 156
6.4 MW模架库及UG胡波外挂模架库的应用 158
6.4.1 MW标准模架名称目录 159
6.4.2 龙记标准模架类型 159
6.4.3 模架规格、表达式与模板编辑 161
6.4.4 标准参数选项、布局信息与模架操作 162
6.4.5 胡波外挂模架库 163
6.5 标准件库的应用 165
6.5.1 Mold Wizard标准件中英文名称与零件简图 166
6.5.2 Mold Wizard标准件的加载 170
6.5.3 胡波外挂标准件概述 173
6.6 本章小结 183
6.7 课后习题 183
第7章 浇注系统和排气系统设计 186
7.1 模具浇注系统基本结构概述 187
7.1.1 浇注系统的组成及特点 187
7.1.2 主流道的结构及特点 188
7.1.3 分流道的形状特征 189
7.1.4 浇口的种类及特点 191
7.1.5 冷料穴的种类与特点 195
7.2 模具排气系统的结构特点 196
7.3 MW浇注系统的设计 199
7.3.1 MW浇注系统零件的加载 199
7.3.2 MW分流道设计要素 201
7.3.3 MW浇口的设计 203
7.3.4 创建浇注系统组件的腔体 206
7.4 胡波外挂浇注系统的设计特点 207
7.4.1 胡波外挂浇注系统标准件的加载 207
7.4.2 胡波外挂分流道设计要素 208
7.4.3 胡波外挂浇口的设计 210
7.5 本章小结 220
7.6 课后习题 220
第8章 抽芯机构设计 222
8.1 抽芯机构概述 223
8.1.1 抽芯机构的分类 223
8.1.2 抽芯距和抽芯力的计算 223
8.2 斜销、弯销机动抽芯机构设计 225
8.2.1 斜销的设计 225
8.2.2 楔紧块的类型 227
8.2.3 滑块与滑块座的组合形式 227
8.2.4 先行复位机构 229
8.2.5 HAFL滑块抽芯机构 230
8.3 斜顶抽芯机构和手动抽芯机构 232
8.3.1 斜顶抽芯机构 233
8.3.2 手动抽芯机构 234
8.4 齿轮齿条和液压抽芯机构 235
8.4.1 齿轮齿条抽芯机构 235
8.4.2 液压气动抽芯机构 236
8.5 MW滑块设计 237
8.6 胡波外挂滑块设计 239
8.7 本章小结 247
8.8 课后习题 248
第9章 冷却系统设计 249
9.1 冷却系统设计概述 250
9.1.1 常见冷却水路结构形式 250
9.1.2 冷却系统设计基本要求 253
9.2 MW模具冷却工具 254
9.2.1 冷却水路的创建与编辑 255
9.2.2 冷却系统的模拟 260
9.2.3 冷却系统标准件的加载 261
9.3 UG胡波外挂冷却系统的设计 265
9.3.1 冷却水路的设计 266
9.3.2 冷却系统标准件的加载 271
9.4 本章小结 280
9.5 课后习题 280
第10章 顶出机构设计 281
10.1 顶出机构设计概述 282
10.1.1 顶出机构的组成 282
10.1.2 顶出机构的分类 282
10.2 简单顶出机构 283
10.3 二次顶出机构 287
10.4 定模顶出机构 289
10.5 点浇口顶出机构 290
10.6 螺纹顶出机构 292
10.7 MW顶出机构设计 293
10.8 顶出机构标准件的修剪工具 297
10.9 胡波外挂斜顶机构的设计 299
10.10 本章小结 314
10.11 课后习题 315
第11章 模具分型设计综合实例 316
11.1 手机面壳自动分型设计 317
11.2 鼠标外壳手动分型设计 329
11.3 照相机外壳自动＋手动分型设计 336
11.4 本章小结 342
11.5 课后习题 343